连接管的生产方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连接管的生产方法，包括步骤S1：将铜管及保温棉输送至保温棉套管设备；S2：套设保温棉；S3：盘管；S4：将所述接管螺母装配在所述铜管的端部；S5：形成所述铜管端部的喇叭口；S6：自动检测所述铜管的喇叭口；S7：将所述接管螺母堵头装配到所述接管螺母内形成所述连接管。该连接管的生产方法可以有效地实现连接管生产工艺的自动化，以达到减员增效的目的，本发明专利技术还提供了一种连接管的生产系统，包括下料机、第一料斗机构、第二料斗机构、保温棉套管设备、自动盘管机、第一震动盘、第一机械手或第一汽缸、第二机械手或第二汽缸、自动检测装置、第二震动盘以及第三机械手。

【技术实现步骤摘要】
连接管的生产方法及其系统
本专利技术涉及空调
，更具体地说，涉及一种连接管的生产方法及其系统。
技术介绍
连接管部件为空调的重要零件之一。目前连接管部件的生产工艺过程中，盘管、在连接管两端打喇叭口以及连接管排序等过程都是采用人工完成，使得连接管部件的生产工艺较为落后，成为劳动密集操作区域，相应的提高了连接管部件生产的人工成本。 综上所述，如何有效地实现连接管生产工艺的自动化，以达到减员增效的目的，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种连接管的生产方法，该连接管的生产方法可以有效地实现连接管生产工艺的自动化，以达到减员增效的目的，本专利技术的第二个目的是提供一种连接管的生产系统。 为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种连接管的生产方法，包括步骤: S1:采用下料机对原料铜管下料后得到铜管，通过第一料斗机构对所述铜管进行收集和自动排序，然后输送至保温棉套管设备； 采用第二料斗机构对保温棉进行收集和自动排序后输送至保温棉套管设备； S2:套设保温棉，采用所述保温棉套管设备将所述保温棉套设在所述铜管外侧； S3:盘管，利用自动盘管机对套设有保温棉的铜管进行盘管； S4:采用第一震动盘将接管螺母进行自动排序，采用第一机械手或第一汽缸推动将所述接管螺母装配在所述铜管的端部； S5:采用第二机械手或第二汽缸推动所述铜管形成所述铜管端部的喇叭口 ； S6:对具有标准喇叭口的所述铜管进行拍照作为标准模板，对需要检测的所述铜管进行拍照并与所述标准模板进行对比，自动检测所述铜管的喇叭口 ； S7:采用第二震动盘将接管螺母堵头进行自动排序，采用第三机械手将所述接管螺母堵头装配到所述接管螺母内形成所述连接管。 优选地，S7步骤之后还包括以下步骤: S8:将所述连接管及其配件放置于包装袋内； S9:将所述包装袋通过热塑机进行封口； S10:采用视觉检测设备自动检测所述包装袋内配件是否齐全，如果是则进入SI I，如果否则采用第四机械手将所述包装袋移动到指定位置； Sll:粘贴条码，采用自动粘贴条码机将条码粘贴到所述包装袋上； S12:采用第五机械手及输送装置将所述包装袋放到指定位置。 优选地，对所述铜管的两端同时进行所述S4、S5、S6以及S7步骤操作。 优选地，所述S5步骤包括: 采用第二机械手或者第二汽缸推动所述铜管完成所述铜管一端的喇叭口的成型，所述铜管退回原位，反向运动完成另一端喇叭口的成型。 优选地，所述S6步骤还包括: 利用第六机械手将检测到的喇叭口不合格的所述铜管移动至指定位置。 优选地，所述配件包括墙管和/或排水管。 一种连接管的生产系统，包括: 用于对原料铜管下料后得到铜管的下料机； 用于将所述铜管进行收集和自动排序并输送至保温棉套管设备的第一料斗机构； 用于将保温棉进行收集和自动排序并输送至保温棉套管设备的第二料斗机构； 用于将所述保温棉套设在所述铜管外侧的保温棉套管设备； 用于将所述铜管进行盘管的自动盘管机； 用于将接管螺母自动排序的第一震动盘； 用于将所述接管螺母装配在所述铜管的端部的第一机械手或第一汽缸； 用于推动所述铜管形成所述铜管端部的喇叭口的第二机械手或第二汽缸； 用于检测所述铜管的喇叭口是否合格的喇叭口自动检测装置，且所述自动检测装置具有拍照组件和自动对比组件； 用于将接管螺母堵头自动排序的第二震动盘； 用于将所述接管螺母堵头装配到所述接管螺母内形成所述连接管的第三机械手; 其中，所述下料机、第一料斗机构、保温棉套管设备、自动盘管机、第一机械手或第一汽缸、第二机械手或第二汽缸、喇叭口自动检测装置以及第三机械手通过输送设备依次连接，且所述第二料斗机构与保温棉套管设备之间、所述第一震动盘与第一机械手或第一汽缸之间、所述第二震动盘与第三机械手之间均通过输送设备连接。 优选地，还包括: 用于将装有所述连接管及其配件的包装袋进行封口的热塑机； 用于检测所述包装袋内配件是否齐全的视觉检测设备； 用于在所述包装袋上粘贴条码的自动粘贴条码机； 用于将内部配件不齐全的所述包装袋放到指定位置的第四机械手； 用于将粘贴条码后的所述包装袋放到指定位置的第五机械手。 优选地，还包括用于将喇叭口不合格的所述铜管移动至指定位置的第六机械手。 优选地，还包括用于将所述配件进行自动排序后送至指定位置的第三震动盘。 