一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术是一种皱纹油漆，其特征在于包括以下质量百分比的组份：60-65%丙烯酸树脂、20-25%胺基树脂、8-10%丙烯酸、3-4%封闭型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蜡。本发明专利技术的优点在于本发明专利技术所生产出的产品表面波浪更加立体有层次。产品耐候性强、不黄变，可以用于户外产品的表面。可直接作成皱纹色漆喷涂不局限于金油、大幅改善油漆性能、使用、设计上的自由与方便。皱纹漆原料更为环保，对人与环境的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及一种皱纹油漆的制备和使用工艺，确切的说是一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法。
技术介绍
皱纹漆是涂料中的种类，一种涂料行业少量生产的产品，或称作特色涂料中的一个种类一般使用于灯具，工艺品，五金基材上，其原液是一种棕黑色半透明液体，其由氨基树脂与醇酸树脂，颜料，环烷酸锌，环烷酸钴，二甲苯，丁醇稀释后加入非浮型铝粉浆配成色泽艳丽的锤纹漆。皱纹漆表面似锤击铁板所留下的锤良花纹，具有坚韧耐久，色彩调和，花纹美观等特点。皱纹漆适用于喷涂各种医疗器械及仪器，仪表等各种金属制品表面作装饰涂料。现有的皱纹漆的使用方法如下：1，除去金属表面的锈迹，油污，再涂上一层磷化底漆。2，将环氧酯底漆搅拌均匀，用二甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均匀施工，漆膜干燥后，用水砂纸打磨干。3，涂刮环氧酯烘干厚浆腻子，每次涂刮0.5毫米厚度为限，如需要涂刮多层方能填平物面时，必须待底层干燥18个小时后，方能刮涂下一层。干燥后用水砂纸打磨平整。如认为腻子的粘度过大，可适当加入氨基稀释剂进行稀释。不得加水和其他填充料。4，再喷涂一遍环氧酯底漆，可以提高漆膜耐潮，耐盐雾和防锈性能，干燥后用水砂纸打磨平整。5，涂刮环氧酯修补腻子，修补表面，干燥后用水砂纸打磨平整。6，喷涂氨基中间漆，干燥后用水砂纸打磨平整。7，喷涂氨基烘干磁漆，使用前必须将漆搅拌均匀，如有粗粒，机械杂质，必须过滤。喷涂后在室温静置5分钟以上，再进入装有鼓风装置的烘箱，严忌有一氧化碳等污气存在。8，喷涂氨基烘干清漆罩光，稀释剂可用氨基稀释剂或二甲苯和丁醇(4：1)混合溶剂稀释。综上所述，传统皱纹漆由于原料限制及技术瓶颈，存在3种缺点：1.皱纹不一致且波纹不明显，导致样品与量产时的差异性大，让产品品质难以控制。2.油漆的耐候性差，容易黄变，不适合用于户外产品。3.只能做成光油来喷涂，无法作成面漆。4.施工工艺复杂，过程繁琐，导致成品的效果不统一,皱纹效果完全受到施工人员的熟练程度影响。5.涂料颜色单一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于皱纹不一致且波纹不明显，导致样品与量产时的差异性大，让产品品质难以控制。油漆的耐候性差，容易黄变，不适合用于户外产品。只能做成光油来喷涂，无法作成面漆。施工工艺复杂，过程繁琐，导致成品的效果不统一等缺陷。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的：针对现有的哑光薄膜生产存在的技术缺点，重新设计一种皱纹油漆，其特征在于包括以下质量百分比的组份：60-65％丙烯酸树脂、20-25％胺基树脂、8-10％丙烯酸、3-4％封闭型硫磺酸、2-3％氨水和1-2％防沉蜡。其制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：原材料准备：S10：按照质量百分比准备以下原料：60-65％丙烯酸树脂、20-25％胺基树脂、8-10％丙烯酸、3-4％封闭型硫磺酸、2-3％氨水和1-2％防沉蜡。原料混合：S11：将搅拌机内加入丙烯酸树脂，然后依次加入胺基树脂、丙烯酸，封闭型硫磺酸、氨水、防沉蜡。S12：启动搅拌机，搅拌机搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。具体地说，所述的原材料的配比为62％丙烯酸树脂、21％胺基树脂、9％丙烯酸、3.5％封闭型硫磺酸、2.5％氨水和2％防沉蜡。或者是，所述的原材料的配比为64％丙烯酸树脂、21％胺基树脂、8.2％丙烯酸、3.2％封闭型硫磺酸、2.3％氨水和1.3％防沉蜡。或者是，所述的原材料的配比为63％丙烯酸树脂、22％胺基树脂、8.4％丙烯酸、3.3％封闭型硫磺酸、2.1％氨水和1.2％防沉蜡。一种皱纹漆的使用方法，所述的使用方法包括如下步骤：油漆准备：S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中涂漆和亚克力金油。油漆喷涂：S21：在产品上均匀喷涂一层底漆并烘干。