本发明专利技术涉及一种耐高温珠光颜料，其包括合成云母基材、在合成云母基材上包覆的一层或多层金属氧化物层，以及在所述金属氧化物层上包覆的氧化锆耐高温层。此种耐高温珠光颜料使用高温最高可达1150℃，高温分散好、稳定，可广泛用于陶瓷的釉下、釉中、釉上彩以及搪瓷、搪瓷贴花纸、建筑珐琅板、永久性色标、耐高温涂料等行业，使用量为釉料或涂层的0.5～50％。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种耐高温珠光颜料，其包括合成云母基材、在合成云母基材上包覆的一层或多层金属氧化物层，以及在所述金属氧化物层上包覆的氧化锆耐高温层。此种耐高温珠光颜料使用高温最高可达1150℃，高温分散好、稳定，可广泛用于陶瓷的釉下、釉中、釉上彩以及搪瓷、搪瓷贴花纸、建筑珐琅板、永久性色标、耐高温涂料等行业，使用量为釉料或涂层的0.5～50％。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
珠光颜料是以天然云母、合成云母、玻璃片、氧化铝等片状材料为基材，在其上包 覆一层或多层的高折射率金属氧化物而得到的一种光干涉效果颜料，根据包覆厚度的不同 呈现不同的颜料，此种颜料光泽度高，具有随角异色性，色彩丰富。在涂料、化妆品、塑料、合 成革等多个领域得到广泛应用，但在陶瓷行业的应用却受到了很大的限制，除了少量的珠 光颜料作为贴花、丝网印刷以釉上彩、低温烘烤方式应用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建陶、卫 陶外，未能得到广泛应用。究其原因，在于一般陶瓷的烧成温度都在1000°c以上，而传统珠 光颜料使用温度一般不能高于850°C，否则会产生严重的色偏移或褪色、失光等现象。因此 传统的珠光颜料应用于陶瓷一般需要三次烧成工艺：高温烧坯（1200?1400°C )、中温烧釉 (1000?1200°C)、低温烘烤（780?850°C)珠光贴花或丝印。生产工艺繁杂、生产周期长， 色牢固度不好，也不能充分展现珠光颜料光彩夺目的美感。理想的方式是在釉下、釉中、釉 上都能使用珠光颜料，使坯、釉上彩一次烧成，就必须解决珠光颜料应用的两大缺陷：一是 耐高温性能，使用温度要达到l〇〇〇°C以上；二是珠光颜料在釉料的热稳定性，要充分分散， 又不与釉料产生反应，以固熔体的形式存在。 采用凝胶共沉淀法以硅酸锆包覆高温不稳定的硫硒化镉混晶形成高温稳定的包 覆系列陶瓷颜料是一种成熟的技术，该技术不适合于珠光颜料的高温改性，在形成硅酸锆 晶体时，需要1050°c以上煅烧，这已超出珠光颜料的承受温度。中国专利201410040507. X 公开了一种闪光颜料及制备方法、用途，其实质即为在传统珠光颜料包覆一层由二氧化硅、 硅酸锆、二氧化锆的复合层保护层。该专利未公开这种闪光颜料的耐高温性能，即最高使用 温度；也未公开此种闪光颜料形成保护层时的煅烧温度；实际上要形成有效的保护层（硅 酸锆）至少要在1050°C以上才会转化，此时有Si0 2存在下颜料会熔结、板结（包覆系列颜 料都要经过再磨以解决珠光颜料不失色）。若未经高温煅烧（实施例中为900°C煅烧），在 高温使用就会发生色偏移、失色、失光，不具有任何使用价值。因此该专利未能有效解决以 上两大缺陷。 CN1229110A公开了一种带有蓝色主色的多层干涉颜料，该颜料由碎片状载体材料 和涂层组成，而涂层由以下结构组成；（I)第一层，为高折射率的无色、透明金属氧化物层， (II)第二层，为低折射率的无色、透明金属氧化物层，（III)第三层，为铝酸钴、含钴玻璃或 氧化钴的外部层。第一层和第三层也可颠倒。所用的高折射率的金属氧化物是二氧化钛、 二氧化锆或氧化锡。所用的低折射率的金属氧化物是二氧化硅或氧化铝。 CN1775869A公开了二氧化钛颜料，它包括金红石型或锐钛型二氧化钛颗粒，该颗 粒具有沉积在其上的氧化锆、无定形二氧化硅和水合氧化铝涂层，该颗粒优先还有吸附或 键合在其上的有机涂层。 