本发明专利技术属于电力材料领域，公开了一种可用于湿热环境的电线绝缘料，其由下述原料制备而成，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，凹凸棒土，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯，十溴二苯乙烷，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠以及云母石粉。本发明专利技术绝缘料能够在湿热环境下长时间使用，并且保持较好的拉伸强度、断裂伸长率以及绝缘性能。
【技术实现步骤摘要】
-种可用于湿热环境的电线绝缘料
本专利技术属于电力材料领域，具体涉及一种可用于湿热环境的电线绝缘料。
技术介绍
电线通常是由几根或几组导线(每组至少两根）围绕一根中心绞合而成，其形状类 似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层。电线有电力电线、控制电线、补偿电线、屏蔽电线、高温 电线、计算机电线、信号电线、同轴电线、耐火电线、船用电线、矿用电线、铝合金电线等等。 它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。 电线绝缘外层主要用于保护内层导线，目前大多采用聚氯乙烯电线料，它是以PVC树脂为基础，加入各种配合剂的多组份混合材料。由于它机械性能优越、耐气候性好、有优 良的电气绝缘性能、加工容易和成本低廉等优点，因此被广泛用于电线的绝缘和护层材料。 但是目前市场上的电线料仍然存在缺陷，有的防潮效果差，容易发生漏电，有的防霉抗菌效 果不好，不能长时间应用到湿热环境中，而且人们在使用电线时，非常容易感染霉菌，影响 人们的健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供了一种可用于湿热环境的电线绝 缘料；本专利技术制备的电线料不但具备较好的绝缘性能和机械性能，还具备一定的防霉防潮 抗菌性能，能够长久应用于湿热环境中。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术是通过如下技术方按案来实现的： 一种可用于湿热环境的电线绝缘料，其由下述重量份的原料制备而成： 聚乙烯80-90份，聚氯乙烯30-40份，双酚A型环氧树脂13-15份，双酚F型环氧树脂 13-15份，Y _氨丙基三乙氧基硅烷10-12份，环氧脂肪酸辛酯8-10份，凹凸棒土 6-7份， 聚二甲基硅氧烷5-6份，双环戊二烯5-6份，十溴二苯乙烷4-5份，石墨粉3-4份，氮化铝粉 2-3份，碳化硅粉1-2份，高岭土 1-2份，海藻酸钠1-2份，云母石粉1-2份； 所述凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉的粒径 控制在200目以上； 本专利技术还公开了上述绝缘料的制备方法，包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取上述各原料备用； 步骤2):将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉投 入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80°C左右，保温反应 lOmin，即得改性剂； 步骤3)将步骤2)得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧 树脂，Y -氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯以及十溴二 苯乙烷依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机 挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注塑成型即得。 本专利技术的导线可以根据需要选择常规的导线，例如铜导线或铝导线等。 本专利技术取得的有益效果主要包括： 本专利技术绝缘料具备较好的绝缘性能和机械性能，还具备一定的防霉防潮抗菌性能，能 够长久应用于湿热环境中，不会影响人们的健康，拉伸强度和断裂伸长率变化小，使用寿命 长，具备较好的安全性能；本专利技术通过添加多种辅助原料助剂，改善了一些材料本身的缺 陷，提高了防潮抗菌性能和机械性能；本专利技术制备工艺简单，原料配伍合理，成本低廉，适合 大规模工业化生产。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。 实施例1 一种可用于湿热环境的电线绝缘料，其由下述重量份的原料制备而成： 聚乙烯80份，聚氯乙烯30份，双酚A型环氧树脂13份，双酚F型环氧树脂13份，Y -氨 丙基三乙氧基硅烷10份，环氧脂肪酸辛酯8份，凹凸棒土 6份，聚二甲基硅氧烷5份，双环 戊二烯5份，十溴二苯乙烷4份，石墨粉3份，氮化铝粉2份，碳化硅粉1份，高岭土 1份，海 藻酸钠1份，云母石粉1份； 所述凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉的粒径 控制在200目； 上述绝缘料的制备方法包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取上述各原料备用； 步骤2):将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉 投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80°C，保温反应 lOmin，即得改性剂； 步骤3)将步骤2)得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧 树脂，Y -氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯以及十溴二 苯乙烷依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机 挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注塑成型即得。 实施例2 一种可用于湿热环境的电线绝缘料，其由下述重量份的原料制备而成： 聚乙烯90份，聚氯乙烯40份，双酚A型环氧树脂15份，双酚F型环氧树脂15份，Y _氨 丙基三乙氧基硅烷12份，环氧脂肪酸辛酯10份，凹凸棒土 7份，聚二甲基硅氧烷6份，双环 戊二烯6份，十溴二苯乙烷5份，石墨粉4份，氮化铝粉3份，碳化硅粉2份，高岭土 2份，海 藻酸钠2份，云母石粉2份； 所述凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉的粒径 控制在300目； 上述绝缘料的制备方法包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取上述各原料备用； 步骤2):将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉 投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80°C，保温反应 lOmin，即得改性剂； 步骤3)将步骤2)得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧 树脂，Y -氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯以及十溴二 苯乙烷依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机 挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注塑成型即得。 实施例3 本专利技术制备的电线绝缘料的性能测试： 实施例1和实施例2制备的电缆绝缘料的各方面性能较好，具体检测结果可见表1，其 中绝缘料层厚度均为2mm :本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用于湿热环境的电线绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由下述原料制备而成，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，凹凸棒土，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯，十溴二苯乙烷，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠以及云母石粉。
【技术特征摘要】
1. 一种可用于湿热环境的电线绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由下述原料制备而成， 聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，Y -氨丙基三乙氧基硅烷，环氧 脂肪酸辛酯，凹凸棒土，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯，十溴二苯乙烷，石墨粉，氮化铝粉，碳 化硅粉，高岭土，海藻酸钠以及云母石粉。2. 根据权利要求1所述的绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由下述重量份的原料制备 而成： 聚乙烯80-90份，聚氯乙烯30-40份，双酚A型环氧树脂13-15份，双酚F型环氧树脂 13-15份，Y _氨丙基三乙氧基硅烷10-12份，环氧脂肪酸辛酯8-10份，凹凸棒土 6-7份， 聚二甲基硅氧烷5-6份，双环戊二烯5-6份，十溴二苯乙烷4-5份，石墨粉3-4份，氮化铝粉 2-3份，碳化硅粉1-2份，高岭土 1-2份，海藻酸钠1-2份，云母石粉1-2份； ...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斐，刘宜之，刘幸幸，苏永义，隋树法，解磊，李慧，王海，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司临沂供电公司，莒南县供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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