一种线缆蒸汽交联加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种线缆蒸汽交联加工系统，包括蒸汽交联箱、蒸汽阀，还包括控制器、温控仪、定时器、电磁阀、热电偶，热电偶设置在蒸汽交联箱中，用于检测蒸汽交联箱内的实时温度，并将温度信号转化为电信号输出至温控仪，温控仪比较蒸汽交联箱的实时温度与设定温度，并根据比较结果输出控制信号至控制器，定时器根据计时启动时间和设定时长向控制器发送控制信号，控制器根据控制信号通过电磁阀进而控制蒸汽阀开启和关闭。提高了蒸汽交联的工艺精度，保证了产品的质量，同时也节约了人力成本，有效的节约了蒸汽资源。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆蒸汽交联加工系统
本技术涉及一种交联加工系统，由其是一种线缆蒸汽交联加工系统。
技术介绍
对于如1.8/3”及以下硅烷电缆、11^/101^交联聚乙烯绝缘架空电缆等类型的电缆的制造工艺过程中，有一道重要的工序是蒸汽交联。一般遵照如下工艺规范:将需要蒸汽交联的电缆放入蒸汽房，关闭蒸汽房门后，向蒸汽房中通入蒸汽。操作员观察蒸汽房安装的温度计，当温度升至90?1001区间内时，关闭蒸汽阀门进行保温。此外，蒸汽交联的工艺规范还规定了一年中不同时间周期、不同规格的电缆的蒸汽交联的保温时间、保温温度、环境温度、交联起至时间各不相同，蒸汽关闭后打开蒸汽箱的时间也不尽相同。一般的，一位操作人员一般监控多个蒸汽房，蒸汽交联工艺由操作员通过看温度表、手表凭感觉操作。可想而知，操作人员极容易在进行上述复杂的蒸汽交联工艺监控、控制过程中，出现差错，如蒸汽房温度上升到90?1001区间内也没有关闭蒸汽阀门进入保温。这导致电缆厂产能浪费，良品率下降，产品质量不稳定，相应的，带来一定的经济损失。 还有一种情况是，蒸汽房温度一达到901即关闭蒸汽阀门，蒸汽房因为在保温过程中存在自然降温现象，这就需要工人再次打开蒸汽阀门重新加温，如此这般进行反复开关蒸汽阀门的操作，才能满足蒸汽交联的工艺要求。为了避免上述情况，线缆厂一般要求操作工保持蒸汽阀开启，直至要求的保温时间结束，不但保温期间蒸汽房温度不可控，也造成了蒸汽的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中由人来监控和控制蒸汽交联工艺所导致的一系列问题，提出一种线缆蒸汽交联加工系统。 为实现上述
技术实现思路
，本技术提出如下技术方案。 一种线缆蒸汽交联加工系统，包括蒸汽交联箱、蒸汽阀，还包括控制器、温控仪、定时器、电磁阀、热电偶，热电偶设置在蒸汽交联箱中，用于检测蒸汽交联箱内的实时温度，并将温度信号转化为电信号输出至温控仪，温控仪比较蒸汽交联箱的实时温度与设定温度，并根据比较结果输出控制信号至控制器，定时器根据计时启动时间和设定时长向控制器发送控制信号，控制器根据控制信号通过电磁阀进而控制蒸汽阀开启和关闭。 上述技术方案还可以进一步完善。 作为优选，线缆蒸汽交联加工系统还包括一个第一指示灯，当蒸汽阀开启时，第一指示灯点亮；一个报警装置，当控制器根据第二控制信号的指示控制蒸汽阀关闭时，发出警 0 作为优选，线缆蒸汽交联加工系统还包括一个电磁阀继电器，控制器根据温控仪的指令，控制电磁阀继电器工作，进而为电磁阀通电或断电。 作为优选，控制器包括时间继电器、电磁阀继电器。 作为优选，线缆蒸汽交联加工系统还包括一个自锁旋转开关，用于控制一个蒸汽交联箱子系统启动/关闭动作的自锁旋转开关；用于控制一个蒸汽交联箱子系统电源的子断路器。 作为优选，线缆蒸汽交联加工系统包括多个蒸汽交联箱子系统，还包括一个控制蒸汽交联控制系统电源的总断路器。 由于上述技术方案的采用，本技术与现有技术相比，具有以下优点。 本技术将现有技术中由人来监控和控制的蒸汽交联工艺用一套控制系统代替，准确度大大提升，系统按照设定有序工作，有效避免了错误的发生，保证了产品的质量，同时也节约了人力成本；本系统操作简单，操作员仅需旋转自锁旋转开关，系统即可按照设定开始工作。基于本系统的蒸汽交联工艺由于控制精确，对温度实时监控，有效的节约了蒸汽资源。 