处理卷材状标记材料的方法与标记机真空滚筒及标记机技术

本发明专利技术涉及处理卷材状标记材料方法与标记机真空滚筒及标记机，具体而言，涉及在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法，包括：(a)在输入站(1001)进给连续标签(L)；以及(b)沿从输入站(1001)至施加站(1002)的圆形标签路径输送标签(L)，所述施加站(1002)位于绕轴线(A)测得的与输入站(1001)相距的第一角距(α1)的位置，在施加站(1002)提供用于将标签(L)施加到相应物件(C)上的装置，所述相应物件(C)连续地进给至施加站(1002)；该方法还包括步骤：(c)选择性地沿圆形标签路径将标签(L)传过施加站(1002)并至丢弃站(1003)，所述丢弃站(1003)位于绕轴线(A)测得的与输入站(1001)相距的第二角距(α2)的位置，所述第二角距(α2)大于第一角距(α1)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及处理卷材状标记材料方法与标记机真空滚筒及标记机，具体而言，涉及在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法，包括：(a)在输入站(1001)进给连续标签(L)；以及(b)沿从输入站(1001)至施加站(1002)的圆形标签路径输送标签(L)，所述施加站(1002)位于绕轴线(A)测得的与输入站(1001)相距的第一角距(α1)的位置，在施加站(1002)提供用于将标签(L)施加到相应物件(C)上的装置，所述相应物件(C)连续地进给至施加站(1002)；该方法还包括步骤：(c)选择性地沿圆形标签路径将标签(L)传过施加站(1002)并至丢弃站(1003)，所述丢弃站(1003)位于绕轴线(A)测得的与输入站(1001)相距的第二角距(α2)的位置，所述第二角距(α2)大于第一角距(α1)。【专利说明】处理卷材状标记材料的方法与标记机真空滚筒及标记机
本专利技术涉及在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法。 具体地说，本专利技术涉及借助包括主体的类型的真空滚筒处理卷材状标记材料的方法，该主体可绕轴线转动并由外部侧表面界定，所述外部侧表面适于接纳被切割成预定长度条带的卷材状标记材料并在给定角位置将得到的标签转移至标记单元，所述外部侧表面包括可流体地连接至真空源或加压空气源的端口。 此外，本专利技术涉及在自动标记过程中处理卷材状标记材料的真空滚筒组，并涉及包括一个所述真空滚筒组的标记机。
技术介绍
标记机通常用于运输、制备和施加标签至诸如瓶子之类的容器或所有类型的物件。 尤为广泛的是使用带胶标签，即标记材料的以适当的长度从卷材上切下的部分，这些部分其上面通过涂胶装置(例如涂胶辊、喷洒和喷射系统等)被施加胶，并这些部分最终被运输和施加到相应的容器或物件上。 这种操作序列的自动实现在实践中需要通过抽吸将标记材料条带保持在真空滚筒的外部侧表面上，以进行胶的涂敷并输送到输出站。 在这种背景中使用的传统真空滚筒组包括真空滚筒，真空滚筒通过绕其轴线可转动的方式安装在静止的分配器部件上。 真空滚筒具有大致圆柱形有凸部的配置，并适于在输入站接纳连续的标记材料条带，并在绕其轴线转过给定的角度后，在输出站释放标记材料条带，由此所述条带可被施加至相应的物件或容器。 静止的分配器部件具有连接至真空源的第一空气通道；真空滚筒进而提供有第二空气通道，该第二空气通道被配置成当滚筒绕其轴线转动时在滚筒的某些角位置与第一空气通道连通，并结束在通过滚筒的用于接纳标签的外部侧表面形成的多个真空端口中。 更具体地，真空端口形成在多个减震垫和中间段内，所述减震垫和中间段一起限定真空滚筒的外部侧表面，这已在以同一 申请人:的名义在共同未决的欧洲专利申请13425015.8 中描述。 当由真空滚筒保持时，标签一般应当具有被保持在一个垫上的前端以及被保持在另一垫上的尾端，并且其余(中间)部分被保持在由两个提到的垫之间构成的滚筒外侧面的段上。 前面提到的共同未决的欧洲专利申请进一步以更详细的方式描述了如何围绕真空滚筒的周缘布置垫和中间区段，以及它们在使用中，当标记材料条带被切下并接纳在真空滚筒的外侧面上，并随后立即与涂胶装置形成耦合配置时，如何与该条带配合工作，以使该条带最终从真空滚筒的外侧面上脱离并被输送至容器。在实践中，两个垫之间的距离基本等于沿滚筒的周缘测得的拟被处理的标记材料条带的长度。 此外，滚筒的高度大约等于沿平行于滚筒的旋转轴线测得的拟被处理的标记材料条带的高度。实践中，滚筒的高度略为小于拟被加工的标记材料条带(标签)的高度，由此标签的上缘和下缘伸出真空滚筒几毫米，这有助于防止胶弄脏真空滚筒表面。 辊子进给式标记机已知能够以高效率和非常高的速度工作，这对于满足市场上需要的不断增加的产量来说是理想的。