底漆的施工工艺与现有技术常用的底漆施工工艺相同。S22：在烘干的底漆层上均匀喷涂中涂漆并烘干；中涂漆的施工工艺与现有技术常用的中涂漆施工工艺相同。S23：中涂漆烘干后在表面喷涂一层亚克力金油，并送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。S24：在烘干的亚克力金油上均匀喷涂一层皱纹油漆，喷涂流量为200L/min，喷嘴口徑0.8mm；皱纹油漆厚度为0.04-0.05mm。S25：将喷上皱纹油漆的产品送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。本专利技术的优点在于本专利技术所生产出的产品表面波浪更加立体有层次。产品耐候性强、不黄变，可以用于户外产品的表面。可直接作成皱纹色漆喷涂不局限于金油、大幅改善油漆性能、使用、设计上的自由与方便。皱纹漆原料更为环保，对人与环境的安全性更高。具体实施方式实施例一：本专利技术的制备方法包括如下步骤：原材料准备：S10：按照质量百分比准备以下原料：62％丙烯酸树脂、21％胺基树脂、9％丙烯酸、3.5％封闭型硫磺酸、2.5％氨水和2％防沉蜡。原料混合：S11：将搅拌机内加入丙烯酸树脂，然后依次加入胺基树脂、丙烯酸，封闭型硫磺酸、氨水、防沉蜡。S12：启动搅拌机，搅拌机搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。本专利技术的使用方法包括如下步骤：油漆准备：S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中涂漆和亚克力金油。油漆喷涂：S21：在产品上均匀喷涂一层底漆并烘干。底漆的施工工艺与现有技术常用的底漆施工工艺相同。S22：在烘干的底漆层上均匀喷涂中涂漆并烘干；中涂漆的施工工艺与现有技术常用的中涂漆施工工艺相同。S23：中涂漆烘干后在表面喷涂一层亚克力金油，并送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。S24：在烘干的亚克力金油上均匀喷涂一层皱纹油漆，喷涂流量为200L/min，喷嘴口徑0.8mm；皱纹油漆厚度为0.04-0.05mm。S25：将喷上皱纹油漆的产品送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。实施例二：本实施例的制备方法和使用方法与实施例一基本相同，其区别在于所述的原材料的配比为64％丙烯酸树脂、21％胺基树脂、8.2％丙烯酸、3.2％封闭型硫磺酸、2.3％氨水和1.3％防沉蜡。实施例三：本实施例的制备方法和使用方法与实施例一基本相同，其区别在于所述的原材料的配比为63％丙烯酸树脂、22％胺基树脂、8.4％丙烯酸、3.3％封闭型硫磺酸、2.1％氨水和1.2％防沉蜡。实验测试数据：本次测试实验选用市场上2款常见的皱纹油漆和本专利技术的3个测试样进行测试对比。经过测试，从测试结果可以知道本专利技术所述的皱纹漆形成的皱纹的立体感更测试说明：1.膜厚含底漆中涂面漆总合。2.紫外线老化测试参数：灯管型号(UVB-313)光照强度：0.61W/m2，光照温度：80℃，光照时间：20小时。冷凝光照强度：0W/m2，冷凝温度：50℃/冷凝时间：4小时。测试总时间长度为100小时。综上所述，本专利技术产品形成的皱纹的立体效感强，产品耐候性强，可喷涂于任何颜色上，设计自由，颜色多变。而传统的皱纹漆的膜厚差明显小于本专利技术产品，其形成的皱纹的立体感差，而且只有单一的黑色，如果需要形成彩色效果则需要在进行彩色油漆的喷涂，由于彩色油漆会沉积在皱纹漆的凹陷处，使得皱纹效果进一步减弱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皱纹油漆，其特征在于包括以下质量百分比的组份：    60‑65%丙烯酸树脂、20‑25%胺基树脂、8‑10%丙烯酸、3‑4%封闭型硫磺酸、2‑3%氨水和1‑2%防沉蜡。

【技术特征摘要】
1.一种皱纹漆的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括如下步骤：油漆准备：S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中涂漆和亚克力金油；油漆喷涂：所述的皱纹油漆包括以下质量百分比的组份：60-65％丙烯酸树脂、20-25％胺基树脂、8-10％丙烯酸、3-4％封闭型硫磺酸、2-3％氨水和1-2％防沉蜡；S21：在产品上均匀喷涂一层底漆并烘干；S22：在烘干的底漆层上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜杰，林汉新，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固得丽涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44