一种肥料尾气除尘装置，它包括壳体和其内部的空间，所述壳体内部设置水幕除尘器和分布在所述水幕除尘器四周的若干个旋流器；所述水幕除尘器排液口连接至原料回收管道；所述壳体包括外壁、内壁以及由该外壁和内壁限定的空腔，所述外壁上设置有能够与该空腔连通的入口和出口，所述外壁为绝热层，所述内壁为导热层，糖蜜酒精发酵液连通至所述入口，经过高温气体的热能辐射从所述出口流出，经导流管传送至水幕除尘的喷液装置。本发明专利技术节约能源，设计合理，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种肥料尾气除尘装置，它包括壳体和其内部的空间，所述壳体内部设置水幕除尘器和分布在所述水幕除尘器四周的若干个旋流器；所述水幕除尘器排液口连接至原料回收管道；所述壳体包括外壁、内壁以及由该外壁和内壁限定的空腔，所述外壁上设置有能够与该空腔连通的入口和出口，所述外壁为绝热层，所述内壁为导热层，糖蜜酒精发酵液连通至所述入口，经过高温气体的热能辐射从所述出口流出，经导流管传送至水幕除尘的喷液装置。本专利技术节约能源，设计合理，易于推广。【专利说明】肥料尾气除尘装置
本专利技术涉及一种除尘器，具体地说，涉及一种肥料生产用的旋风式水幕除尘器。
技术介绍
在化肥生产中，最常见的工艺是喷浆造粒工艺，绝大部分化肥颗粒被封装运走，但是有少部分颗粒因为体积和质量微小漂浮在车间厂房中，为了除去这些细小的化肥颗粒，就需要使用除尘设备。但是一般工厂使用的除尘设备为多设备串联而成，占地面积过大。化肥生产中会产生大量的热，这些化肥颗粒在被除杂的过程中，这些热量往往被忽视，没有被合理的利用。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种除尘装置，以解决化肥生产中尾气处理不完全、除尘装置占地巨大、能源利用不合理的问题。 本专利技术提供的技术方案为:一种肥料尾气除尘装置，它包括壳体和其内部的空间，所述壳体内部设置水幕除尘器和分布在所述水幕除尘器四周的若干个旋流器；所述壳体设置有入气口、出气口和集料器；壳体出气口与风机通过管道相连；所述旋流器包括旋流器进气管道、旋流器排气管道和旋流器排灰管道；所述水幕除尘器包括水幕除尘器进气口、水幕除尘器出气口、喷液装置以及底部的排液口，所述喷液装置为一枚高压探头，其前端设置一伞状挡板；所述旋流器进气管道彼此并联地连接至壳体的入气口，所述旋流器出气管道分别连接至水幕除尘器对应的入气口，所述壳体的出气口位于壳体顶部，并与所述水幕除尘器出气口连通；所述水幕除尘器入气口到出气口之间设置有多个高低错落的水幕挡板，所述水幕挡板均存在水平向下的倾角；所述旋流器排灰口通入所述壳体的集料器，所述水幕除尘器排液口连接至原料回收管道。 优选地，所述壳体包括外壁、内壁以及由该外壁和内壁限定的空腔，所述外壁上设置有能够与该空腔连通的入口和出口，所述外壁为绝热层，所述内壁为导热层，糖蜜酒精发酵液连通至所述入口，经过高温气体的热能辐射从所述出口流出，所述出口通过导液管与所述喷液装置相连。 优选地，所述壳体包括上部的锥形外壳、中部的筒状壳体和下部的倒锥形外壳，所述入气口设置在壳体中部，所述集料器设置在倒锥形壳体的锥底。 优选地，所述旋流器进气管道是一段截面尺寸逐渐变化的管道。 优选地，所述集料器底部或者侧壁设有可排出收集物的开口。 优选地，所述水幕除尘器和旋流器分别与壳体之间装置固定件。 优选地，所述除尘器壳体外壁固定有安装支架。 本专利技术的有益效果是:将水幕除尘器四周设置多个旋风除尘器，极大的缩减了除尘设备的占地面积，多个旋风除尘器并联起来对尾气进行第一次除尘，节约了时间，再对经过旋风除尘器的尾气进行统一的水幕除尘，保证了净化效率；因为喷淋的液体所用的生产原料之一:糖蜜酒精发酵液需要进行预热融化才可以喷淋，所以该除尘装置的外壳采用了双层结构，利用装置内部的高温对外壳空腔内通入的糖蜜酒精发酵液进行预热，再传输到喷淋装置，这样喷淋出的液体在混合化肥小颗粒后可直接回流给上游的生产设备，达到节约能源的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所述的肥料尾气除尘装置的结构示意图。 图2为旋流器内部俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如图1、图2所示，一种肥料尾气除尘装置，它包括壳体3和其内部的空间，壳体内部设置水幕除尘器I和分布在所述水幕除尘器I四周的2个旋流器2、2’ ；壳体设置有入气口 31、出气口 32和集料器33，壳体出气口 32与风机7通过管道8相连；旋流器包括旋流器进气管道21、旋流器排气管道22和旋流器排灰管道23 ;水幕除尘器I包括水幕除尘器进气口 11、水幕除尘器出气口 12、喷液装置13以及底部的排液口 14 ;喷液装置为一枚高压探头，压力为1500bar,环保高效,其前端设置一伞状挡板15,其伞状挡板高为20cm,半径为40cm，该挡板距离探头距离为15cm，在此条件下可以保证液体在喷溅在伞状挡板15后可以形成完整截断水幕除尘器横截面的液膜层；旋流器进气管道21彼此并联地连接至壳体的入气口 31，旋流器出气管道22分别连接至水幕除尘器对应的入气口，壳体的出气口 32位于壳体顶部，水幕除尘器出气口 12连通；水幕除尘器入气口到出气口之间设置有多个高低错落的水幕挡板16，水幕挡板均存在水平向下10。的倾角，方便液体流动；旋流器排灰口 23通入所述壳体的集料器33，水幕除尘器排液口 14连接至原料回收管道，喷液装置喷淋的液体是糖蜜酒精发酵液，糖蜜酒精发酵液是化肥生产原料的一种，此时用做水幕除尘的流体，再混有化肥颗粒后可连通至原料液池中进行化肥生产。 壳体包括外壁、内壁以及由该外壁和内壁限定的空腔，外壁由不锈钢铁皮中夹玻璃纤维棉制作，此材料导热系数低，吸音效果好，因此既可以保证壳体内的热量不被浪费，也可以隔绝除尘装置运行时发出的噪音；内壁由厚度为3-5_的合金材料，在外壁上设置有能够与该空腔连通的入口 34和出口 35，糖蜜酒精发酵液连通至所述入口 34，经过高温气体的热能辐射从出口 35流出，所述出口 35通过导流管与喷液装置13相连。 壳体包括上部的锥形外壳、中部的筒状壳体和下部的倒锥形外壳，入气口设置在壳体中部，集料器设置在倒锥形壳体的锥底。 旋流器进气管道是一段截面尺寸逐渐变化的管道，可以加快气流流度。 在集料器底部或者侧壁设有可排出收集物的开口 331，此处设有蝶形阀，便于控制粉尘排出。 水幕除尘器和旋流器分别与壳体之间安装有固定件4，保证了设备在高流速气体冲击下保持稳固。 在除尘器壳体外壁固定有安装支架5，其采用防撞钢筋制作而成，在支架上设置有多排供人踩踏的横杆，方便工人对除尘装置进行检查。 本设备工作时，夹杂着化肥颗粒的空气经过入气口进入壳体，然后通过并联的旋流器进气管道进入旋风除尘器中，这时空气直接进入旋流器排气管，而相对重量大的化肥颗粒受到圆心力作用，在旋流器机身内回旋，随着夹杂着粉尘的空气不断进入旋流器中，空气和化肥颗粒被分别推向旋流器排气管和旋流器排灰管道。因为旋风分离器只能对直径大于5微米的颗粒物进行分离，所以包含着直径小于5微米的化肥颗粒和空气一起进入水幕除尘器中。 在除杂的过程中，因为化肥颗粒是通过喷浆造粒工艺制得，所以会携带大量的热能，在壳体中的空腔设置有能够与该空腔连通的入口和出口，糖蜜酒精发酵液连通至所述入口，经过高温气体的热能辐射从所述出口流出，通过测量发现，经过换热的糖蜜酒精发酵液，可从原来的25°C常温提升到73°C，此时糖蜜酒精发酵液完全融化，通过导液管输送至喷液装置，高压喷头运作时，高压喷头喷出速度极快的液体，当液体遇到伞状挡板时，液体向四周散去，从而形成一道液体屏障，把水幕除尘室分隔开来，当夹杂着微小化肥颗粒的空气向壳体出口运本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种肥料尾气除尘装置，它包括壳体和其内部的空间，其特征在于：所述壳体内部设置水幕除尘器和分布在所述水幕除尘器四周的若干个旋流器；所述壳体设置有入气口、出气口和集料器；壳体出气口与风机通过管道相连；所述旋流器包括旋流器进气管道、旋流器排气管道和旋流器排灰管道；所述水幕除尘器包括水幕除尘器进气口、水幕除尘器出气口、喷液装置以及底部的排液口，所述喷液装置为一枚高压探头，其前端设置一伞状挡板；所述旋流器进气管道彼此并联地连接至壳体的入气口，所述旋流器出气管道分别连接至水幕除尘器对应的入气口，所述壳体的出气口位于壳体顶部，并与所述水幕除尘器出气口连通；所述水幕除尘器入气口到出气口之间设置有多个高低错落的水幕挡板，所述水幕挡板均存在水平向下的倾角；所述旋流器排灰口通入所述壳体的集料器，所述水幕除尘器排液口连接至原料回收管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏宁，韦翠芳，梁志辉，周晓枫，
申请(专利权)人：广西天源生物之本环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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