本发明专利技术涉及环保型新材料技术领域，具体公开了一种LDPE高发泡材料，其按照重量百分比由如下组分组成：LDPE 90％～98％；成核剂2.0％～7.0％；发泡剂1％～3.0％；抗收缩剂0.03％～0.20％；辅助助剂0.005％～0.02％。通过调整本LDPE高发泡材料配方中的各原料及其含量，从而使得本LDPE高发泡材料更加环保，从而能在环保方面全面替代EPS包装材料，而且本LDPE高发泡材料可以回收利用再加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及环保型新材料
，具体公开了一种LDPE高发泡材料，其按照重量百分比由如下组分组成：LDPE 90％～98％；成核剂2.0％～7.0％；发泡剂1％～3.0％；抗收缩剂0.03％～0.20％；辅助助剂0.005％～0.02％。通过调整本LDPE高发泡材料配方中的各原料及其含量，从而使得本LDPE高发泡材料更加环保，从而能在环保方面全面替代EPS包装材料，而且本LDPE高发泡材料可以回收利用再加工。【专利说明】LDPE高发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及一种包装材料，尤其涉及一种LDPE高发泡材料，本专利技术属于环保型新 材料
。
技术介绍
随着对包装材料环保要求的逐渐提高，目前市面上缓冲材料EPS(Expanded Polystyrene)聚苯乙烯使用后无法回收，造成环境污染，市场将越来越小；瓦楞纸板虽有 环保、易裁切、成本低、使用范围宽等优点，但由于其表面较硬，对某些产品表面会有磨损和 划痕，难形成三维加工产品，且湿度影响较大、过载复原性差，所以在缓冲包装材料上稍逊 色。 而LDPE高发泡材料，简称EPE(ExpandedPolyethylene聚乙烯发泡）却杜绝了以 上所有不足的缓冲包装的缺点。LDPE高发泡材料是由聚乙稀塑料粒子，经过加温-熔化-挤 压-催化-发泡过程形成珍珠棉发泡片材的塑料材料。该材料的特点是隔音、隔热、防震、防 水、防腐、防潮、防变形、无毒、无异味、轻松柔软等特性。EPE高发泡材料可制成0. 3-20mm片 材状材料、管材、棒材、异形材等，也可以通过复合和复膜可制作各种包装用材和填充用料， EPE珍珠棉发泡材料是一种新型的易分解，环保型聚乙稀发泡制品。LDPE高发泡材料不但 具有回弹性好、密度低、耐腐蚀、而撕裂、质轻、隔热隔音、防水防潮防震、抗老化能力强，具 有很好的再加工性。最主要的是，生产或是回收都不产生三废产品。 EPE表面柔和，外观洁白、悦目，由于是完全独立气泡体，因此具有质轻、隔热、防 水、防潮、防震、隔音、耐腐蚀性；抗老化能力强，具有很好的加工性，加入抗静电剂，还具有 显著的防静电功能；与PO薄膜、铝膜、编织品等材料贴合，还可以增加其撕裂强度和防紫外 线功能。因EPE具有很好的加工性能，只要工艺合理，包装制品生产便于大规模作业；因其 质轻使得包装产品运输费用大大降低；因其具有防震回弹性，使得产品包装有很好的抗冲 击性，特别是多次冲击缓冲效果几乎保持不变。所以，EPE在产品包装方面得到广泛的运 用，它的缓冲包装市场据市场调查分析，现国内市场年需求缓冲包装材料约20-50万吨，且 项目符合国家产业政策，属新材料的应用和推广，具有广阔的市场空间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对技术现状提供一种环保的LDPE高发泡 材料。 为解决上述第一个技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种LDPE高发泡材料， 按照重量百分比由如下组分组成： LDPE 90°/。?98%，例如 93%、95%; 成核剂 2.0%?7.0%，例如 3.0%、4.0%、5.0%、6.0%; 发泡剂 1%?3.0%，例如 1.5%、2.0%、2.5%; 抗收缩剂 0.03%?0.20%，例如 0.05%、1.0%、1.5%; 辅助助剂 0.005%?0.02%，例如 0.01%、0.015%。 