一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，用以调节节流孔的流通面积大小的装置，适用于所有制冷机组，特别适用于离心式制冷机组及任何需要控制液体流量变化并实现节流降压要求的设备中。本实用新型专利技术的一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，将节流电动执行器和导叶电动执行器电性连接，节流电动执行器会根据导叶电动执行器的运行而调节节流孔的流通面积，来适应导叶的开合大小，从而起到有效调节供入蒸发器的制冷剂流量和保证压力的效果，是一种节能、可靠、经济、使用的节流装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，适于推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，用以调节节流孔的流通面积大小的装置，适用于所有制冷机组，特别适用于离心式制冷机组及任何需要控制液体流量变化并实现节流降压要求的设备中。本技术的一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，将节流电动执行器和导叶电动执行器电性连接，节流电动执行器会根据导叶电动执行器的运行而调节节流孔的流通面积，来适应导叶的开合大小，从而起到有效调节供入蒸发器的制冷剂流量和保证压力的效果，是一种节能、可靠、经济、使用的节流装置。本技术结构简单，使用方便，适于推广。【专利说明】一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置
本技术涉及离心式制冷机
，具体的为一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置。
技术介绍
目前，现有的各类制冷机组，特别是在离心机组上节流多采用固定板孔结构。因为节流孔的面积固定不可调节，当制冷剂的流量发生变化时，蒸发压力和冷凝压力也会随之发生变化，造成供入蒸发器的制冷剂流量不能适应蒸发器热负荷的变化而变化，导致制冷系统运行工况偏离最佳设计工况，从而降低了制冷效率，制冷设备无法高效的运转。 因此，有必要设计一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，来解决制冷机组工作时，制冷剂流量发生变化，而影响制冷效率的问题。
技术实现思路
本技术提出的一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，解决了制冷机组工作时，制冷剂流量发生变化，导致制冷系统工况不佳的问题了，提高了制冷效率。 本技术的技术方案是这样实现的:一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，包括进液管、导液腔、节流电动执行器和导叶电动执行器，所述导液腔侧壁上设有出液管，所述导液腔的I个内壁面与隔板及节流板形成积液腔，所述积液腔与进液管相连通，所述节流板上设有节流孔，所述积液腔与导液腔通过通孔相连通，所述导液腔外侧面对应通孔的位置设有出液管和孔调节装置，所述孔调节装置连接在节流电动执行器上，所述节流电动执行器与导叶电动执行器电性连接。 进一步的，所述孔调节装置由阀芯、阀杆和节流调节齿轮对组成，所述节流调节齿轮对设置在节流电动执行器的输出轴上，所述阀杆的一端设置在节流调节齿轮对上，另一端固连阀芯，所述阀芯的位置与节流孔的位置相匹配。 进一步的，所述阀芯为锥体，所述阀芯与节流板的节流孔形成供制冷剂通过的环形流通面积。 进一步的，所述节流调节齿轮对其中的一个齿轮固连节流电动执行器的输出轴上，另一个齿轮通过导杆与阀杆相连。所述阀杆与节流调节齿轮对的传动轴通过法兰相连。 进一步的，所述阀杆与节流调节齿轮对的传动轴的连接处设有防止阀杆及传动轴摆动的限位法兰，所述阀杆和传动轴均设于法兰孔内。 本技术的有益效果为:本技术的一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，将节流电动执行器和导叶电动执行器电性连接，节流电动执行器会根据导叶电动执行器的运行而调节节流孔的流通面积，来适应导叶的开合大小，从而起到有效调节供入蒸发器的制冷剂流量和保证压力的效果，是一种节能、可靠、经济、使用的节流装置。本技术结构简单，使用方便，适于推广。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1的I部放大图。 图中:1、进液管；2、积液腔；3、导液腔；4、节流板；5、节流调节齿轮对；6、节流电动执行器；7、阀芯；8、阀杆；9、出液管；10、导叶电动执行器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示的一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，包括进液管1、导液腔3、节流电动执行器6和导叶电动执行器10，所述导液腔3侧壁上设有出液管9，所述导液腔3的I个内壁面与隔板及节流板4形成积液腔2，所述积液腔2与进液管I相连通，所述节流板4上设有节流孔，所述积液腔2与导液腔3通过通孔相连通，所述导液腔3外侧面对应通孔的位置设有出液管9和孔调节装置，所述孔调节装置连接在节流电动执行器6上，所述节流电动执行器6与导叶电动执行器10电性连接。 所述孔调节装置由阀芯7、阀杆8和节流调节齿轮对5组成，所述节流调节齿轮对5设置在节流电动执行器6的输出轴上，所述阀杆8的一端设置在节流调节齿轮对5上，另一端固连阀芯7，所述阀芯7的位置与节流孔的位置相匹配。 所述阀芯7为锥体，所述阀芯7与节流板4的节流孔形成供制冷剂通过的环形流通面积。 所述节流调节齿轮对5其中的一个齿轮固连节流电动执行器6的输出轴上，另一个齿轮通过导杆与阀杆8相连。 所述阀杆8与节流调节齿轮对5的传动轴的连接处设有防止阀杆8及传动轴摆动的限位法兰，所述阀杆8和传动轴均设于法兰孔内。 将导叶电动执行器10信号与节流电动执行器6联动后，当导叶的开合大小变动时，相应的进入冷凝器和蒸发器的制冷剂流量也同时发生变化，通过导叶电动执行器10反馈的导叶开度大小的信号来控制节流电动执行器6运作，以此相应调节改变节流孔的流通面积，从而起到调节制冷剂流量的目的。 当进口导叶开度减小，即制冷剂流量相应减小时，导叶电动执行器10将导叶开度大小的信号传递给节流电动执行器6，节流电动执行器6的旋转带动阀杆8旋转，将阀芯7推送向节流板4，以减小节流孔的流通面积，使流通面积减小到满足工况调节的变化。 当进口导叶开度增大，即制冷剂流量增大时，导叶电动执行器10将导叶开度大小的信号传递给节流电动执行器6，节流电动执行器6的旋转带动阀杆8旋转，拉动阀芯7远离节流板4，以增大节流孔的流通面积，使流通面积增大到满足工况调节的变化。 节流电动执行器6和导叶电动执行器10电性连接，节流电动执行器6根据导叶电动执行器10的运行而调节节流孔的流通面积，来适应导叶的开合大小，从而起到有效调节供入蒸发器的制冷剂流量和保证压力的效果，是一种节能、可靠、经济、使用的节流装置。 本技术的自动调节节流装置适用于所有制冷机组，特别适用于离心式制冷机组及任何需要控制液体流量变化并实现节流桨叶要求的设备中。 本技术结构简单，使用方便，适于推广。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，其特征在于:包括进液管(1)、导液腔(3)、节流电动执行器(6)和导叶电动执行器(10),所述导液腔⑶侧壁上设有出液管(9),所述导液腔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与进口导叶调节机构信号联动的自动调节节流装置，其特征在于：包括进液管(1)、导液腔(3)、节流电动执行器(6)和导叶电动执行器(10)，所述导液腔(3)侧壁上设有出液管(9)，所述导液腔(3)的1个内壁面与隔板及节流板(4)形成积液腔(2)，所述积液腔(2)与进液管(1)相连通，所述节流板(4)上设有节流孔，所述积液腔(2)与导液腔(3)通过通孔相连通，所述导液腔(3)外侧面对应通孔的位置设有出液管(9)和孔调节装置，所述孔调节装置连接在节流电动执行器(6)上，所述节流电动执行器(6)与导叶电动执行器(10)电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，徐黎，
申请(专利权)人：重庆通用工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85