PPR弯管装置制造方法及图纸

一种PPR弯管装置，包括：管套、底座、压杆及加热器件，所述管套固定于底座，所述管套一端设有加热件，设有加热件的管套端侧设置压杆；所述压杆与底座间铰链固定。采用本实用新型专利技术的PPR弯管装置，可根据使用需求，灵活选择PPR管的弯曲角度，且无需采用“L”形接头或“U”形接头，从而避免了因接头与PPR管间因热熔不均匀，存在缝隙的情况，而导致出现漏水、漏气的情况，以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头，省去了“L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了PPR弯管生产成本。

【技术实现步骤摘要】
PPR弯管装置
本技术涉及管具加工设备领域，尤其涉及一种PPR弯管装置。
技术介绍
PPR(polypropylene random),又叫无规共聚聚丙烯,在现阶段PPR管的使用越来越广泛，在实际使用中，经常出现需要将PPR管弯曲布放的情况，现有技术的解决方法为用两根PPR管及“L”形接头或“U”形接头组合的方式实现PPR管弯曲布放的需求，而在用“L”形接头或“U”形接头连接PPR管时经常出现“L”形接头或“U”形接头与PPR管间热熔不均匀，存在间隙情况，导致在使用时出现漏水、漏气的情况，同时，由于现有技术需通过增加接头实现PPR管的弯曲，从而增加了施工时的材料成本及热熔步骤，且通过现有解决方法处理的弯形PPR管的弯曲角度受接头的限制，较难在特殊的管路路由中使用。
技术实现思路
为克服现有PPR管弯曲处理的缺陷，本技术提供了一种PPR弯管装置，可根据使用需求，灵活选择PPR管的弯曲角度，且无需采用“L”形接头或“U”形接头，从而避免了因接头与PPR管间因热熔不均匀，存在缝隙的情况，而导致出现漏水、漏气的情况，以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头，省去了 “L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了 PPR弯管生产成本。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种PPR弯管装置，包括:管套、底座、压杆及加热件，所述管套(I)固定于底座(2)，所述管套(I) 一端设有加热件(4)，设有加热件 [4]的管套(I)一侧设置有压杆(3)，所述压杆(3) —端与底座(2)铰链固定。 可选的，所述PPR弯管装置还包括调节装置，所述调节装置设置于管套上。 可选的，所述调节装置包括:压板及压紧调节阀，所述压板设置于管套内，所述压紧调节阀至少有一个，每个压紧调节阀一端与压板接触，另一端穿出管套。 可选的，所述加热件有两个，另一个加热件设置于压杆上。 可选的，所述PPR弯管装置还包括温控调节器，所述温控调节器与加热件电性连接。 可选的，所述温控调节器的温控调节范围为:50°C以上，180°C以下。 可选的，所述PPR弯管装置还包括温测探头，所述温测探头与温控调节器电性连接。 采用本技术的有益效果为: 本技术PPR弯管装置，具有压杆和加热器件，可灵活地将PPR管加工成不同的弯曲角度，并且避免了现有技术采用接头热熔加工PPR弯管时，因接头热熔不均匀，接头与PPR管存在间隙情况，导致PPR弯管出现漏水、漏气的情况，进一步，在PPR弯管加工过程中，无需使用接头，省去了 “L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了 PPR弯管的生产成本。 【附图说明】 图1为本技术一种实施例PPR弯管装置的结构示意图； 图2为本技术一种实施例PPR弯管装置的压紧调节阀结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，对本技术进行清楚，完整的说明。 如图1、图2所示，本技术提供了一种实施例，一种PPR弯管装置，包括:管套 1、底座2、压杆3及加热件4，管套I固定于底座2，管套I 一端设有加热件4，设有加热件4的管套I侧设置压杆3 ;压杆(3)临近管套(I)的一端与底座(2)铰链固定。 其中，PPR弯管装置还包括调节装置5，所述调节装置5设置于管套1，调节装置5包括:压板51及压紧调节阀52，压板51置于管套1，压紧调节阀52有两个，每个压紧调节阀52 —端与压板51接触，另一端穿出管套I。 每个压紧调节阀52包括:内芯和侧壁，内芯外侧面与侧壁内侧面具有相配合的旋紧螺纹，内芯的一端与压板51间采用焊接固定或粘连固定，内芯的另一端伸入侧壁内，当操作人员旋转侧壁时，通过内芯外侧面与侧壁内侧面具有的旋紧螺纹实现升高压板51或降低压板51。本实施例不对调节装置5作任何限定。 其中，加热件4有两个,另一个加热件4置于管套I侧的压杆3上,在实际使用中，提高PPR管7的热熔效果，同时，压杆3与底座2间非铰链固定的一端具有隔热护套，防止高温烫伤操作人员。 