本实用新型专利技术涉一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，属于节能环保设备制造技术领域。该系统包括汽水分离器以及PLC控制柜等。本实用新型专利技术所述的系统可解决用气设备输出的乏汽难以回收利用的难题，运行平稳，设备制造成本较低，不仅能够将用气设备输出的乏汽全部回收并再次利用，减少热源的浪费、降低生产成本、提高利润率，还保护了大气环境、改善了厂容厂貌。本实用新型专利技术所述系统可将用气设备所需压力范围精确度控制在±0.01Mpa，解决了用气设备压力不稳定易造成产品不合格，甚至出现大量废品的问题，具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
—种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统
本技术涉及一种系统，具体涉及一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，属于节能环保设备制造
。
技术介绍
蒸汽是工业上不可缺少的用于加热、烘干的介质，其对包装、化工、造纸、油脂、医药等
具有举足轻重的作用，并且也做出了巨大的贡献。由于用气设备乏汽排量大，蒸汽热能含量高，通常都是排入大气之中，如此不仅造成了严重的环境污染，也造成了热源的极大的浪费。因此，乏汽的回收再利用成为节能环保研究的热点。但是，目前分段式用气设备压力难以控制，用气设备的蒸汽压力不稳定，忽高忽低容易造成产品大量的不合格，甚至出现废品，用截止阀调节开度来控制用气设备的压力，也存在用气压力和规定的压力数值差异过大、压力不稳定的问题。故而对乏汽进行回收再利用目前依然是世界性的难题。 因此，开发能够对乏汽利用分段用气压力进行自动控制，并保证分段压力稳定的技术具有重大的社会意义和经济意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，该系统具有运行平稳、制造成本低、压力控制稳定等优点。 本技术所述技术问题是由以下技术方案实现的。 一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，该系统包括设置有冷凝水和乏汽进口、安全阀、压力显示表的汽水分离器；在所述汽水分离器一侧设置有液位显示器，在与液位显示器相对的一侧设置有上法兰、下法兰；所述上法兰、下法兰分别通过上液位变送信号传递管、下液位变送信号传递管与液位变送排水装置连接；在所述汽水分离器的底部设置有排污管；在所述汽水分离器的下法兰下方设置有冷凝水出管，该冷凝水出管上依次设置有冷凝水截止阀、冷凝水电动调节装置；在所述汽水分离器的顶部设置有蒸汽单项控制阀，该蒸汽单项控制阀与蒸汽热泵负压虹吸装置连接；所述蒸汽热泵负压虹吸装置一端与混合蒸汽输送管连接，另一端依次与高温球阀、压力变送调节装置连接。 上述乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，所述液位变送排水装置包括冷凝水液位变送器与蒸汽电动调节装置；所述压力变送调节装置包括压力变送器与蒸汽电动调节装置；所述冷凝水液位变送器与上液位变送信号传递管、下液位变送信号传递管连接；所述蒸汽电动调节装置与高温球阀连接；所述压力变送器设置在混合蒸汽输送管上方。 上述乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，该系统还包括PLC控制柜；所述PLC控制柜通过压力变送信号传输线与压力变送器连接，通过蒸汽电动调节信号传输线与蒸汽电动调节装置连接，通过冷凝水液位变送信号传输线与冷凝水液位变送器连接，通过冷凝水电动调节信号传输线与冷凝水电动调节装置连接。 本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，可解决用气设备输出的乏汽难以回收利用的难题，经过实际生产验证，运行平稳，设备制造成本较低，不仅能够将用气设备输出的乏汽全部回收并再次利用，减少热源的浪费、降低生产成本、提高利润率，还保护了大气环境、改善了厂容厂貌。本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，可将用气设备所需压力范围精确度控制在±0.0lMpa，解决了用气设备压力不稳定易造成产品不合格，甚至出现大量废品的问题，具有很高的实用性。 【附图说明】 图1本技术所述一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统的结构示意图。 图2本技术所述一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统与双段用气设备连接使用的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，图中各标号为:1.汽水分离器；2.液位显示器；3.冷凝水液位变送器；4.冷凝水和乏汽进口 ；5.冷凝水电动调节装置；6.蒸汽电动调节装置；7.上法兰；8.下法兰；9.高温球阀；10.蒸汽热泵负压虹吸装置；11.冷凝水截止阀；12.混合蒸汽输送管；13.压力变送器；14.PLC控制柜；15.冷凝水出管；16.压力变送信号传输线；17.排污管；18.上液位变送信号传递管；19.下液位变送信号传递管；20.蒸汽电动调节信号传输线；21.冷凝水液位变送信号传输线；22.蒸汽单向控制阀；23.冷凝水电动调节信号传输线；24.安全阀；25.压力显示表。 