吹吸机制造技术

本发明专利技术公开了一种吹吸机，包括具有内腔的壳体、设于所述内腔里的电机、传动连接在所述电机上的风扇、以及各自具有内腔的外管、消音管、连接管，所述消音管设于所述外管的内腔中，并且位于所述吹吸机工作时噪音声波的传播路径上，当吹吸机工作时，所述消音管会对传播中的噪音声波强度进行削弱，具体削弱方式包括了吸收、衍射与反射，进而降低吹吸机的工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
吹吸机
本专利技术涉及一种吹吸机，尤其涉及一种可以降低工作噪音的吹吸机。
技术介绍
具备吹风与吸风两种功能的电动工具在生活中有着广泛的应用，例如在园林工具领域的树叶吹吸机中，该吹吸机主要用于落叶的清扫与整理。用户既可以通过吹风功能将地上的落叶吹走，也可以通过吸风功能将落叶吸进垃圾箱内。但是，这种吹吸机有一个共同的需要解决的问题，就是工作时的噪音过大，并不能适用所有的用户的需求。 关于噪音问题的解决，现有技术中也有所涉及。较为常用的一种思路是根据产生噪音的主要声源及其主要因子，来修改产品的结构设计。但是这种思路的推广效果并不好，究其原因，是因为产生噪音的声源有很多种，其声波的振动频率各不相同，如果通过修改产品的结构来迁就声源的不同，那么就是本末倒置的情况了 ；同时，这种修改并没有抓住吹吸机噪音在传播过程中的关键点，反而会增加设计时的成本，降低修改产品的成功率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够降低工作噪音的吹吸机。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种吹吸机，包括具有内腔的壳体、设于所述内腔里的电机、传动连接在所述电机输出轴上的风扇，所述壳体上开设有第一连通口与第二连通口，所述第一连通口、所述第二连通口分别与所述壳体的内腔相连通，所述吹吸机还包括通过连接管连接在所述第二连通口上的外管，所述外管的内腔中还设有消音管，所述消音管具有沿轴向贯穿的管口，所述管口与所述壳体的内腔相连通。 优选地，所述消音管的外侧周向壁面与所述外管的内侧周向壁面之间具有间隙，所述消音管的外侧周向壁面上设有多个降噪孔，每个所述降噪孔连通所述外管内腔与所述消音管内腔。 进一步优选地，所述降噪孔相间隔地分布在所述消音管周向侧壁上。 优选地，所述消音管包括沿轴向穿设在所述外管内腔中的第一管体，所述第一管体的外侧周向壁面与所述外管的内侧周向壁面之间具有间隙，所述间隙中填充有消音材料。 进一步优选地，所述间隙中填满消音材料。 优选地，所述风扇为离心式风扇。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:所述吹吸机采用了在声波传播的途中使用消音管进行降噪的技术方案，可以有效降低吹吸机在工作时的噪音分贝数，同时两种实施例中的消音管在结构上均便于加工，相较于现有技术中的降噪方法，大大降低了成本，同时对吹吸机本身的工作性能影响非常小。【附图说明】 附图1为本专利技术吹吸机的剖视图；附图2为本专利技术吹吸机第一实施例的结构示意图；附图3为本专利技术吹吸机第一实施例消音管与外管的截面图；附图4为本专利技术吹吸机第二实施例的结构示意图；附图5为本专利技术吹吸机第二实施例消音管与外管的截面图。 其中:1_壳体,2-壳体内腔,3-电机,4-电机枢轴,5-风扇,6_第一连通口，7_第二连通口，8-连接管，9-外管，10-消音管，11-消音管内腔，12-中空层，13-降噪孔，14-消音材料，15-第一管体；91_第一装配外管，92-第二装配外管。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。 附图1为本专利技术吹吸机的剖视图。所述吹吸机具有外壳I,外壳I具有壳体内腔2,所述壳体内腔2用于容纳动力部分的组件。所述动力部分的组件包括电机3、电机枢轴4、风扇5,风扇5通过电机枢轴4与电机3连接,风扇5优选采用离心式叶片,这样能够更好地将轴向风转化为径向风，提高吹吸的效果；壳体I上开设有第一连通口 6与第二连通口 7，该两处连通口都是用于连通壳体内腔2与外界；同时在壳体的一侧设有连接管8。在附图1中所呈现的是本专利技术吹吸机的吹风功能，箭头表示空气流动的方向，可以看出，当电机3带动风扇5旋转时，会将外界的空气从第一连通口 6处吸入壳体内腔，经过风扇5后向径向发散出去，从而使流动的空气向第二连通口 7的方向移动，第二连通口 7与连接管8连通，连接管8又与外管9连通；在外管9的内部设有消音管10，消音管10设有消音管内腔11，消音管内腔11 一端通过连接管8与壳体内腔2连通，另一端直接与外界连通。 