一种板制弯头的哈弧板坯及该板制弯头的下料方法技术

本发明专利技术公开了一种板制弯头的哈弧板坯及该板制弯头的下料方法，哈弧板坯包括外弧、内弧和第一端面线，第一端面线与外弧连接的位置设置外侧弧，第一端面线与内弧连接的位置设置内侧弧，外侧弧连接内侧弧使第一端面线整体呈S型；一种板制弯头的下料方法，包括以下步骤：（1）取板坯料（2）划线（3）成型（4）涂层。本发明专利技术两端面采用S型弧线端面方式，减少了板坯在压制过程中，在靠近成品弯头内弧处的一次变形量过大，也避免了此处因一次变形量过大、受力严重而导致的板坯皱褶、波浪、撕裂等，所造成的成品弯头的产品质量隐患，避免了因下料尺寸余量过大，所造成的原材料资源浪费、工时浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件弯头
，具体来说。
技术介绍
现有国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、SHT3408-2012《石油化工钢制对焊管件》；或美标ASME B16.9《工厂制造的锻钢对焊管件》及相关设计要求，当弯头无缝生产工艺无法满足时，采用两哈弧板制:压片-组对-焊接工艺进行生产。其中管坯下料尺寸是成型中的关键所在。 参见图1，图1是现有技术弧形下料展开示意图；图2现有技术弧形下料成品示意图。 现有技术中，原板制弯头下料尺寸和形状:是按图1控制。以成品弯头外弧I (外弧长度不加余量，因为，外弧在压片成型过程中，会被拉长)为下料扇形外弧；以成品弯头内弧长度2 (内弧长度加一定比例的余量，因为，内弧在压片成型过程中，会被压缩缩短)为下料扇形内弧；成品弯头的周长半径的一半加一定比例的余量，作为下料后扇形的端面线(参见图1，由于板制弯头下料形状大致成扇形，因此端面线包含第一端面线3和第二端面线4)的直线长度。由于板制弯头板坯在压制过程成型后，原扇形角度5会按一定规律发生变化，才能确保两哈弧成型的角度，最终保证成型后的弯头标准角度。板坯经压制后，成为弯头两哈弧中半哈弧如图2。由于此下料尺寸和形状的所限，导致弯头板坯，在两哈弧压制过程中存在下缺点； 1、由于端面线采用直线方式。导致板坯在压制过程中，在靠近成品弯头内弧处的一次变形量过大，容易造成此处因一次变形量过大、受力严重而导致的板坯皱褶、波浪、撕裂，造成成品弯头的产品质量隐患。 2、由于端面线采用直线方式。下料尺寸余量过大。此不但造成资源浪费，而且也加大了最终弯头端面线气割或等离子平口时的工作量和工作难度，此也会造成一定的资源和工时浪费。 因此，特别需要，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中，板坯在压制过程中易导致板坯褶皱、波浪和撕裂的缺陷，提供，以解决现有技术中存在的问题。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种板制弯头的哈弧板坯，包括外弧、内弧和第一端面线，所述第一端面线与外弧连接的位置设置外侧弧，所述第一端面线与内弧连接的位置设置内侧弧，所述外侧弧连接内侧弧使第一端面线整体呈S型。 在本专利技术中，还包括第二端面线，所述第二端面线与外弧连接的位置设置外侧弧，所述第二端面线与内弧连接的位置设置内侧弧，所述外侧弧连接内侧弧使第一端面线整体呈S型。 在本专利技术中，所述哈弧板还的厚度为1mm—70mm。 一种板制弯头的下料方法，该方法包括以下步骤: (I)取板还料:选用一块厚度大约1mm—70mm且满足弯头强度要求的板还,其材质与成品管道相同，初步裁剪为扇形； (2)划线:扇形板坯料外弧、内弧、角度不变，第一端面线3和第二端面线4分别设置不同曲线组成的弧线，使第一端面线和第二端面线分别呈S型，形成弯头一个哈弧的板坯料； (3)成型:将两个型号一致的哈弧板坯料放入板制弯头成型机中进行压制成品的弯头; (4)涂层:在弯头的内壁设置内壁涂层，用于避免弯头内壁产生凹坑、麻点、划痕、拉伤缺陷；在弯头的外壁设置外壁涂层，用于提高弯头的抗氧化性能、抗高硫、柴油燃料、和海水腐蚀性能。 在本专利技术中，所述内壁涂层为特氟龙层。 在本专利技术中,所述特氟龙层的厚度为0.1mm一15mm。 在本专利技术中，所述外壁涂层为铬合金层。 在本专利技术中，所述铬合金层的厚度为0.1mm一15mm。 有益效果 1、由于两端面采用S型弧线端面方式，减少了板坯在压制过程中，在靠近成品弯头内弧处的一次变形量过大。避免了此处因一次变形量过大、受力严重而导致的板坯皱褶、波浪、撕裂等，所造成的成品弯头的产品质量隐患。 2、由于两端面3采用S型弧线端面方式，避免了因下料尺寸余量过大，所造成的原材料资源浪费，以及最终弯头两端面气割或等离子平口时的工作量和工作难度加大，和氧气、乙炔等资源及工时浪费。 【附图说明】 图1:现有技术弧形下料展开示意图； 图2:现有技术弧形下料成品示意图； 图3:本专利技术弧形下料展开示意图； 图4:本专利技术弧形下料成品示意图； 图5:本专利技术外侧弧和内侧弧的结构示意图。 