优选的，上述LDPE高发泡材料按照重量百分比由如下组分组成： LDPE 95%； 成核剂 3.5%； 发泡剂 1.39%； 抗收缩剂 0.1%; 辅助助剂 0.01%。 其中，所述成核剂为滑石粉，所述发泡剂为丁烷或氟利昂，所述抗收缩剂为单甘 脂。 其中，所述辅助助剂为色母料和/或抗静电剂。 发泡就是指：以LDPE原料为主，加入成核剂、抗收缩剂、发泡剂、或者防静电时需 添加色母和抗静电剂，经过拌料、吸料、高温熔融、模头挤出、降温冷却、牵引、收卷等过程， 得到的就是LDPE高发泡产品。 在上述LDPE高发泡材料中，LDPE为低密度聚乙烯的简称；发泡剂能在聚乙烯中形 成致密、均匀、单独的泡孔；抗收缩剂起到了定型、抗缩以及抗静电的作用；色母料则是起 到了对LDPE高发泡材料染色的作用；抗静电剂可以增强LDPE高发泡材料的抗静电性，从而 增加该材料的应用范围。 本LDPE高发泡材料具有如下性能：①.拉伸强度3. 4kg/CM;②.撕裂强度> 2.41^/^1;@.延伸率>125% ;@.收缩率>(70°〇-75%;?.吸水率<0.01〇112?.剪 切强度I. 8-3KG/CM⑦·抗静电：10的9-11次方；⑧·温度-60-80°C;⑨·密度20KG/M3。 上述LDPE高发泡材料由如下步骤制备而成： (1)挤出机预热，使得挤出机温度达到设定温度Tl; (2)塑化处理，按配比将LDPE、成核剂、辅助助剂分别加入挤出机的塑化区，得到 原料，原料熔融，完成原料的塑化处理； (3)混炼，通过运转螺杆将塑化后的原料送入挤出机的混炼区段，再通过计量泵 分别将发泡剂、抗收缩剂按配比注入混炼区段，原料与发泡剂、抗收缩剂混合，得到混合物 料； (4)冷却成型，螺杆将混合物料送入冷却区，通过水或风冷却装置将冷却区的温度 降至设定温度T2,混合物料由模头挤出并经过模唇开始发泡，形成发泡片材； (5)后处理，挤出的发泡片材依次经过定型、延展、冷却、牵引，缠绕，得到LDPE高 发泡材料。 步骤（1)中，设定温度Tl为，第一区160°C、第二区185°C、第三区184°C、第四区 183°C、第六区150°C、第七区145°C、第八区145°C、第九区160°C。 步骤（2)中，所述塑化区包括第一区、第二区和第三区，LDPE、成核剂、辅助助剂分 别加入到第一区，得到原料，所述原料在被螺杆送入的过程中在塑化区内完成塑化处理。 步骤（3)中，所述混炼区段为挤出机的第四区； 优选的，用于注入抗收缩剂的计量泵的温度设置为，锅区温度100°C，出管口温度 100°C，进管 口温度 100°C。 步骤（4)中，所述冷却区包括第五区、第六区、第七区、第八区和第九区，所述设定 温度T2为第五区115°C、第六区83°C、第七区80°C、第八区80°C、第九区90°C，模头温度为 90°C。在该步骤中，混合物料在被螺杆送入、推进的过程中在冷却区内逐渐冷却。 步骤（5)具体的操作步骤为，发泡后挤出的片材经过定型鼓进行延展，延展后的 片材再通过风机的冷却空气进行降温冷却，再进入牵引，最后使用转位式收料辊将片材缠 绕成卷，得到LDPE高发泡材料。本制备方法在步骤（4)完成后，对成卷的材料依次进行熟 化、包装、入库。 LDPE高发泡材料的整个制备工艺流程为：LDPE各种助剂投料高温熔 融一挤出一稳定一冷却一两边毛边裁切一收卷切断一熟化一包装一出库。 本专利技术制备LDPE高发泡材料时所需要的主要设备由螺杆、料筒、减速机、丁烷泵、 油脂泵、马达、定型、温控、压延牵引、冷确、切断12部份组成。 其中，按照螺杆直径分为90、105、120、150、180等不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LDPE高发泡材料，其特征在于，按照重量百分比由如下组分组成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏克文，冯永根，魏良军，潘丙根，陈利萍，
申请(专利权)人：苏州九鼎珍珠棉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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