一种轻薄型显示面板及其制作方法、以及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示技术领域，特别涉及一种轻薄型显示面板及其制作方法、以及显示装置，用以解决采用目前方法制作出的轻薄型显示面板包括的衬底基板的表面上形成有凹点，会降低制作出的所述轻薄型显示面板的显示效果的问题。本发明专利技术实施例提供的一种轻薄型显示面板的制作方法，包括：对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理；在减薄处理后所述衬底基板表面上形成有凹点时，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽；采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，得到轻薄型显示面板。本发明专利技术实施例提高了制作出的轻薄型显示面板的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻薄型显示面板及其制作方法、以及显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种轻薄型显示面板及其制作方法、以及显示装置。
技术介绍
轻薄型显示面板由于具有体积小和便携性好等特点而得到了快速的发展。目前，一般先按照常规工艺制作出显示面板，然后再对制作出的显示面板进行slimming(减薄)处理，以得到轻薄型显示面板；其中，一般通过对制作出的显示面板包括的衬底基板进行slimming处理，以实现对制作出的所述显示面板进行slimming处理。目前,对制作出的显示面板包括的衬底基板进行slimming处理的步骤一般包括:用酸碱溶液对衬底基板进行刻蚀处理,并对刻蚀后的衬底基板进行抛光处理。 由于衬底基板内部一般包含有particle (颗粒)或气泡等杂质，因此，在对制作出的显示面板包括的衬底基板进行slimming处理后，得到的轻薄型显示面板包括的衬底基板的表面上很容易形成凹点。比如，如图1a所示,未经过slimming处理的显示面板包括的衬底基板10的内部包含有气泡20 ;并且,如图1b所示,经过slimming处理后得到的轻薄型显示面板包括的衬底基板10的表面上形成了凹点30 ;其中，凹点30在衬底基板10中的位置与气泡20在衬底基板10中的位置相同。而在轻薄型显示面板包括的衬底基板的表面上形成凹点时，由于人眼会把该凹点识别为污溃，从而会影响视觉效果。 综上所述，采用目前的方法制作出的轻薄型显示面板包括的衬底基板的表面上形成有凹点，会降低制作出的所述轻薄型显示面板的显示效果。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种轻薄型显示面板及其制作方法、以及显示装置，用以解决现有技术中存在的采用目前方法制作出的轻薄型显示面板包括的衬底基板的表面上形成有凹点，会降低制作出的所述轻薄型显示面板的显示效果的问题。 第一方面，本专利技术实施例提供了一种轻薄型显示面板的制作方法，包括: 对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理； 在减薄处理后所述衬底基板表面上形成有凹点时，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽； 采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，得到轻薄型显示面板。 较佳地，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽，包括: 利用微型钻，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽。 较佳地，利用微型钻，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽，包括: 利用微型钻，对所述凹点进行钻孔处理，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成具有设定深度的凹槽；或者， 利用微型钻，先对所述凹点进行钻孔处理，再沿着设定方向对所述凹点进行铣削处理，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成具有设定深度和设定长度的凹槽。 较佳地，采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，包括: 将处于熔融态的所述物质滴入所述凹槽中； 对滴入到所述凹槽中的所述处于熔融态的物质进行固化处理。 较佳地，将处于熔融态的所述物质滴入所述凹槽中，包括: 在真空状态下，将处于熔融态的所述物质滴入所述凹槽中。 较佳地，将处于熔融态的所述物质滴入所述凹槽中，包括: 利用点胶机(dispenser)，将处于熔融态的所述物质滴入所述凹槽中。 较佳地，所述衬底基板的材料为玻璃； 所述物质为玻璃，或者折射率与玻璃的折射率相同的树脂(resin)。 第二方面，本专利技术实施例提供了一种轻薄型显示面板，其中，所述轻薄型显示面板是采用本专利技术实施例中所述的方法制作而成。 较佳地，所述轻薄型显示面板包含的衬底基板的厚度值为700微米，所述衬底基板表面上的凹槽的深度值的取值范围为600微米?650微米。 第三方面，本专利技术实施例提供了一种显示装置，其中，所述显示装置包括本专利技术实施例中所述的轻薄型显示面板。 