可重复利用的组装式钢沉井制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可重复利用的组装式钢沉井，它包括分设于矩形边角上的四个竖置的支撑件以及横置于矩形边上两支撑件之间的若干组装构件；所述组装构件两端分别固定于对应端的支撑件上，各组装构件与支撑件紧密配合形成钢沉井的四个侧壁。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可重复利用的组装式钢沉井。本实用新型专利技术的优点在于：1.本实用新型专利技术是通过支撑件和组装构件组装而成，拆装方便，且可重复利用，节约了大量的钢筋以及混凝土资源，降低工程造价。2.组装构件上设有密封的腔室，通过往腔室内注水或者放水，可调整钢沉井的自重，使钢沉井下沉速度可控，且不易倾斜。

【技术实现步骤摘要】
可重复利用的组装式钢沉井
本技术涉及一种沉井，特别是一种可重复利用的组装式钢沉井。
技术介绍
现阶段埋深超5m的污水管道，基本采用拉管和顶管施工工艺，而顶管施工必须有工作井才能完成污水管道的顶进。因此，在某些工程施工中，每隔10m左右需施工一个钢筋混凝土沉井，钢筋混凝土沉井内空3.5mX6.0m，井壁0.6m，井深基本在6m以上。 钢筋混凝土沉井存在以下不足之处: 1.不可重复利用。钢筋混凝土沉井只在顶管顶进过程中起作用，待顶管管道施工完毕，钢筋混凝土沉井就只能当做检查井供人员管道维护使用，与传统的砖砌检查井相比，钢筋混凝土沉井造成大量的钢筋混凝土资源浪费。 2.下沉过程中无法调整沉井自重。钢筋混凝土沉井一经浇筑，重量基本稳定。沉井下沉过程中摩擦阻力逐渐增加，开始摩擦阻力较小，沉井下沉速度过快，难以控制；后期摩擦阻力大，导致下沉速度过慢或无法下沉。 3.造价较高。以6m深沉井为例，钢筋需20t，混凝土需120m3，加上人工机械费，一个钢筋混凝土沉井造价约25万。 4.施工工期较长。钢筋混凝土沉井一般分两层施工，两次下沉，并且混凝土浇筑后需养护，导致钢筋混凝土沉井施工周期长，影响道路或周围环境时间久，一个沉井施工基本需20天以上。 5.占用地下空间，有较大隐患。钢筋混凝土沉井内空间太大，如此大的空间埋在地下，一旦沉井破坏，道路有可能出现塌陷，有很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可重复利用的组装式钢沉井。 本技术的目的通过如下技术方案实现:一种可重复利用的组装式钢沉井，它包括分设于矩形边角上的四个竖置的支撑件以及横置于矩形边上两支撑件之间的若干组装构件；所述组装构件两端分别固定于对应端的支撑件上，各组装构件与支撑件紧密配合形成钢沉井的四个侧壁。 较之现有技术而言，本技术的优点在于: 1.本技术是通过支撑件和组装构件组装而成，拆装方便，且可重复利用，节约了大量的钢筋以及混凝土资源，降低工程造价。 2.组装构件上设有密封的腔室，通过往腔室内注水或者放水，可调整钢沉井的自重，使钢沉井下沉速度可控，且不易倾斜。 3.钢沉井下沉总工期只需要3天，与钢筋混凝土沉井相比，施工工期大大缩短，减少施工对周围环境的影响。 4.钢沉井在顶管施工完成后，可在钢沉井内部砲筑检查井，然后再拆除钢沉井，地下空间占用少。 【附图说明】 图1是可重复利用的组装式钢沉井实施例的平面结构示意图。 图2是可重复利用的组装式钢沉井实施例的立面结构示意图。 图3是组装构件的结构示意图。 图4是图3中A-A截面图。 图5是钢塞的平面结构示意图。 图6是钢塞的立面结构示意图。 标号说明:1支撑件、2组装构件、2-1腔室、2-2进水口、2-3出水口、2_4凹槽、3钢塞、3-1挡板件、3-2插件、4顶推孔。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明: 如图1至图6所示为本技术提供的一种可重复利用的组装式钢沉井的实施例示意图。 