本专利技术提供的连接管的生产方法，包括步骤SI，采用下料机对原料铜管下料后得到铜管，通过第一料斗机构对所述铜管进行收集和自动排序，然后输送至保温棉套管设备；采用第二料斗机构对保温棉进行收集和自动排序后输送至保温棉套管设备；S2，套设保温棉，采用所述保温棉套管设备将所述保温棉套设在所述铜管外侧；S3:盘管，利用自动盘管机对套设有保温棉的铜管进行盘管；S4:采用第一震动盘将接管螺母进行自动排序，采用第一机械手或第一汽缸推动将所述接管螺母装配在所述铜管的端部；S5:采用第二机械手或第二汽缸推动所述铜管形成所述铜管端部的喇叭口 ；S6:对具有标准喇叭口的所述铜管进行拍照作为标准模板，对需要检测的所述铜管进行拍照并与所述标准模板进行对比，自动检测所述铜管的喇叭口 ；S7:采用第二震动盘将接管螺母堵头进行自动排序，采用第三机械手将所述接管螺母堵头装配到所述接管螺母内形成所述连接管。 本专利技术提供的连接管的生产方法中，很多步骤采用自动化机械代替手工操作，比如采用保温棉套管设备将保温棉套设在铜管外侧，采用第一震动盘对接管螺母进行自动排序，采用第一机械手或第一汽缸推动将接管螺母装配在铜管的端部，采用第二机械手或第二汽缸推动铜管形成铜管端部的喇叭口等等，如此采用自动化机械代替手工操作，大大地提高了连接管的生产效率，实现了减员增效的目的，而且也消除了个体操作间的差异性，提高了产品合格率。另外，还使用喇叭口自动检测装置将喇叭口不合格的产品挑出，避免了不合格产品流入市场，提高了出厂产品的合格率。 为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种连接管的生产系统，该连接管的生产系统包括自动化机械，使得连接管的生产过程中的很多步骤可以实现自动化，大大地提高了连接管的生产效率，实现了减员增效的目的。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例提供的连接管生产方法的工艺流程图； 图2为本专利技术另一实施例提供的连接管生产方法的工艺流程图； 图3为本专利技术实施例提供的连接管的生产系统图； 图4为本专利技术另一实施例提供的连接管的生产系统图。 【具体实施方式】 本专利技术的第一个目的在于提供一种连接管的生产方法，该连接管的生产方法可以有效地实现连接管生产工艺的自动化，以达到减员增效的目的，本专利技术的第二个目的是提供一种连接管的生产系统。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管的生产方法，其特征在于，包括步骤：S1：采用下料机对原料铜管下料后得到铜管，通过第一料斗机构对所述铜管进行收集和自动排序，然后输送至保温棉套管设备；采用第二料斗机构对保温棉进行收集和自动排序后输送至保温棉套管设备；S2：套设保温棉，采用所述保温棉套管设备将所述保温棉套设在所述铜管外侧；S3：盘管，利用自动盘管机对套设有保温棉的铜管进行盘管；S4：采用第一震动盘将接管螺母进行自动排序，采用第一机械手或第一汽缸推动将所述接管螺母装配在所述铜管的端部；S5：采用第二机械手或第二汽缸推动所述铜管形成所述铜管端部的喇叭口；S6：对具有标准喇叭口的所述铜管进行拍照作为标准模板，对需要检测的所述铜管进行拍照并与所述标准模板进行对比，自动检测所述铜管的喇叭口；S7：采用第二震动盘将接管螺母堵头进行自动排序，采用第三机械手将所述接管螺母堵头装配到所述接管螺母内形成所述连接管。

【技术特征摘要】
1.一种连接管的生产方法，其特征在于，包括步骤: S1:采用下料机对原料铜管下料后得到铜管，通过第一料斗机构对所述铜管进行收集和自动排序，然后输送至保温棉套管设备； 采用第二料斗机构对保温棉进行收集和自动排序后输送至保温棉套管设备； 52:套设保温棉，采用所述保温棉套管设备将所述保温棉套设在所述铜管外侧； 53:盘管，利用自动盘管机对套设有保温棉的铜管进行盘管； 54:采用第一震动盘将接管螺母进行自动排序，采用第一机械手或第一汽缸推动将所述接管螺母装配在所述铜管的端部； 55:采用第二机械手或第二汽缸推动所述铜管形成所述铜管端部的喇叭口 ； 56:对具有标准喇叭口的所述铜管进行拍照作为标准模板，对需要检测的所述铜管进行拍照并与所述标准模板进行对比，自动检测所述铜管的喇叭口 ； 57:采用第二震动盘将接管螺母堵头进行自动排序，采用第三机械手将所述接管螺母堵头装配到所述接管螺母内形成所述连接管。2.根据权利要求1所述的连接管的生产方法，其特征在于，S7步骤之后还包括以下步骤: 58:将所述连接管及其配件放置于包装袋内； 59:将所述包装袋通过热塑机进行封口 ； 510:采用视觉检测设备自动检测所述包装袋内配件是否齐全，如果是则进入Slljn果否则采用第四机械手将所述包装袋移动到指定位置； 511:粘贴条码，采用自动粘贴条码机将条码粘贴到所述包装袋上； 512:采用第五机械手及输送装置将所述包装袋放到指定位置。3.根据权利要求1所述的连接管的生产方法，其特征在于，对所述铜管的两端同时进行所述S4、S5、S6以及S7步骤操作。4.根据权利要求1所述的连接管的生产方法，其特征在于，所述S5步骤包括: 采用第二机械手或者第二汽缸推动所述铜管完成所述铜管一端的喇叭口的成型，所述铜管退回原位，反向运动完成另一端喇叭口的成型。5.根据权利要求1所述的连接管的生产方法，其特征在于，所述S6步骤还包括: 利用第六机械手将检测到的喇叭口不合格的所述铜管移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永龙，张辉，钟明生，闫红庆，梁景洲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44