然而，为了满足这一点，辊子进给式标记机必须依赖在全速运转时在输出站的容器的无间断供给。此外，当分别地启动和关机标记机的操作时，需要渐渐加速(ramp-up)和渐渐减速(ramp-down)的时间。 这些限制可能造成问题，尤其是当标记机被设计成被分段成一组加工机，其中每个加工机实现封装流水线中的不同操作，例如吹塑、灌装和盖帽机时。 这些机器在它们的最大速度下恒定地运转，而标记机一般工作在可能比组中那些其它机器的速度低的速度下，最多与其它机器的速度一样高。 生产约束可能在连续到达标记机的容器中产生间断和/或使得在同一机段(block)中间歇进给容器的工作(例如由于质量检查的操作者的介入或类似情形)成为必要。 这是非常不期望的，因为这容易使得多个容器被不正确地标记或者使得标签在没有容器被输送以接纳时而被释放。除了标记材料的少量损失外，这可能需要丢弃未满足某些生产要求的标记产品。首先，带胶标签累积在机器的一些部件(这些部件上并不希望有这种标签存在)上的可能性代表一种更加不期望有的缺陷，这种缺陷可能有损于总的标签施加过程的质量，并从更一般的意义上可能妨碍标记机作为整体的正常运行。 此外，尽管能够以非常高的速度稳定地工作，然而辊子进给式标记机显然需要从待机状态启动以到达稳定工作模式，就像它们在停机以回到待机状态时所需要的那样。因此，它们的速度需要被渐渐加快/渐渐减慢，与组中其它加工机的有关操作耦合/时序的问题经常发生。通常需要对相对速度进行相当的细调的预备阶段，并且这一般导致标记材料被不适当地转移到容器上。 在这个阶段损失一些标记材料从经济角度看不代表主要的问题。然而，使标记机在启动和停机期间分别进行较多的渐渐加速或减速的需要可能使机器过载并甚至导致非常不期望有的过程失败。 因此，业内认为需要一种在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法，藉此能够至少部分地克服前面概述的缺陷。 具体地说，业内认为需要一种在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法，它能够减少在标记机的启动和停机期间所浪费的标记材料的量，并且当在正常操作期间，在拟连续被标记的容器中形成间断，例如由于可操作地与标记机关联的任何其它加工机中的问题——这通常是在可灌装产品的封装过程中的情形。 因此，本专利技术的一个目的是提供一种在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法，它能以简单和节约成本的方式满足所述需求。 此外，本专利技术的一个目的是提供一种用于在自动标记过程中相应地处理卷材状标记材料的标记机真空滚筒。
技术实现思路
前述目的通过本专利技术实现，因为它涉及根据权利要求1所述的在自动标记过程中处理卷材状标记材料的方法。此外,提供了根据权利要求7所述的标记机真空滚筒组。 最后，根据本专利技术，提供了根据权利要求9所述的标记机。 【专利附图】【附图说明】 为了更好地理解本专利技术，下面仅借助非限定示例并参照附图披露了一优选实施例，在附图中: 图1-5示出根据本专利技术的方法在自动标记过程中处理卷材状标记材料的标记机在不同的连续瞬间的简化示意性俯视图，其中标记机的速度逐渐地增加，直到到达稳态工作速度为止； 图6A和图6B示出根据本专利技术在自动标记过程中适于处理卷材状标记材料的真空滚筒的分配设备的一些部件的示意性立体图； 图7示出可操作地与图6A、6B的分配设备耦合的真空滚筒的示意性截面的详图；以及 图8示出根据本专利技术的方法在自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在自动标记过程中处理从卷材状标记材料切下的标签(L)的方法，其包括下列步骤：(a)在输入站(1001)连续进给标签(L)；以及(b)沿从所述输入站(1001)至施加站(1002)的圆形标签路径输送所述标签(L)，所述施加站(1002)位于绕轴线(A)测得的与所述输入站(1001)相距第一角距(α1)的位置，在所述施加站(1002)提供用于将所述标签(L)施加到相应物件(C)上的装置，所述相应物件(C)被连续地进给至所述施加站(1002)；其特征在于，还包括步骤：(c)选择性地沿所述标签路径将所述标签(L)传过所述施加站(1002)并至丢弃站(1003)，所述丢弃站(1003)位于绕轴线(A)测得的与所述输入站(1001)相距第二角距(α2)的位置，所述第二角距(α2)大于所述第一角距(α1)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·卡迈克尔，加布里尔·朱利亚尼，
申请(专利权)人：西得乐独资股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT