一种液压千斤顶的缓放油装置制造方法及图纸

技术编号:10987870 阅读:99 留言:0更新日期:2015-02-01 19:59
本实用新型专利技术产品是一种液压千斤顶的缓放油装置,它是在现有千斤顶泄压油路中增设一个节流阀。整个装置包括阀座、压缩弹簧、阀芯,钢球,紧定螺钉,其特征是在阀芯的上平面开设泄油槽。节流阀一端为进油口,与高压油缸的油管口连通,另一端为出油口,与低压油缸的回油管连通。阀芯的上端中心顶在压缩弹簧下,阀芯上平面与阀座底面紧密贴合,阀芯下端设有一个密封用钢珠,钢珠下面设有一个可调节的紧定螺钉。本产品在现有液压千斤顶泄压油路中嵌入一个节流阀,并在阀芯中间开设泄油槽,在泄油时能做到缓慢泄油,保证千斤顶活塞下降缓慢,确保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种液压千斤顶的缓放油装置
本技术涉及液压千斤顶部件领域,具体指一种安全型液压千斤顶的缓放油装置。
技术介绍
手动操作的液压千斤顶,在举升完毕后都必须把活塞柱放到原位,以便恢复原状后携带。这时须将油缸内的高压油泄压,才能使活塞回到原位。泄压的方法通常是转动手柄,将放油阀旋松,油缸内的高压油通过油道回流到贮油箱(见附图4)。但在重负荷情况下,如果放油泄压过快,被顶起的重物会和活塞杆一起迅速下降,发生这种情况是有危险的。所以人们在使用时通常是小心翼翼地进行操作,尽量做到缓慢泄压。但为了确保安全,设计一个能控制高压油缓慢泄压的装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是:给现有的手动液压千斤顶安装一个能控制高压油缓慢泄压的安全装置,确保千斤顶在泄压时安全可靠。 本技术解决技术问题的技术方案是:一种液压千斤顶的缓放油装置,是在现有千斤顶泄压油路中增设一个节流阀,整个装置包括阀座、压缩弹簧、阀芯,钢珠和紧定螺钉,所述阀座内从上至下依次设置压缩弹簧、阀芯,所述阀芯内设有钢珠,所述钢珠下设有紧定螺钉,其特征是在阀芯的上平面中间设置泄油槽。 所述节流阀一端为进油口,与高压油缸的油管口连通,另一端为出油口,与低压油缸的回油管连通。 所述阀芯的上端中心顶在压缩弹簧下,阀芯上平面与阀座底面紧密贴合,阀芯下端设有一个密封用钢珠,钢珠下面设有一个可调节的紧定螺钉。 本技术在现有液压千斤顶泄压油路中嵌入一个节流阀,并在阀芯中间开设泄油槽,在泄油时能做到缓慢泄油,保证千斤顶活塞下降缓慢,确保安全。 【附图说明】 图1是本技术的主体部分放大图; 图2是本技术油缸与泄压阀连接关系图; 图3上部分是阀芯的主视图,下面是其俯视投影图(中间双线表示泄油槽); 图4是现有老广品内部结构不意图; 图中各部分名称及编号:1-阀座、2-压缩弹簧、3-阀芯、4-钢珠、5-紧定螺钉、6-活塞杆、7-放油阀杆、8-低压油缸。 【具体实施方式】 如图1?图3所示,本技术是一种液压千斤顶的缓放油装置,是在现有千斤顶泄压油路中增设一个节流阀,整个装置包括阀座1、压缩弹簧2、阀芯3、钢珠4和紧定螺钉5。所述阀座I内从上至下依次设置压缩弹簧2、阀芯3,所述阀芯3内设有钢珠4,所述钢珠4下设有紧定螺钉5,其特征是在阀芯的上平面中间设置泄油槽。节流阀一端为进油口,与高压油缸的油管口连通,另一端为出油口,与低压油缸的回油管连通。阀芯3的上端中心顶在压缩弹簧2下,阀芯3上平面与阀座I底面紧密贴合,阀芯3下端设有一个密封用钢珠4,钢珠4下面设有一个可调节的紧定螺钉5。 下面将缓放油过程作简要描述:千斤顶在完成顶升工作后,需要将活塞底部的高压油放至外面的低压油缸8,活塞杆6才能回到原位。此时必须扭动放油阀杆7,使压缩弹簧2松动并向上弹起,阀芯3因压缩弹簧2压力被撒消而被高压油向上顶起,阀芯3上平面与阀座I底面的进油孔贴合,高压油缸内的高压油只能通过阀芯3中间的泄油槽缓慢进入低压油缸8。所以泄压速度相对更缓慢,即使操作时放油阀杆开得过大,也不会一下子掉落下来,所以其操作十分安全。若千斤顶在没有负荷情况下,阀芯3上平面被压缩弹簧2压下,使阀座I底部进油孔暴露,高压油缸与外低压油缸8压力平衡,活塞杆6能自然落下回到原位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压千斤顶的缓放油装置,是在现有千斤顶泄压油路中增设一个节流阀,整个装置包括阀座(1)、压缩弹簧(2)、阀芯(3),钢珠(4)和紧定螺钉(5),所述阀座(1)内从上至下依次设置压缩弹簧(2)、阀芯(3),所述阀芯内设有钢珠(4),所述钢珠(4)下设有紧定螺钉(5),其特征是在阀芯(3)的上平面中间设置泄油槽。

【技术特征摘要】
1.一种液压千斤顶的缓放油装置,是在现有千斤顶泄压油路中增设一个节流阀,整个装置包括阀座(1)、压缩弹簧(2)、阀芯(3),钢珠(4)和紧定螺钉(5),所述阀座(1)内从上至下依次设置压缩弹簧(2)、阀芯(3),所述阀芯内设有钢珠(4),所述钢珠(4)下设有紧定螺钉(5),其特征是在阀芯(3)的上平面中间设置泄油槽。2.根据权利要求1所述的一种液压千...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔树勇毛伟达袁加荣宋亚华
申请(专利权)人:奉化市南方机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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