门窗框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门窗框，包括：安装部、设置于所述安装部上的第一夹持部及连接部、设置于所述连接部上与所述第一夹持部配合夹持的第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置，且所述第一夹持部及所述第二夹持部均位于所述安装部的一侧；第一夹持部具有第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及所述第二夹板形成第一夹角，所述第一夹板设置于所述安装部上；第二夹持部具有第三夹板及第四夹板，所述第三夹板及所述第四夹板形成第二夹角，所述第三夹板设置于所述连接部上。上述门窗框与传统门窗框相比，安装简单，节约安装时间，且方便拆卸维修，具有非常高的市场实用价值。

【技术实现步骤摘要】
门窗框
本技术涉及机械领域，特别是涉及一种门窗框。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活水平的提升，建筑装饰行业也随之快速发展。 门窗是装修中不可缺少的部分，安装门窗时，需先将门窗框安装于墙体上，再将门窗本体安装于门窗框内。然而，目前的门窗框，安装复杂，需要较长的安装时间。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种安装简便、节约时间、通用性强、拆卸方便便于维修的门窗框。 一种门窗框，包括:安装部、设置于所述安装部上的第一夹持部及连接部、设置于所述连接部上与所述第一夹持部配合夹持的第二夹持部； 所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置，且所述第一夹持部及所述第二夹持部均位于所述安装部的一侧； 第一夹持部具有第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及所述第二夹板形成第一夹角，所述第一夹板设置于所述安装部上； 第二夹持部具有第三夹板及第四夹板，所述第三夹板及所述第四夹板形成第二夹角，所述第三夹板设置于所述连接部上。 其中一个实施例中，所述连接部与所述安装部围成放置槽，所述第三夹板部分容置于所述放置槽内，并与所述连接部相抵接。 其中一个实施例中，所述第三夹板背向所述安装部的一侧设有若干支撑部，所述支撑部远离所述第三夹板的一侧均与所述连接部远离所述安装部的侧面平齐。 其中一个实施例中，所述第二夹持部滑动设置于所述连接部上。 其中一个实施例中，所述第三夹板部分叠加设置于所述连接部上，且所述第三夹板与所述连接部相对的侧面设有若干卡接部，所述连接部开设与所述卡接部相匹配的若干卡接槽，所述卡接部容置于所述卡接槽内。 其中一个实施例中，所述第二夹板及所述第四夹板相对的侧面均设置有容置槽。 其中一个实施例中，所述第一夹板背向所述安装部的侧面及所述第二夹板朝向所述第四夹板的侧面均设有凸起部，所述凸起部与所述第一夹板及所述第二夹板围成所述容置槽， 所述第三夹板背向所述安装部的侧面及所述第四夹板朝向所述第二夹板的侧面均设有所述凸起部，所述凸起部与所述第三夹板及所述第四夹板围成所述容置槽。 其中一个实施例中，所述第二夹板及所述第四夹板远离所述安装部的一端均延伸有安装板，每个所述安装板均围成安装槽结构，两个所述安装槽的开口相背设置，且所述安装槽的开口方向与所述第二夹板相垂直，两个所述安装板的空置端分别与所述第二夹板及所述第四夹板平齐。 其中一个实施例中，每个所述安装槽相对的两个侧面均设有相对的两个抵接部。 其中一个实施例中，所述门窗框还包括盖板，所述盖板容置于所述安装槽内，与所述抵接部抵接，并与对应的所述安装板围成空腔。 上述门窗框与传统门窗框相比，无需测量墙体厚度，并将其安装于墙体安装位边缘的中部，可直接夹持墙体，并能够调节第一夹持部及第二夹持部之间的距离。令门窗框安装简单，节约安装时间，且方便拆卸维修，具有非常高的市场实用价值。 【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的门窗框的结构示意图； 图2为本技术另一实施例的门窗框的结构示意图； 图3为图1所示门窗框的使用状态图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 如图1所示，其为本技术一较佳实施例的门窗框10的结构示意图。 一种门窗框10，包括:安装部100、设置于安装部100上的第一夹持部200及连接部300、设置于连接部300上与第一夹持部200配合夹持的第二夹持部400、盖板500。其中，连接部300位于第一夹持部200及第二夹持部400之间，第一夹持部200与第二夹持部400相对设置，且第一夹持部200及第二夹持部400均位于安装部100的同一侧。