具有偏置式排出口的离心泵壳体制造技术

一种具有壳体主体的泵壳体，其被配置成具有形成于壳体主体上的排出口，其中排出口的中线偏离壳体主体的切线并偏离壳体主体的中心线，使得排出口的中线被设置成沿一点延伸，该点在壳体主体的定义的中心线和定义的切线之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有偏置式排出口的离心泵壳体
本公开内容大体地涉及各种工业应用中使用的离心泵，并具体地涉及用于离心泵的改进的泵壳体配置，其中排出口有利地相对于泵壳体的周缘轮廓定位。
技术介绍
在各种工业中，离心泵被用于处理和运送流体。离心泵的类型和配置非常广泛，但通常包括具有用于将流体接收到泵中的入口的泵壳体，用于运送流体离开泵壳体的排出出口，以及用于将流体抽入泵中并将流体移至与排出出口流体连通的泵腔室的至少一个叶片。 离心泵的基本元件的配置和布置部分决定于或受到被处理流体的类型的影响。例如，与用于处理清澈液体或那些包含很少或不含固体的液体的泵相比，处理浆料或包含固体的液体需要不同类型的泵配置。大体上，离心式浆料泵通常可以在尺寸上比用于处理清澈液体的离心泵更大。此外，安装离心泵的面积可影响泵的维度和配置。例如，工业厂房的规模、矿车床或货盘(skid)的大小，以及管线配置的约束可影响可在厂房的特定空间中应用的泵的大小、类型或配置。 在工业现场的操作中，能够处理与以往在该现场处理的类型不同的流体可能变成必要或者是期望的，并且，对现有工业现场的再利用可需要使用与该现场中以往已经使用的不同的离心泵。因此，需要或期望可提供一种新型的泵来替换现有的或以往使用的泵，例如用浆料泵来替换清澈流体作用泵。 但是，用另一种类型的泵来替换一种类型的泵是很困难的，因为要重新配置将管线设置到泵所连接的管线来为所处理的流体提供流动通路并不容易。试图重新配置管线网络来接纳新型的或新配置的泵可能造价非常昂贵并且耗时。更重要的是，通过用新型泵来对厂房进行再利用的结果可能会牺牲泵的效率。因此，必须注意，要提供一种泵配置使得新的泵能够替代旧的泵，而不损失泵效率。
技术实现思路
第一方面，公开了一种用于离心泵的泵壳体的实施例，其包括具有周缘部分以及中心线的壳体主体,在该壳体主体上形成一开口以接收驱动轴从其中穿过,在壳体主体上形成一开口以提供用于让流体进入壳体主体的入口通路，以及在壳体主体上形成的排出口，该排出口具有中线，并且其中排出口的中线被置于壳体主体的中心线与壳体主体的平行于该中心线延伸的切线之间的点处。本公开内容的这一方面具有特定的优势在于其提供了能够适用于在现有管线组件中使用的泵，而不需要对管道组件进行昂贵的重新配置。 在特定的实施例中，排出口的中线平行于壳体主体的中心线和切线。 在另一个特定实施例中，排出口的中线被置于壳体主体的中心线与壳体主体的切线之间距离的中点处。 在又另一个实施例中，排出口包括与该排出口相关联的凸缘。 在本公开内容的另一个方面，离心泵的泵壳体包括壳体主体，其具有周缘部分和相对于该周缘部分所定义出的中心，从壳体主体的周缘部分延伸的排出口，该排出口具有定义出用于从壳体主体排出流体的流体通路的中线，以及具有前缘的分水角(cutwater)，其中，该壳体主体具有延伸穿过壳体主体中心的中心线以及由泵壳体的周缘部分定义的切线，并且进一步地，其中排出口的中线被定位在泵壳体的中心线和切线之间。本公开内容的这一方面中的泵壳体所具有的特定优点在于能够使泵壳体被用于任意数量及任意定向的泵应用中，同时保持操作效率。 [0011 ] 在特定实施例中，在排出口的中线与泵壳体的中心线之间的距离为泵壳体的中心线与泵壳体的切线之间的距离的从约20%到约80%。 在另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可为泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的从约30%到约70%。 在再另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可为泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的从约40%至约70%。 在又另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可为从泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的约50%至约70%。 在另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可从泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的约60%至约70%。 在另一个实施例中，泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可从泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的约62%至约68%。 且在其它实施例中，泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可大于泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的60%，但小于或等于80%。 