油泵及其隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泵及其隔板，隔板包括隔板主体(3)及设置于所述隔板主体(3)上的卸荷槽(10)；所述卸荷槽(10)的数量为多个；多个所述卸荷槽(10)沿所述隔板主体(3)上的转轴通孔的周向排列。本实用新型专利技术提供的隔板，通过在其设置隔板主体上设置卸荷槽，达到调节隔板主体的重心位置的作用，避免了油泵在运转过程中承受径向力不平衡的现象，进而降低油泵磨损，有效提高了油泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
油泵及其隔板
本技术涉及油泵
，特别涉及一种油泵及其隔板。
技术介绍
目前，油泵中通常会设置隔板。而隔板的形状及其上设置的供转轴通过的转轴孔的具体位置依油泵下体的结构及油泵型号而定。而隔板并非相对于转轴孔对称，使得隔板无法再油泵运转时达到径向力平衡，进而导致油泵在运转过程中承受的径向力不平衡，导致油泵磨损，严重影响油泵的使用寿命。 因此，如何提高油泵使用寿命，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种隔板，以提高油泵使用寿命。本技术还公开了一种具有上述隔板的油泵。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种隔板，包括隔板主体及设置于所述隔板主体上的卸荷槽。 优选地，上述隔板中，所述卸荷槽的数量为多个。 优选地，上述隔板中，所述卸荷槽的数量为个。 优选地，上述隔板中，多个所述卸荷槽沿所述隔板主体上的转轴通孔的周向排列。 本技术还提供了一种油泵，包括隔板，所述隔板为如上述任一项所述的隔板。 优选地，上述油泵中，所述隔板固定设置于所述油泵的油泵下体内； 所述隔板的一侧设置有油泵盖及油泵转子，所述油泵转子设置于所述油泵盖与所述隔板之间，所述油泵盖与所述隔板固定连接，所述油泵盖与所述油泵下体之间设置有密封圈。 优选地，上述油泵中，还包括设置于所述隔板的另一侧的密封垫。 优选地，上述油泵中，所述油泵下体、所述密封垫、所述隔板及所述油泵盖通过螺栓依次串连。 优选地，上述油泵中，所述油泵盖的转轴孔内设置有耐磨套及位于所述耐磨套远离所述油泵转子的一侧的油封。 优选地，上述油泵中，所述耐磨套为铜套。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的隔板，通过在其设置隔板主体上设置卸荷槽，达到调节隔板主体的重心位置的作用，避免了油泵在运转过程中承受径向力不平衡的现象，进而降低油泵磨损，有效提高了油泵的使用寿命。 本技术还提供了一种油泵，包括上述隔板。由于上述隔板具有上述技术效果，具有上述隔板的油泵也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的油泵的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的油泵的爆炸示意图。 其中， 油泵盖一 I，油泵转子一2，隔板主体一3，油泵下体一4，油封一5，耐磨套一6，密封圈一7，螺栓一8，密封垫一9，卸荷槽一 10。 【具体实施方式】 本技术公开了一种隔板，以提高油泵使用寿命。本技术还公开了一种具有上述隔板的油泵。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的油泵的结构示意图；图2为本技术实施例提供的油泵的爆炸示意图。 本技术实施例提供了一种隔板，包括隔板主体3及设置于隔板主体3上的卸荷槽10。 本技术实施例提供的隔板，通过在其设置隔板主体3上设置卸荷槽10，达到调节隔板主体3的重心位置的作用，避免了油泵在运转过程中承受径向力不平衡的现象，进而降低油泵磨损，有效提高了油泵的使用寿命。 其中，需要说明的是，卸荷槽10在隔板主体3上的具体位置依隔板主体3的具体形状而定，在此不再作具体限制，仅需确保增加卸荷槽10的隔板主体3的径向力平衡即可。 卸荷槽10的数量为多个。通过设置多个卸荷槽10，以便于更方便的调节隔板主体3的径向力平衡。 在本实施例中，卸荷槽10的数量为个。 如图2所示，多个卸荷槽10沿隔板主体3上的转轴通孔的周向排列。 本技术实施例还提供了一种油泵，包括隔板，隔板为如上述任一种的隔板。由于上述隔板具有上述技术效果，具有上述隔板的油泵也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。 本技术实施例提供的油泵中，隔板固定设置于油泵的油泵下体4内；隔板的一侧设置有油泵盖I及油泵转子2，油泵转子2设置于油泵盖I与隔板之间，油泵盖I与隔板固定连接，油泵盖I与油泵下体4之间设置有密封圈7。通过上述设置，有效密封油泵盖I与油泵下体4，减少油液外溢。其中，密封圈7为O型密封圈。 进一步地，本实施例中，油泵还包括设置于隔板的另一侧的密封垫9。通过设置密封垫9，进一步提高了密封效果。 为了方别固定且减少安装步骤，油泵下体4、密封垫9、隔板及油泵盖I通过螺栓8依次串连。在将油泵下体4、密封垫9、隔板及油泵盖I依次对正后，通过螺栓8将上述部件串接起来，避免了上述部件两两单独安装的繁琐，极大地简化了安装步骤。 油泵盖I的转轴孔内设置有耐磨套6及位于耐磨套6远离油泵转子2的一侧的油封5。 优选地，耐磨套6为铜套。也可以选用其他材料的耐磨套，如铁套或石墨套等，在此不再--介绍。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔板，其特征在于，包括隔板主体(3)及设置于所述隔板主体(3)上的卸荷槽(10)； 所述卸荷槽(10)的数量为多个； 多个所述卸荷槽(10)沿所述隔板主体(3)上的转轴通孔的周向排列。

【技术特征摘要】
1.一种隔板，其特征在于，包括隔板主体(3)及设置于所述隔板主体(3)上的卸荷槽(10)； 所述卸荷槽(10)的数量为多个； 多个所述卸荷槽(10)沿所述隔板主体(3)上的转轴通孔的周向排列。2.一种油泵，包括隔板，其特征在于，所述隔板为如权利要求1所述的隔板。3.如权利要求2所述的油泵，其特征在于，所述隔板固定设置于所述油泵的油泵下体(4)内； 所述隔板的一侧设置有油泵盖(1)及油泵转子(2)，所述油泵转子(2)设置于所述油泵盖(1)与所述隔板之间，所述油泵盖(1)与所述隔板固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏鹏，魏立梅，徐钦娟，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37