关于消音管的具体形式，本专利技术提供了两种实施例，附图2-3为第一实施例，附图 4-5为第二实施例。 附图2为本专利技术吹吸机第一实施例的结构示意图，附图3为本专利技术吹吸机第一实施例中消音管10与外管9的截面图。外管9内腔里设有消音管10，其中外管9优选使用半边出模的制造方法，即制造出第一装配外管91与第二装配外管92，通过螺钉将两半装配外管连接形成完整的外管9，这样也便于消音管10的清洁与更换；消音管10的外径较之外管9的内径明显要小，这样可以在外管9的内腔与消音管10之间形成间隙，该间隙为中空层12，可以对声波进行缓冲，有利于噪声的减轻；消音管10具有消音管内腔11，消音管10的管壁上开设有多个降噪孔13，连通所述消音管内腔11与外观内腔，也即连通中空层12 ;优选地，这些降噪孔13整齐排列，遍布整个消音管10的管壁；由于所述消音管内腔11的另一端与外界连通，整个吹吸机的内部就形成了第一连通口一壳体内腔一第二连通口一连接管——消音管内腔的空气流通通道。 当用户启动电机使用该吹吸机的吹风功能时，风扇5旋转后将外界的空气吸入壳体内腔2中，随后空气通过离心式风扇叶片通过连接管8流动到消音管内腔11内。由于声波是沿着消音管内腔11的延伸方向传播的，而消音管10的管壁上开设有多且密的降噪孔13，声波在传递到降噪孔13处时，会发生衍射与反射的现象。声波在通过大量降噪孔13产生衍射后，一部分进入中空层，使从消音管内腔11传出的声波强度得到明显减弱；而由于降噪孔13的延伸方向本身与声波的传播方向是垂直的，必然会有一部分声波在接触到降噪孔13的孔壁之后产生反射，与按照原方向传播的一部分声波抵消。同理，在使用吸风功能时，对于降低噪音的部件来说，仅仅是风向改变，对本专利技术的降噪效果没有任何影响。 附图4为本专利技术吹吸机第二实施例的结构示意图，附图5为本专利技术吹吸机第二实施例中消音管10与外管9的截面图。与第一实施例不同的是，这里的消音管10由消音材料14与第一管体15组成。第一管体15上没有像第一实施例那样开设降噪孔，消音材料14填充于第一管体15与外管9之间，作为优选方案，消音材料14填满上述间隙。这样当声波传播到消音管10里时，会直接被消音材料14吸收或者削弱，以达到降噪的功效。 事实上，要想对声波的强度进行削弱，无非就是三种方案:1、在声源处削弱；2、在传播过程中削弱；3、在人耳处削弱。在电动工具领域，只可能是在前两种方案中选择，其中在声源处削弱的方案由于可以达到“治本”的效果，因而经常作为首选，但是这种直接削弱声源的方案必然要涉及到对电动工具产品结构的更改，往往修改周期很长，成功率低。本专利技术采用了第二种思路，经过试验与市场调研证明，本专利技术中的技术方案不仅可以使声压级窄带噪声降低5ldB，而且声音辐射品质趋向宽频，用户明显感到舒适度提高，同时性能影响在3%以内。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹吸机，包括具有内腔的壳体、设于所述内腔里的电机、传动连接在所述电机输出轴上的风扇，所述壳体上开设有第一连通口与第二连通口，所述第一连通口、所述第二连通口分别与所述壳体的内腔相连通，所述吹吸机还包括通过连接管连接在所述第二连通口上的外管，其特征在于：所述外管的内腔中还设有消音管，所述消音管具有沿轴向贯穿的管口，所述管口与所述壳体的内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种吹吸机,包括具有内腔的壳体、设于所述内腔里的电机、传动连接在所述电机输出轴上的风扇，所述壳体上开设有第一连通口与第二连通口，所述第一连通口、所述第二连通口分别与所述壳体的内腔相连通，所述吹吸机还包括通过连接管连接在所述第二连通口上的外管，其特征在于:所述外管的内腔中还设有消音管，所述消音管具有沿轴向贯穿的管口，所述管口与所述壳体的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于:所述消音管的外侧周向壁面与所述外管的内侧周向壁面之间具有间隙，所述消音管的外侧周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，胡东良，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32