本实用新型专利技术公开了一种碾米机，属于粮食加工领域，其包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少在一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。该碾米机能调节碾米辊与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种碾米机，属于粮食加工领域，其包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少在一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。该碾米机能调节碾米辊与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求。【专利说明】一种碾米机
本技术涉及稻谷加工机械，尤其涉及一种碾米机。
技术介绍
碾米机是稻谷加工领域的关键设备，在碾米设备中将糙米碾白成白米。糙米由进料口进入碾米机内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、筛板组成的碾米室，糙米粒在碾米辊筋及筛板的作用下相互碾磨剥皮。碾好的米粒从出料轴承座流出，从而完成碾米工作。目前市场上使用的碾米机种类也很多。 现有的碾米机的碾米室空间大小是固定的，即碾米辊与筛板之间的间距是固定的，但所加工的物料大小却是变化的，例如东北大米颗粒较短圆，而有些大米则比较细长，因此在对糙米进行碾磨过程中，一台碾米机不能满足不同种类大米的碾压加工的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种碾米机，该碾米机能调节碾米辊与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求。 为实现上述技术目的，本技术采用如下技术措施:一种碾米机，包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少在一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。 在上述技术方案中，所述调节调节锁紧装置包括锁紧圈，所述锁紧圈包括两段半圆环的锁紧圈，两段半圆环的一端相互铰接，另一端通过棘齿相互啮合，在筛托架上设有1-3个螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺钉。 在上述技术方案中，所述锁紧圈的棘齿啮合段的可调节范围为0.5—3.5_。 在上述技术方案中，垂直于横梁方向设有用于显示调节间距的横梁刻度。 在上述技术方案中，所述出料轴承座一端为挡板，另一端设有套管，所述挡板的中心通过轴承与主轴一端连接，所述套管套设于主轴上的碾米辊外，所述挡板通过若干根支撑筋与套管固定连接，相邻的支撑筋之间为出料口。 在上述技术方案中，所述支撑筋的数量为2—8根，该支撑筋的长度为20—60mm，所述支撑筋均布在所述套管的圆周上。 在上述技术方案中，该在挡板与碾米辊之间的主轴正上方设有轴罩，所述轴罩一端与挡板固定，另一端靠近碾米辊，所述轴罩沿主轴轴线的投影在碾米辊沿主轴轴线的投影内。 在上述技术方案中，所述轴罩至少覆盖(或遮挡)主轴三分之一的圆周区域。 在上述技术方案中，所述轴罩与碾米辊的间距为0.5—2.5mm。 在上述技术方案中，所述出料轴承座下部设有溜米槽。 本技术的有益效果是:该装置能调节碾米机与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求，并且该装置操作简便，工作可靠性高，同时出料面积显著增大，减轻碾压室内压力，防止过碾，提高产量，降低能耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中的筛托架结构示意图。 图3为图1中A-A的截面图。 图4为图3中B的放大图。 图5为图1中出料轴承座的结构示意图。 图6为图5中轴罩的立体图。 图7为轴罩的第二实施例的剖面图。 图8为轴罩的第三实施例的剖面图。 图9为轴罩的第四实施例的剖面图。 其中:1、碾米辊，2、推进器，3、进料轴承座，4、进料口，5、进料凹槽，6、出料轴承座， 7、出料凹槽，8、筛托架，9、螺纹孔，10、锁紧螺钉，11、上横梁，12、下横梁，13、主轴，14、电机， 15、皮带轮，16、筛板，17、集糠斗，18、风机，19、锁紧圈，20、横梁刻度，21、挡板，22、套管，23、支撑筋，24、出料口，25、轴罩，26、溜米槽，27、机箱。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种碾米机，包括机箱27，风机18与集糠斗17联通，有电机14置于机箱27内，主轴13沿机箱27水平布置，电机14通过皮带轮15与主轴13连接，主轴13为中空管式结构，该主轴13外套接有推进器2和碾米辊1，在碾米辊I和筛板16之间为碾米室，进料轴承座3上的进料口 4通入推进器2首端的上方，出料轴承座6上的出料口 7位于碾米室的末端，分体式的筛板16通过若干筛托架8与上、下横梁11、12固定连接，至少有一个筛托架8内设有用于调节筛板16直径的调节锁紧装置，筛板16两端卡接在进、出料轴承座3、4的进料凹槽5、出料凹槽7内。优选的技术方案中，所述碾米辊I为碾米砂辊。通过调节调节锁紧装置，从而改变筛板16的直径，则可以改变碾米室径向的大小，满足对各种类型的大米进行碾压加工的要求，筛板16优选为多段弧式组成，并且该装置操作简便，工作可靠性高。筛板16的直径是改变的，因此，要在筛板16与进、出料轴承座3、7的连接处设置有进料凹槽5与出料凹槽7。 如图2、3所示，所述调节锁紧装置包括两段半圆环锁紧圈19，两段半圆环的一端相互铰接，另一端通过棘齿相互啮合，在筛托架8上设有I一3个螺纹孔9，螺纹孔9内设有锁紧螺钉10。通过调节锁紧螺钉10，从而调节锁紧圈19的大小，使筛板16的直径相应改变，则筛板16与碾米辊I之间的间距改变，从而达到各种不同大米的碾米加工要求。 如图4所示，L3为棘齿间距，LI与L2为棘齿啮合可调节范围，其中，3.5mm ^ L3 ^ L1=L2 ^ 0.5mm，优选的技术方案中，所述锁紧圈13的棘齿啮合段的可调节范围为I一2mm，I—2mm的间距足以满足各种不同外形大米的加工要求。 在上述技术方案中，垂直于横梁方向设有用于显示调节间距的横梁刻度20。横梁刻度20可以显示调节尺寸的大小，方便调节时精准的控制。 如图5所示，所述出料轴承座6 —端为挡板21，另一端设有套管22，所述挡板21的中心通过轴承与主轴13 —端连接，所述套管22套设于主轴13上的碾米辊I外，所述挡板21通过若干根支撑筋23与套管22固定连接，相邻的支撑筋23之间为出料口 24。出料轴承座6与机箱27固定连接，粮食几乎是360°由出料口 24流出，粮食流出的面积比传统的出料装置增大2/3左右，从而达到迅速流出，减轻碾压室内压力，提高产量的同时防止过碾，降低能耗。 优选的技术方案中，所述支撑筋23的数量为3—5根，该支撑筋23的长度为30—50mm,所述支撑筋23均布在所述套管22的圆周上。支撑筋5数量太多则出料口 24的总面积变小，造成出料速率不理想，太少则使挡板21与套管22之间的连接不够牢固；支撑筋23的长度过短则使物料在碾压室内难以流出，造成碾压室内压力过大，太长则容易使机器本身体积过大；均布的支撑筋23可以使出料轴承座强度均匀。同时，出料口 24的面积也是均匀的，保证均匀的出米。 在上述技术方案中，该在挡板21与碾米辊I之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碾米机，包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，其特征是：分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少有一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁明，吴湘萍，
申请(专利权)人：湖北天明粮油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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