其中:1、外弧；2、内弧；3、第一端面线；4、第二端面线；5、角度；6、夕卜侧弧；7、内侧弧。 【具体实施方式】 以下结合附图所示实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例 如图3?4所示，图3是本专利技术弧形下料展开示意图；图4是本专利技术弧形下料成品示意图。 一种板制弯头的哈弧板坯，包括外弧1、内弧2和第一端面线3，第一端面线3与外弧I连接的位置设置外侧弧6，第一端面线3与内弧2连接的位置设置内侧弧7，外侧弧6连接内侧弧7使第一端面线整体呈S型。 一种板制弯头的哈弧板坯，还包括第二端面线4，第二端面线4与外弧I连接的位置设置外侧弧6，第二端面线4与内弧2连接的位置设置内侧弧7，外侧弧6连接内侧弧7使第一端面线整体呈S型；减少了板坯在压制过程中，在靠近成品弯头内弧处的一次变形量过大。避免了此处因一次变形量过大、受力严重而导致的板坯皱褶、波浪、撕裂等，所造成的成品弯头的产品质量隐患。由于两端面(3)采用“S”型弧线端面方式，避免了因下料尺寸余量过大，所造成的原材料资源浪费，以及最终弯头两端面气割或等离子平口时的工作量和工作难度加大，和氧气、乙炔等资源及工时浪费。 哈弧板坯的厚度为1mm — 70mm，在此范围值内的支管路都可以实现本专利技术的技术方案及效果。 一种板制弯头的下料方法，该方法包括以下步骤: (I)取板还料:选用一块厚度大约1mm—70mm且满足弯头强度要求的板还,其材质与成品管道相同，初步裁剪为扇形； (2)划线:扇形板坯料外弧1、内弧2、角度5不变，第一端面线3和第二端面线4分别设置不同曲线组成的弧线，使第一端面线3和第二端面线4分别呈S型，形成弯头一个哈弧的板坯料； (3)成型:依上述方法再次形成一个哈弧板坯料，将两个型号一致的哈弧板坯料放入板制弯头成型机中进行压制成品的弯头； (4)涂层:在弯头的内壁设置内壁涂层，用于避免弯头内壁产生凹坑、麻点、划痕、拉伤缺陷；在弯头的外壁设置外壁涂层，用于提高弯头的抗氧化性能、抗高硫、柴油燃料、和海水腐蚀性能。 内壁涂层为特氟龙层，通过对异径管采取特氟龙不粘涂层处理，提高了异径管内表面光洁度，加速了介质的流速、避免了大量人工、物料(抛光片)损耗和环境污染，减少管道生产过程中的安全隐患。使本专利技术具有耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化、抗冲击、抗热震、绝缘、导电、防粘结等功能。 特氟龙层的厚度为0.1mm一15mm,为本专利技术较佳的实施方式。 外壁涂层为铬合金层，使本专利技术具有较高的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能，大大增强产品的质量。 铬合金层的厚度为0.1mm一15mm,为本专利技术较佳的实施方式。 本专利技术选用的特氟龙可分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型: 特氟龙PTFE =PTFE (聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260°C连续使用，具有最高使用温度290-300°C，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 特氟龙FEP =FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板制弯头的哈弧板坯，包括外弧、内弧和第一端面线，其特征在于：所述第一端面线与外弧连接的位置设置外侧弧，所述第一端面线与内弧连接的位置设置内侧弧，所述外侧弧连接内侧弧使第一端面线整体呈S型。

【技术特征摘要】
1.一种板制弯头的哈弧板坯，包括外弧、内弧和第一端面线，其特征在于:所述第一端面线与外弧连接的位置设置外侧弧，所述第一端面线与内弧连接的位置设置内侧弧，所述外侧弧连接内侧弧使第一端面线整体呈3型。2.根据权利要求1所述的一种板制弯头的哈弧板坯，其特征在于，还包括第二端面线，所述第二端面线与外弧连接的位置设置外侧弧，所述第二端面线与内弧连接的位置设置内侧弧，所述外侧弧连接内侧弧使第一端面线整体呈3型。3.根据权利要求1或2任一所述的一种板制弯头的哈弧板坯，其特征在于:所述哈弧板还的厚度为10臟一70111111。4.一种板制弯头的下料方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)取板坯料:选用一块厚度大约且满足弯头强度要求的板坯，其材质与成品管道相同，初步裁剪为扇形； (2)划线:使所述扇形板坯料的外弧、内弧、角度不变，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，刘家福，张维忠，
申请(专利权)人：上海凯科管业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31