CN101589115A公开制备经氧化锆处理的二氧化钛的方法，其包括下列步骤：a)形 成包含在水中的二氧化钛材料的混合物；b)湿碾磨所述混合物；c)在步骤（b)后，任选地 在所述湿碾磨的二氧化钛材料上沉积一种或多种无机氧化物，所述无机氧化物选自铝、硼、 铈、磷、硅、锡、钛和锆的氧化物；d)将从步骤（b)或（c)得到的浆料的pH调节为5至9,从 而二氧化钛被充分絮凝以通过真空过滤或压力过滤回收；e)通过真空过滤或压力过滤从 所述混合物中除去所述二氧化钛材料；f)洗涤通过过滤回收的二氧化钛材料；g)通过加入 一种或多种碱性水溶性的锆试剂将所述洗涤过的二氧化钛材料转化成流体分散体，所述锆 试剂选自碳酸氧锆铵、水溶性羧酸氧锆铵，以及它们的混合物；h)干燥所述分散体，以得到 干燥的经氧化锆表面处理的二氧化钛粉末。 US5324355 A公开了热分解的硅酸锆，它由包埋在无定形Si02相中的晶体Zr02组 成。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种耐高温珠光颜料。 本专利技术的耐高温珠光颜料包括合成云母基材、在合成云母基材上包覆的一层或多 层金属氧化物层，以及在所述金属氧化物层上包覆的氧化锆耐高温层。本专利技术的耐高温珠 光颜料还可以包括其它非金属氧化物中间层如二氧化硅层。 本专利技术的合成云母基材可以是任何用于珠光颜料的合成云母基材，其可以从市场 上购买或按照现有的合成云母制备方法来制备。 所述金属氧化物可以是用于珠光颜料的任何金属氧化物。优选地，所述金属氧化 物层包括但不限于二氧化锡层、二氧化钛层、三氧化二铁层、三氧化铝层、氧化钴层、四氧化 三铁层中的一种或多种。 外层包覆氧化锆耐高温层，耐高温层优选占所述高温珠光颜料基材（合成云母基 材）总重量的3%?15%，优选5?10%。氧化锆耐高温层是使用锆盐溶液（优选锆盐水 溶液）水解包膜后，在l〇〇〇°C?1150°C下煅烧而获得的。此种耐高温珠光颜料使用高温最 高可达1150°C，高温分散好、稳定。在釉料配合适当时，不熔于釉，可形成稳定的固熔体，保 持良好珠光效果。所述无机锆盐优选是选自氯氧化锆、氯化锆、硝酸锆、硫酸锆的一种或几 种，更优选氯氧化锆。所述无机锆盐的浓度没有特别限制，例如可以是50?150g Zr02/L， 优选60?120gZr02/L (按烧成后获得的Zr02计）。 这种耐高温珠光颜料可广泛用于陶瓷的釉下、釉中、釉上彩以及搪瓷、搪瓷贴花 纸、建筑珐琅板、永久性色标、耐高温涂料等行业，使用量为釉料或涂层的0. 5?50%。 本专利技术的另一目的是提供上述耐高温珠光颜料的制备方法： (1)称取预定量的珠光级合成云母粉，按固液1 : 8?12,优选1 : 9?10加去 离子水配制成悬浮液； (2)边搅拌边升温至温度为62?85°C，优选65?75°C，用酸（例如盐酸、硝酸、硫 酸等）调节pH值至1. 5?3. 5,优选2. 0?3. 0,恒温搅拌下，滴加金属氧化物对应的无机 金属盐溶液，同时滴加氢氧化物或氨水，使pH值保持恒定，至所需色相； (3)将步骤⑵所得悬浮液调节pH值为3. 4?4. 2,优选3. 8?4. 0,温度75? 85°C，优选78?82°C，滴加50?150g Zr02/L，优选60?120g Zr02/L锆盐溶液，所加锆盐 的量，以Zr02计，占基材（合成云母粉）重量的3?10%，优选5?8%，同时滴加氢氧化 钠或氨水保持pH值恒定； (4)将步骤（3)所得悬浮液过滤、洗涤、烘干，在1000°C?1150°C下，优选1100? 1150°C下煅烧（例如5?30分钟），得到耐高温珠光颜料。 其中，在使用多层金属氧化物层的情况下，步骤（2)按照层的顺序进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温珠光颜料，其包括合成云母基材、在合成云母基材上包覆的一层或多层金属氧化物层，以及在所述金属氧化物层上包覆的氧化锆耐高温层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伦全，周建华，蒙延娟，秦志清，
申请(专利权)人：广西七色珠光材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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