在特定的其它的实施例中，当排出口的中线处于竖直方向时，分水角的前缘被定位成相对于被定位并延伸穿过壳体主体中心的水平轴线X成一角度，该角度与水平轴线X成5度至50度之间。 在一些实施例中，该角度与水平轴线X成约5度至约50度。 在一个特定实施例中，该角度与水平轴线X成约5度至约40度。 在另一个可适用的实施例中，该角度与水平轴线X成从约5度至约30度。 在再另一个实施例中，该角度与水平轴线X成从约5度至约20度。 在又其它实施例中，该角度与水平轴线X成从约5度至约15度。 在其它实施例中，该角度与水平轴线X成月7度至约13度。 在再其它实施例中，该角度与水平轴线X成约9度至约11度。 在又其它实施例中，该角度与水平轴线X成大于O度，且小于50度。 在本公开内容的另一方面，具有用于离心泵的泵壳体的离心泵，包括壳体主体，驱动轴，以及可操作地连接至该驱动轴的叶片，该壳体主体具有周缘部分和相对于该周缘部分定义的中心；从壳体主体的周缘部分延伸出的排出口，该排出口具有定义出用于将流体从壳体主体中排出的流体通路的中线；以及具有前缘的分水角，其中，该壳体主体具有延伸穿过壳体主体中心的中心线以及由泵壳体的周缘部分定义的切线，并且进一步地,其中排出口的中线被定位在该泵壳体的中心线和切线之间。这一方面离心泵提供了使离心泵能够被用于任意数量且任意定向的泵送应用中，同时保持操作效率的优点。 在离心泵的特定实施例中，在排出口的中线与中心线之间的距离为泵壳体的中心线和切线之间的距离的50%至80%之间。 在离心泵的特定其它实施例中，当排出口的中线处于竖直方向时，分水角的前缘被定位成相对于被定位成并延伸穿过壳体主体中心的水平轴线X成一角度,该角度为与水平轴线X成5度至50度之间。 在离心泵的一些实施例中，该角度与水平轴线X成10度至25度之间。 在结合附图时，根据以下的详细说明，其它方面、特征，和优点将变得显而易见，这些附图为本公开内容的一部分并且其通过示例的方式示出了所公开的本专利技术的原理。 【附图说明】 附图有利于对各种实施例的理解，其中: 图1A是对现有技术中排出出口被定位在泵壳体的中心线处的泵壳体示例性示出的正立视图； 图1B是图1A所示的泵壳体正立的侧视图； 图2A是对现有技术中排出出口被定位成与泵壳体的圆周相切的泵壳体示意性描绘的正立视图； 图2B是图2A所示的泵壳体的正立侧视图； 图3是依据本公开内容的泵壳体的正立视图，以及轴向横剖视图； 图4是配置有依据本公开的泵壳体的泵的正交视图； 图5A是描绘准备用于灌注的竖直定向的切向排出式泵的横截面的示意性视图； 图5B是描绘准备用于灌注的水平定向的切向排出式泵的横截面的示意性视图； 图6A是描绘准备用于灌注的竖直定向的中心排出式泵的横截面的示意性视图； 图6B是描绘准备用于灌注的水平定向的中心排出式泵的横截面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于离心泵的泵壳体，包括：壳体主体，其具有周缘部分和中心线；形成于所述壳体主体中的开口，以接收通过其中的驱动轴；形成于所述壳体主体中的开口，以提供让流体进入所述壳体主体的入口通道；以及形成于所述壳体主体中的排出口，所述排出口具有中线，其中，所述排出口的所述中线被设置于所述壳体主体的所述中心线和所述壳体主体的切线之间的点处，所述壳体主体的所述切线平行于所述壳体主体的所述中心线延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.27 US 61/639,774;2013.04.26 US 13/871,6811.一种用于离心泵的泵壳体，包括: 壳体主体，其具有周缘部分和中心线； 形成于所述壳体主体中的开口，以接收通过其中的驱动轴； 形成于所述壳体主体中的开口，以提供让流体进入所述壳体主体的入口通道；以及 形成于所述壳体主体中的排出口，所述排出口具有中线， 其中，所述排出口的所述中线被设置于所述壳体主体的所述中心线和所述壳体主体的切线之间的点处，所述壳体主体的所述切线平行于所述壳体主体的所述中心线延伸。2.如权利要求1所述的泵壳体，其中所述排出口的所述中线平行于所述壳体主体的所述中心线和切线。3.如权利要求1所述的泵壳体，其中所述排出口的所述中线被置于所述壳体主体的所述中心线和所述壳体主体的所述切线之间的距离的中点处。4.如权利要求1所述的泵壳体，进一步包括与所述排出口相关联的凸缘。5.一种用于离心泵的泵壳体，包括: 壳体主体，其具有周缘部分和相对于所述周缘部分定义的中心； 排出口，其从所述壳体主体的所述周缘部分延伸，所述排出口具有中线，其定义出用于从所述壳体主体排出流体的流体通路；以及具有前缘的分水角； 其中，所述壳体主体具有延伸穿过所述壳体主体的所述中心的中心线以及由所述泵壳体的所述周缘部分定义的切线，并且进一步地，其中所述排出口的所述中线被定位在所述泵壳体的所述中心线和切线之间。6.如权利要求5所述的泵壳体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：TE斯特林，
申请(专利权)人：伟尔矿物澳大利亚私人有限公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚;AU