一种实轴热加工退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实轴热加工退火炉，包括炉体、保温箱和冷却箱，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝均匀分布在炉体内；炉体顶部设有回热室，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室；所述炉体左侧设有进料装置，右侧设有出料装置，进料装置包括保温箱、输水系统和通气系统，出料装置包括冷却箱、输水系统以及通气系统，保温箱和冷却箱底部均固定在支撑架上；本实用新型专利技术提高退火炉种热能的利用率，避免能源的浪费，退火效果好，且设备简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种实轴热加工退火炉，包括炉体、保温箱和冷却箱，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝均匀分布在炉体内；炉体顶部设有回热室，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室；所述炉体左侧设有进料装置，右侧设有出料装置，进料装置包括保温箱、输水系统和通气系统，出料装置包括冷却箱、输水系统以及通气系统，保温箱和冷却箱底部均固定在支撑架上；本技术提高退火炉种热能的利用率，避免能源的浪费，退火效果好，且设备简单，实用性强。【专利说明】一种实轴热加工退火炉
本技术涉及实轴热加工领域，具体是一种实轴热加工退火炉。
技术介绍
汽车实轴加工环节中有个重要的环节就是退火环节，退火环节的温度控制是实轴质量的最终保证，在退火炉的进口端需要对实轴进行保温，确保实轴表面温度均匀，在出口端需要将已退火的实轴表面温度迅速降低到能包装的温度，这样实轴的整个退火过程才是完整的，而且有利于实轴及时且快速包装，此外，一般的退火进口端进口箱内设置有棉毡，若不及时控制棉毡的温度，温度过高，则会引起棉毡起火燃烧，影响实轴的退火质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保，退火效果好的天然气退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种实轴热加工退火炉，包括炉体、保温箱和冷却箱，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝均匀分布在炉体内；炉体顶部设有回热室，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室；所述炉体底部设有辅热装置，辅热装置包括设置在炉体外部底部的辅助燃气装置，辅助燃气装置通过辅助燃气管与炉体内部连接；所述炉体左侧设有进料装置，右侧设有出料装置，进料装置包括保温箱、输水系统和通气系统，出料装置包括冷却箱、输水系统以及通气系统，保温箱与冷却箱均为长方体形状，保温箱的内壁上均设有棉毡，保温箱和冷却箱底部均固定在支撑架上；所述输水系统包括水箱和进水管，进水管上端与保温箱或冷却箱连接，下端与水箱连接，所述通气系统包括风机，风机顶部设有第一进气管和第二进气管。 进一步的，所述炉体为耐高温砖材。 进一步的，所述保温箱和冷却箱中均设有水管和气管。 与现有技术相比，本技术设有回热室和辅热装置可以将传统废弃不用的热量加以回收利用，提高退火炉种热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源；本技术左侧两侧均设有输水系统和通气系统，保温箱和冷却箱中均设有水管和气管，水箱中的水通过水泵传输到水管，水管可对保温箱进行降温，确保棉毡不起火，保证了实轴退火的正常操作，进料端需要良好的保温效果，进料端的通气系统能够均匀分布保温箱内部的温度，确保实轴表面的温度保持一致，出料端需要及时将温度冷却下来，此时，可调节风机的风力大小，做到快速降温的目的，且设备简单，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种实轴热加工退火炉的结构示意图。 图中:1-炉体、2-水箱、3-冷却箱、4-炉膛、5-导热丝、6-燃气装置、7-回热室、8-保温箱、9-辅热装置、11-炉体、21-风机、23-支撑架、24-第一进气管、25-第二进气管、26-进水管、41-上升通道、61-燃气管、71-烟囱、91-辅助燃气管、92-辅助燃气装置。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 请参阅图1，一种实轴热加工退火炉，包括炉体1、保温箱8和冷却箱3，所述炉体11内设有炉膛4，炉膛4贯穿炉体I的两侧，炉膛4外均布设有导热丝5，导热丝5均匀分布在炉体I内；炉体I顶部设有回热室7，回热室7右侧顶部设有烟囱71，炉体I上方设有燃气装置6，燃气装置6通过上燃气管61与炉体I内部连通；炉体I内设有上升通道41，上升通道41的两端分别连通炉膛4和回热室7 ;所述炉体I底部设有辅热装置9，辅热装置9包括设置在炉体I外部底部的辅助燃气装置92，辅助燃气装置92通过辅助燃气管91与炉体I内部连接；本技术设置了回热室7和辅热装置9可以将传统废弃不用的热量加以回收利用，提高退火炉种热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源；所述炉体I左侧设有进料装置，右侧设有出料装置，进料装置包括保温箱8、输水系统和通气系统，出料装置包括冷却箱3、输水系统以及通气系统，保温箱8与冷却箱3均为长方体形状，保温箱8的内壁上均设有棉毡，保温箱8和冷却箱3底部均固定在支撑架23上；所述输水系统包括水箱2和进水管26，进水管26上端与保温箱8或冷却箱3连接，下端与水箱2连接，所述通气系统包括风机21，风机21顶部设有第一进气管24和第二进气管25 ;本技术左侧两侧均设有输水系统和通气系统，保温箱8和冷却箱3中均设有水管和气管，水箱2中的水通过水泵传输到水管，水管可对保温箱8进行降温，确保棉毡不起火，保证了实轴退火的正常操作，进料端需要良好的保温效果，进料端的通气系统能够均匀分布保温箱8内部的温度，确保实轴表面的温度保持一致，出料端需要及时将温度冷却下来，此时，调节风机21的风力大小，做到快速降温的目的，且设备简单，实用性强。 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种实轴热加工退火炉，包括炉体(I)、保温箱(8)和冷却箱(3)，其特征在于，所述炉体(11)内设有炉膛(4)，炉膛(4)贯穿炉体⑴的两侧，炉膛⑷外均布设有导热丝(5)，导热丝(5)均匀分布在炉体(I)内；炉体(I)顶部设有回热室(7)，回热室(7)右侧顶部设有烟囱(71)，炉体(I)上方设有燃气装置￠)，燃气装置(6)通过上燃气管￠1)与炉体(I)内部连通；炉体(I)内设有上升通道(41)，上升通道(41)的两端分别连通炉膛(4)和回热室(7);所述炉体(I)底部设有辅热装置(9)，辅热装置(9)包括设置在炉体(I)外部底部的辅助燃气装置(92)，辅助燃气装置(92)通过辅助燃气管(91)与炉体(I)内部连接；所述炉体(I)左侧设有进料装置，右侧设有出料装置，进料装置包括保温箱(8)、输水系统和通气系统，出料装置包括冷却箱(3)、输水系统以及通气系统，保温箱(8)与冷却箱(3)均为长方体形状，保温箱(8)的内壁上均设有棉毡，保温箱(8)和冷却箱(3)底部均固定在支撑架(23)上；所述输水系统包括水箱(2)和进水管(26)，进水管(26)上端与保温箱(8)或冷却箱(3)连接，下端与水箱(2)连接，所述通气系统包括风机(21)，风机(21)顶部设有第一进气管(24)和第二进气管(25)。2.根据权利要求1所述的一种实轴热加工退火炉，其特征在于，所述炉体(I)为耐高温砖材。3.根据权利要求1所述的一种实轴热加工退火炉，其特征在于，所述保温箱(8)和冷却箱3中均设有水管和气管。【文档编号】C21D1/26GK20415本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实轴热加工退火炉，包括炉体(1)、保温箱(8)和冷却箱(3)，其特征在于，所述炉体(11)内设有炉膛(4)，炉膛(4)贯穿炉体(1)的两侧，炉膛(4)外均布设有导热丝(5)，导热丝(5)均匀分布在炉体(1)内；炉体(1)顶部设有回热室(7)，回热室(7)右侧顶部设有烟囱(71)，炉体(1)上方设有燃气装置(6)，燃气装置(6)通过上燃气管(61)与炉体(1)内部连通；炉体(1)内设有上升通道(41)，上升通道(41)的两端分别连通炉膛(4)和回热室(7)；所述炉体(1)底部设有辅热装置(9)，辅热装置(9)包括设置在炉体(1)外部底部的辅助燃气装置(92)，辅助燃气装置(92)通过辅助燃气管(91)与炉体(1)内部连接；所述炉体(1)左侧设有进料装置，右侧设有出料装置，进料装置包括保温箱(8)、输水系统和通气系统，出料装置包括冷却箱(3)、输水系统以及通气系统，保温箱(8)与冷却箱(3)均为长方体形状，保温箱(8)的内壁上均设有棉毡，保温箱(8)和冷却箱(3)底部均固定在支撑架(23)上；所述输水系统包括水箱(2)和进水管(26)，进水管(26)上端与保温箱(8)或冷却箱(3)连接，下端与水箱(2)连接，所述通气系统包括风机(21)，风机(21)顶部设有第一进气管(24)和第二进气管(25)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，曹云霞，
申请(专利权)人：杭州通绿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33