一种可重复利用的组装式钢沉井，它包括分设于矩形边角上的四个竖置的支撑件I以及横置于矩形边上两支撑件I之间的若干组装构件2 ;所述组装构件2两端分别固定于对应端的支撑件I上，各组装构件2与支撑件I紧密配合形成钢沉井的四个侧壁。所述组装构件2内设有密封腔室2-1，腔室2-1上分设有进水口 2-2和出水口 2-3。 可重复利用的组装式钢沉井在下降过程中，其侧壁所受的摩擦阻力逐渐增加，通过往组装构件2上的密封腔室2-1内不断注水，可使钢沉井下沉速度保持在一个稳定状态，不会过快也不会过慢或者停止；当钢沉井终沉时，可将腔室2-1内的水排空，减轻钢沉井自重。此外，当钢沉井发生倾斜时，通过调整两侧组装构件2的自重来使钢沉井回复平衡状态。 本实施例中组装构件2为钢构件，其长6.0m，高L Om,宽0.6m，壁厚3.75cm，钢铁密度为7.9t/m3，每个组装构件2自重为(1+1+0.6+0.6) X0.0375X6X7.9 = 5.7吨，组装构件2的腔室2-1体积约为3.6m3,用水装满时水重3.6吨,故每个组装构件2自重范围为5.7 ?9.3 吨。 所述支撑件I为下端封口的方管。 方管长度在6m以上，其横截面外轮廓为0.8mX 0.8m的正方形，壁厚3.75cm。工人可在方管内进行组装构件2的拆装。 所述组装构件2端部通过钢塞3固定在支撑件I上，所述钢塞3包括挡板件3-1以及设于挡板件3-1上的插件3-2 ;所述支撑件I侧壁上设有容插件3-2穿过的通孔；所述组装构件2端部设有与插件3-2配合的凹槽2-4。 组装构件2同一端部通过两个钢塞3固定，钢塞3是从方管的内部插入组装构件2端部的通孔内进行固定，所述挡板件3-1抵靠在方管内侧壁上防止插件3-2过于深入通孔中，起到一个定位的作用，同时也利于插件3-2的拆卸。 所述组装构件2上设有容顶管穿过的顶推孔4。 可重复利用的组装式钢沉井通过支撑件I以及组装构件2组装而成，组装时，工人可以垂直进入支撑件I内部安装钢塞3。 钢沉井安装完毕后，进行钢沉井的下沉施工，施工过程中可以根据钢沉井下沉速度来实施动态的调整组装构件2的自重(即往组装构件2的腔室2-1内注水或者放水)，使钢沉井处于可控状态。待钢沉井到位时，进行封底，然后顶管。 两头管道都施工完毕后，在钢沉井里面砌筑检查井。 检查井施工完毕，进行钢沉井的拆除，钢沉井的拆除顺序为: 先拆除最底下一层的钢塞3，然后移除最底下一层的组装构件2，接着立即回填检查井与钢沉井之间空间至倒数第二层组装构件2的底部。如此循环下去，即可拆除全部组装构件2，最后拔出支撑件1，实现沉井资源的全部重复利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可重复利用的组装式钢沉井，其特征在于：它包括分设于矩形边角上的四个竖置的支撑件(1)以及横置于矩形边上两支撑件(1)之间的若干组装构件(2)；所述组装构件(2)两端分别固定于对应端的支撑件(1)上，各组装构件(2)与支撑件(1)紧密配合形成钢沉井的四个侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用的组装式钢沉井，其特征在于:它包括分设于矩形边角上的四个竖置的支撑件(1)以及横置于矩形边上两支撑件(1)之间的若干组装构件(2);所述组装构件(2)两端分别固定于对应端的支撑件(1)上，各组装构件(2)与支撑件(1)紧密配合形成钢沉井的四个侧壁。2.根据权利要求1所述的可重复利用的组装式钢沉井，其特征在于:所述组装构件(2)内设有密封腔室(2-1)，腔室(2-1)上分设有进水口(2-2)和出水口(2-3)。3.根据权利要求2所述的可重复利用的组装式钢沉井，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，林锋华，邹明华，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35