一种储能型电池电池槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储能型电池电池槽，包括电池盒体，以及与该电池盒体配套的电池中盖，该电池中盖两端部分别设有极柱孔，中间不部位设有长条形的排气阀密封胶槽，排气阀密封胶槽内均匀设有排气阀；同时所述电池中盖的内侧面设有偏柱孔，该偏柱孔为盲孔。本实用新型专利技术对电池中盖合理布局，便于自动铸焊；同时改善极柱孔的方位，避免电池性能的波动；另外设置密封胶槽将蓄电池盖片完全封闭，并增加出气孔，出气孔可与合适管径的软管连接，蓄电池埋入地下时，通过软管实现蓄电池的呼吸功能，以节约蓄电池地埋箱。

【技术实现步骤摘要】
—种储能型电池电池槽
本技术属于铅酸蓄电池
，尤其涉及蓄电池盒的改进。
技术介绍
目前，蓄电池焊接逐渐由人工焊接方式向着自动铸焊方向发展，从而能节约人力、物力、减少污染。自动焊接可节约蓄电池汇流排与偏柱连接处的用铅量，为达到这一目的，自动焊接的板栅极耳位置与人工焊接的板栅极耳位置不一样，需要更改板栅模具，特别对于拉网板栅更改模具的费用较大，同时也会造成生产上板栅型号增加，对生产带来不便。更为重要的是，更改极柱的直径或位置会对电池充放电性能带来不可预期的效果，可能造成电流密度的无效释放。同时，现有蓄电池中盖偏柱孔、极柱孔都偏大，对用铅量、用胶量都形成了浪费。
技术实现思路
专利技术目的:针对上述现有存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种储能型电池电池槽。 技术方案:为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案:一种储能型电池电池槽，包括电池盒体，以及与该电池盒体配套的电池中盖，该电池中盖两端部分别设有极柱孔，中间不部位设有长条形的排气阀密封胶槽，排气阀密封胶槽内均匀设有排气阀；同时所述电池中盖的内侧面设有偏柱孔，该偏柱孔为盲孔。 所述偏柱孔的直径缩减为20mm，同时极柱孔的直径则缩减为12mm ;同时偏柱孔与电池中盖的横向中心线的距离为18mm，而极柱孔与电池中盖的横向中心线的距离为25mm。 所述电池中盖的侧面偏上的部位设有出气孔。 有益效果:与现有技术相比，本技术具有以下优点:对电池中盖合理布局，便于自动铸焊；同时改善极柱孔的方位，避免电池性能的波动；另外设置密封胶槽将蓄电池盖片完全封闭，并增加出气孔，出气孔可与合适管径的软管连接，蓄电池埋入地下时，通过软管实现蓄电池的呼吸功能，以节约蓄电池地埋箱。 【附图说明】 图1为本技术所述蓄电池的电池中盖的结构示意图； 图2为图1中C-C方向的剖视结构示意图； 图3为图1的俯视图； 图4为图3中B-B方向的剖视结构示意图； 图5为图1的仰视图。 其中，排气阀密封胶槽1、出气孔2、极柱孔3、偏柱孔4。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1?5示，一种储能型电池电池槽，包括电池盒体，以及与该电池盒体配套的电池中盖，该电池中盖两端部分别设有极柱孔，中间不部位设有长条形的排气阀密封胶槽(实现蓄电池完全密封，将安全阀排出的气体集中到出气孔)，排气阀密封胶槽内均匀设有排气阀；同时所述电池中盖的内侧面设有偏柱孔，该偏柱孔为盲孔。将极柱孔大小由Φ 19mm更改为Φ 12mm,更改后的通过的电流计算，极柱的大小Φ Ilmm,则S=3.14X (11/2)X (11/2)=94.985mm2,能通过的电流为380A，符合蓄电池使用的要求；将偏柱孔大小由C>29mm更改为C>20mm,由于自动焊接技术偏柱的位置固定,偏柱孔变小对电池性能无影响，可节约蓄电池槽盖密封胶的用量；极柱孔、偏柱孔的位置由原来的52mm、47.5mm减小到25mm、18mm节约了汇流排与偏柱圆柱连接的用铅量；蓄电池排气阀部位增加密封胶槽，将蓄电池通过盖片完全密封，增加出气孔，出气孔可与合适管径的软管连接，蓄电池埋入地下时，通过软管实现蓄电池的呼吸功能，以节约蓄电池地埋箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储能型电池电池槽，其特征在于：包括电池盒体，以及与该电池盒体配套的电池中盖，该电池中盖两端部分别设有极柱孔，中间不部位设有长条形的排气阀密封胶槽，排气阀密封胶槽内均匀设有排气阀；同时所述电池中盖的内侧面设有偏柱孔，该偏柱孔为盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种储能型电池电池槽，其特征在于:包括电池盒体，以及与该电池盒体配套的电池中盖，该电池中盖两端部分别设有极柱孔，中间不部位设有长条形的排气阀密封胶槽，排气阀密封胶槽内均匀设有排气阀；同时所述电池中盖的内侧面设有偏柱孔，该偏柱孔为盲孔。2.根据权利要求1所述储能型电池电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文勇，李明强，
申请(专利权)人：江苏欧力特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32