阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种从水相中分离出油相的装置。采用阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置，来实现高效的油水分离。主要包括封头1001、稳流挡板1002、筒体1003、聚结梯形板组1004、溢流挡板1005、水包1006和鞍座1007等部件。其中聚结梯形板组前设置稳流挡板，板面开孔以均布来流液体。该聚结梯形板采用聚丙烯材料，梯形板上表面经重铬酸钾-硫酸水溶液做氧化处理，另一面保持不变。同一梯形板组的板间距相等，相邻梯形板组的板间距逐渐增大，呈阶梯式分布，不仅能减少板材消耗量，更重要的是能实现连续的油水分离操作，提高了油水分离效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置
本技术涉及一种阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置，属于液-液相分离领域。
技术介绍
油水分离装置是一种广泛用于石油、化工、食品、船舶以及水处理等行业的设备，能有效实现油水两相的分离。按作用机理可以分为重力沉降法、离心法、过滤法、粗粒化法和膜分离法等。重力沉降法主要利用油水两相间的密度差来达到油水分离的目的，适用于去除粒径大于100 μ m的较大油滴。常见设备有沉降罐、斜板沉降池及隔油池等，目前技术发展较为成熟，但对于分离精度要求高的场合不适用。 粗粒化法又称聚结法，主要利用油水两相对聚结材料亲和力的差异来达到分离的目的，适用于去除乳化油和溶解油。技术核心为聚结材料，可分为纤维材料、多孔介质和聚结板材料。设备占地面积较小，分离精度较高。 目前使用单一油水分离方法的装置比较少，常常将两种或两种以上的方法结合起来。市场上较常见的是基于重力沉降法的填料式聚结分离器。其设备结构简单，分离效率较高，但使用一段时间后不可避免的会出现填料吸附饱和或堵塞的情况，降低分离效率，需要定期更换填料，增大了设备成本。 本文中提出的基于重力沉降原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置，该装置为卧式容器，包括封头1001、稳流挡板1002、筒体1003、聚结部件1004、溢流挡板1005、水包1006、鞍座1007，其特征在于：筒体1003外部设有气相出口c、重相出口e、轻相出口d、备用口b、人孔f和4个液位计口L1~L4，左侧椭圆形封头1001上设有进料口a，筒体底部设有水包1006和鞍座1007，筒体内部从左到右依次设有稳流挡板1002、聚结梯形板组件1004和溢流挡板1005，所述聚结梯形板组件1004中的聚结梯形板通过垂直于轴向的拉杆和平行于轴向的连接板固定，所述聚结梯形板大小相同，同一组聚结梯形板组的板间距相同，相邻聚结梯形板...

【技术特征摘要】
1.一种阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置，该装置为卧式容器，包括封头1001、稳流挡板1002、筒体1003、聚结部件1004、溢流挡板1005、水包1006、鞍座1007，其特征在于:筒体1003外部设有气相出口 c、重相出口 e、轻相出口 d、备用口 b、人孔f和4个液位计口 L1?L4，左侧椭圆形封头1001上设有进料口 a，筒体底部设有水包1006和鞍座1007，筒体内部从左到右依次设有稳流挡板1002、聚结梯形板组件1004和溢流挡板1005，所述聚结梯形板组件1004中的聚结梯形板通过垂直于轴向的拉杆和平行于轴向的连接板固定，所述聚结梯形板大小相同，同一组聚结梯形板组的板间距相同，相邻聚结梯形板组的板间距在轴向方向上逐渐增大。2.根据权利要求1所述的阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置，其特征是:所述聚结梯形板采用聚丙烯材料制成，横截面为等腰梯形，梯形板上表面采用重铬酸钾-硫酸水溶液做氧化处理，梯形板下表面保持原材料不变。3.根据权利要求1所述的阶梯分布式聚结梯形板组油水分离装置，其特征是:所述聚结梯形板的短边上均匀开孔，拉杆自上而下穿过板孔，每两块梯形板之间置有垫管，垫管采用聚丙烯材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲俐，郭鑫，赵翠林，迪建东，
申请(专利权)人：天津中福工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12