本发明专利技术涉及一种人造石英石的制备方法，步骤如下：称取原料后，经搅拌、布料、压制、脱模、热固化，热固化时间6～10小时，固化的温度为70～160度，得固化后的板材；将固化后的板材经定厚、抛光、切割、检验、包装后即得人造石英石。本发明专利技术方法简化了制备工艺，操作方便简单、原料来源广泛，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了企业的生产效率。同时，该方法制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建材
，涉及石英石，尤其是。
技术介绍
随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石英石以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐。人造石英石是一种由94%以上的石英晶体加上树脂及少量颜料人工合成的一种新型装饰板材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下真空振动压制而成的大规格板材。它的主要材料组成是石英。 目前，制备人造石英石的方法大都制备工艺较为复杂，操作烦琐，而且生产成本较高，产品的成品率不高，这给人造石英石的生产带来了极大的不便。 通过检索，发现与本专利技术专利申请相关的如下专利公开文献: 1、(CN101480810)，公开了，其原材料由10?80目、80目?200目、石英砂，200目、325目石英，以及不饱和树月旨、促进剂和固化剂、偶联剂构成其制备过程中是将不饱和树脂与色浆搅拌均匀，按石英砂粒度大少由小到大的顺序将石英砂加入不饱和树脂中，并搅拌均匀，再在其中依次加入促进剂，偶联剂和固化剂，同时迅速搅拌均匀，再将上述混合物注入成形的模具中，并置于0.097MPa?-0.1MPa的真空环境下保持8分钟左右，然后让产品在常温常压下自然固化，经定尺、定厚、打磨后得到成品。 2、一种人造石英石及其制造工艺(CN101337805)，公开了一种人造石英石，其含有石英石O?90%、石英粉5?90%、纤维I?25%、树脂0.1?20%、偶联剂0.1?5%、固化剂0.1?5%、碎玻璃O?70%、碎镜片O?70%、颜料O?5%、贝壳O?5%和金属片O?5%，百分比是质量百分比。本专利技术的人造石英石的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度相较于现有人造石英石有很大的提高。本专利技术还涉及一种制造人造石英石板材或块材和器皿的制造工艺。 3、一种人造石英石及其制备方法(CN102040349A)，涉及人造石及其制备方法，由A料和B料构成，其中A料占总重量的70 %，B料占总重量的30 %，所述的A料由白玻、石英、石英粉、树脂、白色浆、黑色浆、红色浆、铁黄、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，所述的B料由黑色浆、铁黄和红色浆混合而成。通过将以上A料和B料按照上述的配比进行充分混合，经过搅拌、挤压成型、高温烘烤、放置冷却、四周刮平、表面抛光后，进行切割成成品。有益效果制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。 4、一种人造石英石及其制备方法(CN102040350A)，涉及人造石及其制备方法，由A料和B料构成，其特征在于:所述A料占总重量的50%，B料占总重量的50%，A料由镜玻、白玻、石英、石英粉、树脂、白色浆、黑色浆、群青、红色浆、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，B料由白色浆、红色浆、黄色浆和黑色浆混合而成。通过将以上A料和B料按照上述的配比进行充分混合，经过搅拌、挤压成型、高温烘烤、放置冷却、四周刮平、表面抛光后，进行切割成成品。有益效果制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。 5、一种人造石英石及其制备方法(CN102040351A)，涉及人造石及其制备方法，由A料和B料构成，其中A料占总重量的60%，B料占总重量的40%，A料由石英、石英粉、树月旨、白色浆、铁黄、黑色浆、红色浆、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，B料由铁黄、黑色浆、红色浆和黄色浆混合而成。通过将以上A料和B料按照上述的配比进行充分混合，经过搅拌、挤压成型、高温烘烤、放置冷却、四周刮平、表面抛光后，进行切割成成品。有益效果制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。 通过对比，本专利技术专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供简化了制备工艺，操作方便简单、原料来源广泛，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本的人造石英石的制备方法。 本专利技术实现目的的技术方案是: ，步骤如下: ⑴称料:原料配方为:石英砂40-70目30?40份；石英砂70-120目19?23份；石英砂325目15?25份；石英砂600目9?13份；树脂10?15份；偶联剂0.15?0.2份；固化剂0.1?0.15份；助进剂0.01?0.015份；钛白粉0.5?I份；铁黑15?25份；铁黄20?28份；酞青绿0.3?0.4份，按配方准备并称量； ⑵搅拌:将按比例调配好的树脂、偶联剂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黑、铁黄和酞青绿混在专用的搅拌桶内进行搅拌，直至搅拌均匀；同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进搅伴机内，搅拌均勻，用时5分钟；再加入搅拌好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黑、铁黄和酞青绿，进行搅伴钧匀，用时2分钟；最后加入石英粉搅拌均匀，用时5分钟；搅拌好后，将原料放入预先准备好的容器中并称量好； (3)布料: ①铺模底纸:在传送带上铺一层与模具规格相同的牛皮纸或硅胶皮，将模具放在铺好的牛皮纸上，模具四边内侧还要放上4条牛皮纸条，再放上4条硅胶条，高度要比模具板高出3MM，将牛皮纸条折叠以盖住生胶条； ②布料:将分配好的原料平均分布在模具内，板面平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，得布料板； ⑷压制: 将布料板在0.097?