其中，压杆3与底座2间的铰链固定，可通过合叶、螺栓等方式实现。 [0021 ] 其中，PPR弯管装置还包括温控调节器6，温控调节器6设置于底座2上，温控调节器6与加热件4电性连接，同时，PPR弯管装置还包括温测探头8，温测探头8，温测探头(8)与温控调节器(6)电性连接。 本实施例中，在PPR管7弯折加工前，通过温控调节器6设定加热件4的加热温度，使加热件4加热升温，并通过温测探头8将所探测到的加热件4的温度发送至温控调节器6，温控调节器6对获取的加热件4的温度进行显示，当温控调节器6通过温测探头8获取到加热件4的温度已达到温控调节器6设定的温度时，温控调节器6控制加热件4停止加热，且温控调节器6发出声光提醒。 操作人员将欲弯折加工的PPR管7从管套I的一端伸入，并将PPR管7的欲弯折部位置于管套I及管套I侧的压杆3之间，并通过调节装置5将PPR管7部分固定，之后通过压杆3未铰链固定的一端调节压杆3的高度，通过调节压杆3的高度实现PPR管7的弯折角度，当完成PPR管7弯折后，放开压杆3，将弯折加工后的PPR管7取出，本实施例不对PPR弯管装置作任何限定。 在本实施例中，温控调节器6的温控调节范围为:50°C以上，180°C以下。在实际使用过程中，可根据PPR管7的管壁厚度，选择相应的温度进行热熔。 在本实施例中，PPR弯管装置具有管套1、底座2、压杆3及加热器件4，可根据使用需求，灵活选择PPR管7的弯曲角度，且无需采用“L”形接头或“U”形接头，从而避免了因接头与PPR管7间因热熔不均匀，存在缝隙的情况，而导致出现漏水、漏气的情况，以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头，省去了 “L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了 PPR弯管生产成本。 本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PPR弯管装置，其特征在于，包括：管套（1）、底座（2）、压杆（3）及加热件（4），所述管套（1）固定于底座（2），所述管套（1）一端设有加热件（4），设有加热件（4）的管套（1）一侧设置有压杆（3），所述压杆（3）一端与底座（2）铰链固定。2. 如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括调节装置（5），所述调节装置（5）设置于管套（1）上。3. 如权利要求2所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述调节装置（5）包括：压板（51）及压紧调节阀（52），所述压板（51）设置于管套（1）内，所述压紧调节阀（52）至少有一个，每个压紧调节阀（52）一端与压板（51）接触，另一端穿出管套（1）。4. 如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述加热件（4）有两个，另一个加热件（4）设置于压杆（3）上。5. 如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括温控调节器（6），所述温控调节器（6）与加热件（4）电性连接。6. 如权利要求5所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述温控调节器（6）的温控调节范围为：50℃以上，180℃以下。7. 如权利要求5或6所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括温测探头（8），所述温测探头（8）与温控调节器（6）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PPR弯管装置，其特征在于，包括:管套(I)、底座(2)、压杆(3)及加热件(4)， 所述管套(I)固定于底座(2)，所述管套(I) 一端设有加热件(4)，设有加热件(4)的管套(I) 一侧设置有压杆(3 )，所述压杆(3 ) —端与底座(2 )铰链固定。2.如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括调节装置(5),所述调节装置(5)设置于管套(I)上。3.如权利要求2所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述调节装置(5)包括:压板(51)及压紧调节阀(52)，所述压板(51)设置于管套(I)内，所述压紧调节阀(52)至少有一个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，
申请(专利权)人：衢州市大器创业服务中心，
类型：新型
国别省市：浙江;33