本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，该系统包括设置有冷凝水和乏汽进口 4、安全阀24、压力显示表25的汽水分离器I ;在所述汽水分离器I 一侧设置有液位显示器2，在与液位显示器2相对的一侧设置有上法兰7、下法兰8 ;所述上法兰7、下法兰8分别通过上液位变送信号传递管18、下液位变送信号传递管19与液位变送排水装置连接；在所述汽水分离器I的底部设置有排污管17 ;在所述汽水分离器I的下法兰8下方设置有冷凝水出管15，该冷凝水出管15上依次设置有冷凝水截止阀11、冷凝水电动调节装置5 ;在所述汽水分离器I的顶部设置有蒸汽单向控制阀22，该蒸汽单向控制阀22与蒸汽热泵负压虹吸装置10连接；所述蒸汽热泵负压虹吸装置10 —端与混合蒸汽输送管12连接，另一端依次与高温球阀9、压力变送调节装置连接。 进一步的，本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，所述液位变送排水装置包括冷凝水液位变送器3与蒸汽电动调节装置6 ;所述压力变送调节装置包括压力变送器13与蒸汽电动调节装置6 ;所述冷凝水液位变送器3与上液位变送信号传递管18、下液位变送信号传递管19连接；所述蒸汽电动调节装置6与高温球阀9连接；所述压力变送器13设置在混合蒸汽输送管12上方。 更进一步的，本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，还包括PLC控制柜14 ;所述PLC控制柜14通过压力变送信号传输线16与压力变送器13连接，通过蒸汽电动调节信号传输线20与蒸汽电动调节装置6连接，通过冷凝水液位变送信号传输线21与冷凝水液位变送器3连接，通过冷凝水电动调节信号传输线23与冷凝水电动调节装置5连接。 本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，可供双段或多段式用气设备使用。 以本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统与双段用气设备连接使用为例，如图2所不，图中各标号为:标号I至25同图1 ;26.—段用气设备；27孔板节流阀；28冷凝水和乏汽输送管；29.蒸汽主管道；30.二段用气设备；31.二段用气输送管道。 本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，所述蒸汽电动调节装置6与蒸汽主管道29连接；所述冷凝水和乏汽进口 4通过冷凝水和乏汽输送管28与一段用气设备26连接；所述混合蒸汽输送管12通过二段用气输送管道31与二段用气设备30连接。 使用时，由PLC控制柜14输入设备所需工作压力，冷凝水和乏汽经冷凝水和乏汽输送管28输送至本技术所述的乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，冷凝水流入汽水分离器I内下部，乏汽在汽水分离器I内上部。乏汽经蒸汽热泵负压虹吸装置10吸出，在混合蒸汽输送管道12内混合，通过二段用气输送管道31进入二段用气设备30，以供其使用，实现了乏汽的回收再利用。 二段用气设备30所需的工作压力由PLC控制柜14输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，其特征在于，该系统包括设置有冷凝水和乏汽进口(4)、安全阀(24)、压力显示表(25)的汽水分离器(1)；在所述汽水分离器(1)一侧设置有液位显示器(2)，在与液位显示器(2)相对的一侧设置有上法兰(7)、下法兰(8)；所述上法兰(7)、下法兰(8)分别通过上液位变送信号传递管(18)、下液位变送信号传递管(19)与液位变送排水装置连接；在所述汽水分离器(1)的底部设置有排污管(17)；在所述汽水分离器(1)的下法兰(8)下方设置有冷凝水出管(15)，该冷凝水出管(15)上依次设置有冷凝水截止阀(11)、冷凝水电动调节装置(5)；在所述汽水分离器(1)的顶部设置有蒸汽单向控制阀(22)，该蒸汽单向控制阀(22)与蒸汽热泵负压虹吸装置(10)连接；所述蒸汽热泵负压虹吸装置(10)一端与混合蒸汽输送管(12)连接，另一端依次与高温球阀(9)、压力变送调节装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种乏汽利用分段式用气压力自动控制回水系统，其特征在于，该系统包括设置有冷凝水和乏汽进口(4)、安全阀(24)、压力显示表(25)的汽水分离器(I);在所述汽水分离器(I) 一侧设置有液位显示器(2)，在与液位显示器(2)相对的一侧设置有上法兰(7)、下法兰(8);所述上法兰(7)、下法兰(8)分别通过上液位变送信号传递管(18)、下液位变送信号传递管(19)与液位变送排水装置连接；在所述汽水分离器(I)的底部设置有排污管(17);在所述汽水分离器(I)的下法兰(8)下方设置有冷凝水出管(15)，该冷凝水出管(15)上依次设置有冷凝水截止阀(11)、冷凝水电动调节装置(5);在所述汽水分离器(I)的顶部设置有蒸汽单向控制阀(22)，该蒸汽单向控制阀(22)与蒸汽热泵负压虹吸装置(10)连接；所述蒸汽热泵负压虹吸装置(10) —端与混合蒸汽输送管(12)连接，另一端依次与高温球阀(9)、压力变送...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫杰，崔卫彬，
申请(专利权)人：崔卫杰，崔卫彬，
类型：新型
国别省市：河北;13
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