【附图说明】 图1为本技术的一种框图； 图2为本技术的一种电路示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术做进一步解释说明。 如图1所示的线缆蒸汽交联加工系统，包括蒸汽交联箱、蒸汽阀、控制器、温控仪、定时器、电磁阀、热电偶。 热电偶设置在蒸汽交联箱中，用于检测蒸汽交联箱内的实时温度，并将温度信号转化为电信号输出至温控仪，温控仪比较蒸汽交联箱的实时温度与设定温度，并根据比较结果输出控制信号至控制器。 作为优选，蒸汽交联控制系统包括多个蒸汽交联箱子系统，还包括一个控制蒸汽交联控制系统电源的总断路器。 作为优选，蒸汽交联控制系统还包括一个自锁旋转开关，用于控制一个蒸汽交联箱子系统启动/关闭动作的自锁旋转开关；用于控制一个蒸汽交联箱子系统电源的子断路器。 定时器根据计时启动时间和设定时长向控制器发送控制信号，启动时间为控制中心首次向电磁阀发送通电指令的时间，定时器根据计时启动时间和设定时长向控制器发送控制信号，具体包括:当系统工作时间等于设定时长时，向控制器发出电磁阀断电的控制信号。 控制器包括电磁阀继电器、时间继电器，根据控制信号通过电磁阀进而控制蒸汽阀开启和关闭。电磁阀通电时，蒸汽阀开启，向蒸汽交联箱中通入蒸汽，电磁阀断电时，蒸汽阀关闭，中止向蒸汽交联箱中通入蒸汽。 蒸汽交联控制系统还包括一个第一指示灯，当蒸汽阀开启时，第一指示灯点亮；一个报警装置，当控制器根据第二控制信号的指示控制蒸汽阀关闭时，发出警示。 如图2所示，开启系统总断路器001，再开启1号或2号蒸汽交联箱所对应的子断路器002，相应的蒸汽交联箱系统及完成工作准备。 接下来，旋转自锁旋转开关，使温控器、时间断路器、电磁阀断路器进入工作状态。定时器自锁旋转开关关闭开始计时，相应的，时间继电器控制对应的两个003开关组件闭合，蒸汽交联箱中的热电偶检测到实时温度低于设定温度，则控制电磁阀继电器对应的1(八01开关组件闭合，第一指示灯(表示当前正在输出蒸汽〉、第二指示灯(对应报警装置，表示当前处于蒸汽交联工作状态)点亮，蒸汽电磁阀(对应蒸汽阀和电磁阀两部分，图2中合并显示)开始工作，向蒸汽交联箱中输出蒸汽。 如图2所示，当温控仪比较实时温度高于设定温度时，向电磁阀继电器发出断开蒸汽电磁阀的控制信号，即电磁阀继电器对应的以01开关组件断开，第一指示灯熄灭，蒸汽电磁阀停止工作。保温过程中，如果实时温度降低到设定温度以下，重复上述为蒸汽电磁阀通电的工作，使温度上升。 本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、⑶-801、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。 本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆蒸汽交联加工系统，包括蒸汽交联箱、蒸汽阀，其特征在于，还包括控制器、温控仪、定时器、电磁阀、热电偶，所述的热电偶设置在所述的蒸汽交联箱中，用于检测所述的蒸汽交联箱内的实时温度，并将温度信号转化为电信号输出至所述的温控仪，所述的温控仪输出控制信号至所述的控制器，所述的定时器向所述的控制器发送控制信号，所述的控制器根据所述的控制信号通过所述的电磁阀进而控制所述的蒸汽阀开启和关闭。

【技术特征摘要】
1.一种线缆蒸汽交联加工系统，包括蒸汽交联箱、蒸汽阀，其特征在于，还包括控制器、温控仪、定时器、电磁阀、热电偶，所述的热电偶设置在所述的蒸汽交联箱中，用于检测所述的蒸汽交联箱内的实时温度，并将温度信号转化为电信号输出至所述的温控仪，所述的温控仪输出控制信号至所述的控制器，所述的定时器向所述的控制器发送控制信号，所述的控制器根据所述的控制信号通过所述的电磁阀进而控制所述的蒸汽阀开启和关闭。2.根据权利要求1所述的线缆蒸汽交联加工系统，其特征在于，还包括一个电磁阀继电器，所述的控制器根据所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，李金堂，徐峻，刘腾宇，杨娟，钱宏，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33