一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，它涉及锻造加热炉烘炉技术领域，它的烘炉工艺为：(1)、加热至200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5～6次；(2)、加热至600℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。它通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，它涉及锻造加热炉烘炉
，它的烘炉工艺为：(1)、加热至200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5～6次；(2)、加热至600℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。它通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。【专利说明】一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺
本专利技术涉及锻造加热炉烘炉
，具体涉及一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺。
技术介绍
锻造加热炉加热温度高达1250°C，当耐火砖结构室式锻造加热炉砌好后，若直接加热至1250°C，炉体热应力过大，砖体内部又有水分，高温下变成水蒸气，加大砖体内应力，极易造成砖体、炉体开裂。当砖体开裂后，热量就会从炉膛传至图1所示的保温砖层I上，造成保温砖层I融化，炉体失效。为此现有烘炉技术是分阶段长时间保温，工艺如图2所示。此工艺加热时间长，燃料消耗大，长时间加热保温，炉膛微正压，砖体内水分只能向外墙排出。由于加热炉的保温效果，炉膛温度到1250°C时，外墙钢板2的温度彡50°C。因此无论烘炉保温时间再长，也难以将保温砖层I中的水全部清除。当加热炉烘炉一段时间后若快速加热，极易造成炉体开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，它能解决耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉时间过长、燃料消耗大、去水不彻底的问题，通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它的烘炉工艺为: (I)、加热至200°c ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5?6次；(2)、加热至600°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。 本专利技术的原理为:利用加热保温时微正压，冷却时负压，将水蒸气从炉膛内部及外部分别排除，与原烘炉工艺相比，达到加速排除水蒸气目的。由于采用分阶段逐步升温烘炉，保护了炉膛结构，防止了砖体开裂。 本专利技术能解决耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉时间过长、燃料消耗大、去水不彻底的问题，通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。 【专利附图】【附图说明】:图1为
技术介绍
中加热炉的结构示意图，图2为
技术介绍
中烘炉工艺的结构示意图，图3为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】: 参照图3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的烘炉工艺为:(I)、加热至200 °C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5?6次；(2)、加热至600 0C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。 本【具体实施方式】的原理为:利用加热保温时微正压，冷却时负压，将水蒸气从炉膛内部及外部分别排除，与原烘炉工艺相比，达到加速排除水蒸气目的。由于采用分阶段逐步升温烘炉，保护了炉膛结构，防止了砖体开裂。 本【具体实施方式】能解决耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉时间过长、燃料消耗大、去水不彻底的问题，通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。【权利要求】1.一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，其特征在于它的烘炉工艺为:(1)、加热至200°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5?6次；(2)、加热至600°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200°C ±20°C保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。2.根据权利要求1所述的一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，其特征在于烘炉工艺的原理为:利用加热保温时微正压，冷却时负压，将水蒸气从炉膛内部及外部分别排除，与原烘炉工艺相比，达到加速排除水蒸气目的，由于采用分阶段逐步升温烘炉，保护了炉膛结构，防止了砖体开裂。【文档编号】F27D1/16GK104344721SQ201310340152【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日 【专利技术者】孙常奋 申请人:上海市沪东锻造厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，其特征在于它的烘炉工艺为：(1)、加热至200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5～6次；(2)、加热至600℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙常奋，
申请(专利权)人：上海市沪东锻造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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