盖板500设置于第一夹持部200及第二夹持部400上。 本实施例中的门窗框由铝合金制成，其他实施例中，门窗框也可以为其他材质制成。 第一夹持部200具有第一夹板210及第二夹板220，第一夹板210及第二夹板220形成第一夹角。且第一夹板210设置于安装部100上。第二夹持部400具有第三夹板410及第四夹板420，第三夹板410及第四夹板420形成第二夹角。且第三夹板410设置于连接部300上。其中，第一夹板210及第三夹板410位于同一平面内，第二夹板220及第四夹板420相对设置。第一夹角的角度与第二夹角的角度相等，本实施例中均为90°。 为了解决如何增加夹持稳定性与加强夹持效果的技术问题，其他实施例中，第一夹角及第二夹角可均为锐角，其范围在60°?90°之间，例如80°。第一夹角及第二夹角为锐角时，加大了第一夹持部200及第二夹持部400夹持墙体时的夹持力，令门窗框10更稳定、牢固地设置于墙体上。 为了解决如何提高安装便利性的技术问题，根据实际情况，第一夹角及第二夹角也可略大于90°，例如为100°。第一夹角及第二夹角略大于90°时，令第一夹持部200及第二夹持部400安装更加方便、快捷，节约了安装门窗框10的时间。 为了解决如何适配于非常规墙体的技术问题，第一夹角及第二夹角的角度相异设置，即第一夹角及第二夹角的大小也可以不同。例如，当第一夹板210沿待安装墙体厚度方向的长度小于第三夹板410时,第二夹角的角度小于第一夹角的角度。这样，同样增加了第一夹持部200及第二夹持部400的之间的夹持力，令其夹持更加牢固、不易松动。 此外，当待安装墙体为不规则形状时，第一夹持部200及第二夹持部400的形状匹配待安装墙体的形状夹持设置，例如，当待安装墙体的边缘为一半的圆柱状时，也可以理解为待安装墙体的边缘为弧面时，第一夹板210及第三夹板410的形状与待安装墙体的边缘形状相匹配，第二夹板220及第四夹板420夹持墙体为平面的部分。这样，门窗框10可根据实际需求进行选择，令其适用范围更广。 第二夹板220及第四夹板420相对的侧面均设置有容置槽201。具体的，第一夹板210背向安装部100的侧面及第二夹板220朝向第四夹板420的侧面均设有一凸起部，例如,两凸起部与第一夹板210及第二夹板220围成容置槽。如图1所示,第三夹板410背向安装部100的侧面及第四夹板420朝向第二夹板220的侧面均设有一凸起部240，这两个凸起部240与第三夹板410及第四夹板420围成容置槽201。容置槽201用于放置保护隔层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗框，其特征在于，包括：安装部、设置于所述安装部上的第一夹持部及连接部、设置于所述连接部上与所述第一夹持部配合夹持的第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置，且所述第一夹持部及所述第二夹持部均位于所述安装部的一侧；第一夹持部具有第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及所述第二夹板形成第一夹角，所述第一夹板设置于所述安装部上；第二夹持部具有第三夹板及第四夹板，所述第三夹板及所述第四夹板形成第二夹角，所述第三夹板设置于所述连接部上。

【技术特征摘要】
1.一种门窗框，其特征在于，包括：安装部、设置于所述安装部上的第一夹持部及连接部、设置于所述连接部上与所述第一夹持部配合夹持的第二夹持部； 所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置，且所述第一夹持部及所述第二夹持部均位于所述安装部的一侧； 第一夹持部具有第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及所述第二夹板形成第一夹角，所述第一夹板设置于所述安装部上； 第二夹持部具有第三夹板及第四夹板，所述第三夹板及所述第四夹板形成第二夹角，所述第三夹板设置于所述连接部上。2.根据权利要求I所述的门窗框，其特征在于，所述连接部与所述安装部围成放置槽，所述第三夹板部分容置于所述放置槽内，并与所述连接部相抵接。3.根据权利要求I所述的门窗框，其特征在于，所述第三夹板背向所述安装部的一侧设有若干支撑部，所述支撑部远离所述第三夹板的一侧均与所述连接部远离所述安装部的侧面平齐。4.根据权利要求I所述的门窗框，其特征在于，所述第二夹持部滑动设置于所述连接部上。5.根据权利要求4所述的门窗框，其特征在于，所述第三夹板部分叠加设置于所述连接部上，且所述第三夹板与所述连接部相对的侧面设有若干卡接部，所述连接部开设与...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯创丰，
申请(专利权)人：柯创丰，
类型：新型
国别省市：广东;44