一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：61.2-65mol的Fe2O3、13.4-18mol的氧化锰、10.4-17mol的氧化锌、1-1.8mol的氧化钼、1.2-2mol的氢氧化铝、0.2-0.4mol的氧化铪、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：50-60ppm的磷酸锌、60-70ppm的硼化二钨，本发明专利技术的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：61.2-65mol的Fe2O3、13.4-18mol的氧化锰、10.4-17mol的氧化锌、1-1.8mol的氧化钼、1.2-2mol的氢氧化铝、0.2-0.4mol的氧化铪、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：50-60ppm的磷酸锌、60-70ppm的硼化二钨，本专利技术的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。【专利说明】一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料
本专利技术主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料。
技术介绍
随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求；稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍，永磁铁氧体的8?10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括:61.2-65 mo I 的 Fe2O3'13.4-18 mo I 的氧化锰、10.4_17 mol 的氧化锌、1-1.8mol的氧化钥、1.2-2mol的氢氧化铝、0.2-0.4 mo I的氧化铪、0.01-0.02 mo I的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:50-60ppm的磷酸锌、60-70ppm的砸化~■鹤;所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:预混液的制备:所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:硅微粉100-106、水解聚马来酸酐3-5、十二烷基磺酸钠0.6-1、聚氨基甲酸酯2_3、钥酸铵1-2、去离子水300-400 ；将硅微粉与钥酸铵混合，球磨均匀后加入聚氨基甲酸酯，60-80°C下保温搅拌10-15分钟，加入到去离子水中，加入剩余各原料，700-900转/分搅拌分散14-20分钟，得预混液；将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65°C下搅拌混合30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4_6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1_2小时，80_100°C下干燥20-30分钟，送入烧结炉，300-350°C下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7:1-2 ；所述的硅微粉与氧化钕的质量比为90-100:1。 一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤:(1)将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入研磨罐，研磨至细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、1.2-2%的明矾粉、1_2%海藻酸钠，高速搅拌混合，得浆液；(2)将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.5-1%的聚乙烯醇，研磨至细度为60-100 μ m ；(3)将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于变压器的娃基铁氧体磁芯材料。 本专利技术的优点是:本专利技术的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、机械性能强，晶粒大而均匀的特点。 【具体实施方式】 实施例1一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括:61.2mol的Fe203、13.4 mo I白勺氧化猛、10.4 mol的氧化锌、1.8mol的氧化钥、1.2mol的氢氧化铝、0.4 mol的氧化铪、0.01 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:60ppm的磷酸锌、70ppm的硼化二鹤；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:预混液的制备:所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:硅微粉106、水解聚马来酸酐5、十二烷基磺酸钠0.6、聚氨基甲酸酯3、钥酸铵1、去离子水 400 ；将硅微粉与钥酸铵混合，球磨均匀后加入聚氨基甲酸酯，80°C下保温搅拌15分钟，力口入到去离子水中，加入剩余各原料，900转/分搅拌分散20分钟，得预混液；将质量比为2:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，65°C下搅拌混合40分钟，加入浓度为20%的乙酸，100转/分搅拌分散6分钟，加入氟化铵，搅拌混合30分钟，加入预混液，400转/分搅拌分散I小时，100°C下干燥30分钟，送入烧结炉，350°C下烧结4小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2:7:2 ;所述的硅微粉与氧化钕的质量比为100:1。 一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤:(1)将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和4小时，送入研磨罐，研磨至细度为70 μ m,加入主料重量30%的水、1.2%的明矾粉、2%海藻酸钠，高速搅拌混合，得浆液；(2)将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.5%的聚乙烯醇，研磨至细度为ΙΟΟμπι;(3)将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于变压器的娃基铁氧体磁芯材料。 经过检测，上述实施例1所得的产品达到的主要技术性能指标: 本专利技术磁芯的初始磁导率大于2700 μ i ； 最大磁芯损耗(100Kc、200mT)单位:KW/m3: 408(100±2°C)；居里温度高于240°C。【权利要求】1.一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括:61.2-65 mo I的Fe203、13.4-18 mo I的氧化锰、10.4-17 mol的氧化锌、1-1.8mol的氧化钥、1.2-2mol的氢氧化铝、0.2-0.4 mol的氧化铪、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:50-60ppm的磷酸锌、60-70ppm的硼化二钨； 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的: 硅微粉100-106、水解聚马来酸酐3-5、十二烷基磺酸钠0.6-1、聚氨基甲酸酯2_3、钥酸铵1-2、去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变压器的硅基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：61.2‑65 mol 的Fe2O3、13.4‑18 mol 的氧化锰、10.4‑17 mol的氧化锌、1‑1.8mol的氧化钼、1.2‑2mol的氢氧化铝、0.2‑0.4 mol的氧化铪、0.01‑0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：50‑60ppm的磷酸锌、60‑70ppm的硼化二钨；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：预混液的制备：所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：硅微粉100‑106、水解聚马来酸酐3‑5、十二烷基磺酸钠0.6‑1、聚氨基甲酸酯2‑3、钼酸铵1‑2、去离子水300‑400；将硅微粉与钼酸铵混合，球磨均匀后加入聚氨基甲酸酯，60‑80℃下保温搅拌10‑15分钟，加入到去离子水中，加入剩余各原料，700‑900转/分搅拌分散14‑20分钟，得预混液；将质量比为1‑2:5‑7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58‑65℃下搅拌混合30‑40分钟，加入浓度为10‑20%的乙酸，70‑100转/分搅拌分散4‑6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20‑30分钟，加入预混液，400‑500转/分搅拌分散1‑2小时，80‑100℃下干燥20‑30分钟，送入烧结炉，300‑350℃下烧结4‑6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2‑3:6‑7：1‑2；所述的硅微粉与氧化钕的质量比为90‑100:1。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺法，
申请(专利权)人：安徽欧瑞达电器科技有限公司，王顺法，
类型：发明
国别省市：安徽;34