-0.1MPa真空下抽真空115?125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20?30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180?220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起，得人造石英石成板； (5)脱模: 除去人造石英石成板的上层硅胶皮和牛皮纸，查看板材成型品质，合格后，除去模具和生胶条，得板材，送至固化架内等待加热固化； (6)热固化: 板材进行固化，固化时间6?10小时，固化的温度为70?160度，得固化后的板材； (7)将固化后的板材经定厚、抛光、切割、检验、包装后即得人造石英石。 而且，所述步骤⑷中布料板抽真空的时间为120秒；二次加压时间为25秒；震动加压时间为200秒。 而且，所述步骤(6)中热固化时间为8小时。 本专利技术的优点和有益效果为: 本专利技术方法简化了制备工艺，操作方便简单、原料来源广泛，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了企业的生产效率。同时，该方法制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 [0031 ] 如无特殊说明，本专利技术中所使用的试剂为常规试剂；如无特殊说明，所使用的方法为常规方法。 实施例1 ，具体步骤如下: ⑴称料:原料配方为:石英砂40-70目30?40份；石英砂70-120目19?23份；石英砂325目15?25份；石英砂600目9?13份；树脂10?15份；偶联剂0.15?0.2份；固化剂0.1?0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造石英石的制备方法，其特征在于：步骤如下：⑴称料：原料配方为：石英砂40‑70目30～40份；石英砂70‑120目19～23份；石英砂325目15～25份；石英砂600目9～13份；树脂10～15份；偶联剂0.15～0.2份；固化剂0.1～0.15份；助进剂0.01～0.015份；钛白粉0.5～1份；铁黑15～25份；铁黄20～28份；酞青绿0.3～0.4份，按配方准备并称量；⑵搅拌：将按比例调配好的树脂、偶联剂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黑、铁黄和酞青绿混在专用的搅拌桶内进行搅拌，直至搅拌均匀；同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进搅伴机内，搅拌均匀，用时5分钟；再加入搅拌好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黑、铁黄和酞青绿，进行搅伴钧匀，用时2分钟；最后加入石英粉搅拌均匀，用时5分钟；搅拌好后，将原料放入预先准备好的容器中并称量好；⑶布料：①铺模底纸：在传送带上铺一层与模具规格相同的牛皮纸或硅胶皮，将模具放在铺好的牛皮纸上，模具四边内侧还要放上4条牛皮纸条，再放上4条硅胶条，高度要比模具板高出3MM，将牛皮纸条折叠以盖住生胶条；②布料：将分配好的原料平均分布在模具内，板面平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，得布料板；⑷压制：将布料板在0.097～‑0.1MPa真空下抽真空115～125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20～30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180～220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起，得人造石英石成板；⑸脱模：除去人造石英石成板的上层硅胶皮和牛皮纸，查看板材成型品质，合格后，除去模具和生胶条，得板材，送至固化架内等待加热固化；⑹热固化：板材进行固化，固化时间6～10小时，固化的温度为70～160度，得固化后的板材；⑺将固化后的板材经定厚、抛光、切割、检验、包装后即得人造石英石。...
【技术特征摘要】
1.一种人造石英石的制备方法，其特征在于:步骤如下: ⑴称料:原料配方为:石英砂40-70目30?40份；石英砂70-120目19?23份；石英砂325目15?25份；石英砂600目9?13份；树脂10?15份；偶联剂0.15?0.2份；固化剂0.1?0.15份；助进剂0.01?0.015份；钛白粉0.5?I份；铁黑15?25份；铁黄20?28份；酞青绿0.3?0.4份，按配方准备并称量； ⑵搅拌:将按比例调配好的树脂、偶联剂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黑、铁黄和酞青绿混在专用的搅拌桶内进行搅拌，直至搅拌均匀；同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进搅伴机内，搅拌均匀，用时5分钟；再加入搅拌好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黑、铁黄和酞青绿，进行搅伴钧匀，用时2分钟；最后加入石英粉搅拌均匀，用时5分钟；搅拌好后，将原料放入预先准备好的容器中并称量好； ⑶布料: ①铺模底纸:在传送带上铺一层与模具规格相同的牛皮纸或硅胶皮，将模具放在铺好的牛皮纸上，模具四边内侧还要放上4条牛皮纸条，再放上4条硅胶条，高度要比模具板高出3MM，将牛皮纸条折...
【专利技术属性】
技术研发人员：畅萌，
申请(专利权)人：天津巨华晶科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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