本专利技术实施例的有益效果包括: 与现有技术相比，在本专利技术实施例中，对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理；在减薄处理后所述衬底基板表面上形成有凹点时，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽；并采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，得到轻薄型显示面板； S卩，在制作轻薄型显示面板的过程中，若减薄处理后衬底基板表面上产生凹点不良，则通过将减薄处理后衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽，并采用折射率与衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，以实现在一定程度上保证衬底基板表面上形成有凹槽的位置与其他位置对光线的折射率相同，从而保证经过所述凹槽的光线与经过所述衬底基板表面上其他位置的光线的传输方向相同，进而在一定程度上达到修复凹点不良的目的，降低人眼看到污溃的可能性，使得制作出的轻薄型显示面板的显示效果比较好。 【附图说明】 图1a为现有技术中未经过slimming处理的显示面板的结构示意图； 图1b为现有技术中经过slimming处理后得到的轻薄型显示面板的结构示意图； 图2为本专利技术实施例中制作轻薄型显示面板的方法流程示意图； 图3a?图3d为本专利技术实施例中制作轻薄型显示面板的过程示意图； 图4a为本专利技术实施例中通过对凹点进行钻孔处理以将凹点扩展成具有设定深度的凹槽的不意图； 图4b为本专利技术实施例中通过对凹点进行钻孔和铣削处理以将凹点扩展成具有设定深度和设定长度的凹槽的示意图； 图5a?图5d为本专利技术实施例中利用微型钻对凹点进行钻孔的效果示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术实施例的【具体实施方式】进行详细地说明。 较佳地，如图2所示，本专利技术实施例提供了一种轻薄型显示面板的制作方法，包括: 步骤201、对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理； 步骤202、在减薄处理后所述衬底基板表面上形成有凹点时，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的所述凹点扩展成凹槽； 步骤203、采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，得到轻薄型显示面板。 实施中，与现有技术相比，在本专利技术实施例中，在制作轻薄型显示面板的过程中，若减薄处理后衬底基板表面上产生凹点不良，则通过将减薄处理后衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽，并采用折射率与衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，以实现在一定程度上保证衬底基板表面上形成有凹槽的位置与其他位置对光线的折射率相同，从而保证经过所述凹槽的光线与经过所述衬底基板表面上其他位置的光线的传输方向相同，进而在一定程度上达到修复凹点的目的，降低人眼看到污溃的可能性，使得制作出的轻薄型显示面板的显示效果比较好。 实施中，对于按照现有技术中方法制作出的轻薄型显示面板，在其包括的衬底基板表面上具有凹点时，其将由于存在凹点不良问题而被废弃掉，而不能作为正常产品进行出货；而对于按照本专利技术实施例中方法制作出的轻薄型显示面板，在其制作过程中就会对其包括的衬底基板表面上具有的凹点进行修复，因此，按照本专利技术实施例中方法制作出的轻薄型显示面板一般不会存在凹点不良问题，可以作为正常产品进行出货。 较佳地，任一种能够实现对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理的方案均适用于本专利技术实施例。 实施中，在对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理后，如图3a所示，减薄处理后的衬底基板O表面上可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻薄型显示面板的制作方法，其特征在于，包括：对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理；在减薄处理后所述衬底基板表面上形成有凹点时，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的所述凹点扩展成凹槽；采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，得到轻薄型显示面板。

【技术特征摘要】
1.一种轻薄型显示面板的制作方法，其特征在于，包括: 对显示面板包括的衬底基板进行减薄处理； 在减薄处理后所述衬底基板表面上形成有凹点时，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的所述凹点扩展成凹槽； 采用折射率与所述衬底基板的折射率相同的物质填充所述凹槽，得到轻薄型显示面板。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽，包括: 利用微型钻，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，利用微型钻，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成凹槽，包括: 利用微型钻，对所述凹点进行钻孔处理，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成具有设定深度的凹槽；或者， 利用微型钻，先对所述凹点进行钻孔处理，再沿着设定方向对所述凹点进行铣削处理，将减薄处理后所述衬底基板表面上形成的凹点扩展成具有设定深度和设定长度的凹槽。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用折射率与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润复，
申请(专利权)人：合肥京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34