一种在亚克力板上印制图案的方法技术

本发明专利技术涉及亚克力印刷技术领域，具体为一种在亚克力板上印制图案的方法，将提前印刷好图案油墨层的塑胶印刷层通过胶水粘贴在亚克力板上，然后再用紫外干燥机烘干，从而在亚克力板上印制图案，由于可采用最好的印刷机直接在塑胶印刷层上印制清晰的彩色图案，即图案油墨层，从而可实现在亚克力板上印制清晰的全彩图案。使用由特定物质组成的胶水将塑胶印刷层与亚克力板粘合，既可保证塑胶印刷层与亚克力板紧密粘合，又可避免胶水腐蚀图案油墨层而导致串色、褪色和掉色等问题；同时还可防止干燥过程塑胶印刷层与亚克力板之间出现气泡，使易于生产加工，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及亚克力印刷
，具体为，将提前印刷好图案油墨层的塑胶印刷层通过胶水粘贴在亚克力板上，然后再用紫外干燥机烘干，从而在亚克力板上印制图案，由于可采用最好的印刷机直接在塑胶印刷层上印制清晰的彩色图案，即图案油墨层，从而可实现在亚克力板上印制清晰的全彩图案。使用由特定物质组成的胶水将塑胶印刷层与亚克力板粘合，既可保证塑胶印刷层与亚克力板紧密粘合，又可避免胶水腐蚀图案油墨层而导致串色、褪色和掉色等问题；同时还可防止干燥过程塑胶印刷层与亚克力板之间出现气泡，使易于生产加工，提高良品率。【专利说明】-种在亚克力板上印制图案的方法
本专利技术涉及亚克力印刷
，尤其涉及。
技术介绍
亚克力，又称有机玻璃或PMM或压克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。目前，在 亚克力上印刷图案，只能通过丝网印刷、烫印或喷墨打印的方式制作。然而，采用烫印的方 式不仅制作成本高，且图案网点粗，印刷在亚克力上的图案不够清晰；采用丝网印刷的方式 同样存在网点粗，印刷的图案不清晰，品质难控制，成本高等问题，更为不足的是采用丝网 印刷的方式无法在亚克力表面实现全彩印刷的效果；采用喷墨打印的方式在亚克力上进行 全彩印刷，极易出现混色的问题，每个色彩点之间串色、跑色严重，图案不清晰，对比度低。 此外，现有在亚克力上印制图案的方法，图案油墨层均印刷在表层，必须在表面喷油才能保 护图案油墨层，然而表面喷油的保护方法极易影响产品的品质，喷油过程中常会出现气泡、 水纹、脏点或灰尘，产品放置六个月后会变黄，并且亚克力表面被油性物质污染后很难清 洁，需用专业的处理剂进行清理。其中，图案油墨层表面产生气泡主要是因为空气中有水 分，喷油过程中会将空气中的少量水分带到喷涂层中，而产品经过烘烤后，只要有极少量的 水分就会造成气孔或气泡。水纹的产生是因为在喷油的过程中，不能完全控制喷到亚克力 表层的喷涂量，表层的局部位置喷涂量过多所致。脏点是因为喷油后需经烘烤或紫外线照 射，少量胶水焦化后会变成脏点落入产品上所致。灰尘则与生产环境有关，不可能完全控制 完全无尘的生广环境，环境中的灰尘各易掉入嗔涂层中。
技术实现思路
本专利技术针对现有的在亚克力板上印制图案的方法，难以实现清晰的全彩印刷的问 题，提供一种可在亚克力板上清晰印制全彩图案的方法。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，， 包括以下步骤： S1、首先将亚克力板水平放置，然后在亚克力板上涂覆一层胶水，接着将印刷好的 物料层平铺于胶水上，得预叠板。 亚克力板上涂覆胶水的量为3-10g/m2。 塑胶物料层由塑胶物料层和印刷在塑胶物料层表面的图案油墨层组成，物料印刷 层的厚度为〇. 1-1_。物料印刷层上设有图案油墨层的一面与胶水接触。 所述塑胶层由PP或PET或PC制成。 优选的，将塑胶印刷层平铺于胶水上后，用圆柱形物体在塑胶印刷层的一端向另 塑胶印刷层的另一端滚压。 优选的，Si前还包括在塑胶层的一表面上印刷图案得到图案油墨层的步骤。 S2、将预叠板置于紫外线干燥机中，在40-100°C下干燥10-30S，紫外波长为 200_400nm〇 涂覆在亚克力板上的胶水由以下重量份额的物质组成：聚氨基甲酸酯低聚物 40-35份，甲基丙烯酸甲酯56-60份，感光剂4-8份；所述聚氨基甲酸酯低聚物的分子量为 400-800。 优选的，上述胶水由以下重量份额的物质组成：聚氨基甲酸酯低聚物40-35份，甲 基丙烯酸甲酯56-57份，感光剂4-8份。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将提前印刷好图案油墨层的塑胶 印刷层通过胶水粘贴在亚克力板上，然后再用紫外干燥机烘干，从而在亚克力板上印制图 案，由于可采用最好的印刷机直接在塑胶印刷层上印制清晰的彩色图案，即图案油墨层，从 而可实现在亚克力板上印制清晰的全彩图案。使用由特定物质组成的胶水将塑胶印刷层与 亚克力板粘合，既可保证塑胶印刷层与亚克力板紧密粘合，又可避免胶水腐蚀图案油墨层 而导致串色、褪色和掉色等问题；同时还可防止干燥过程塑胶印刷层与亚克力板之间出现 气泡，使易于生产加工，提高良品率。使用3-10g/m2的胶水量，并用圆柱形物体在塑胶印刷 层上滚压，可显著减少气泡的出现几率，进一步提高良品率。采用本专利技术方法在亚克力板上 印制图案，不仅图案清晰，图案中需要镂空的部位依然干净、透明如初。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例中所制得的彩印亚克力板的结构示意图。 【具体实施方式】 为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作 进一步介绍和说明。 实施例 1-19 本实施例提供，包括以下步骤： ⑴在塑胶层的一表面上印刷图案得到图案油墨层。其中，塑胶层可以是由PP或 PET或PC或pvc制成的塑胶薄膜。 塑胶层表面的图案油墨层可以是由目前最好的印刷机型（如海德堡印刷机、罗兰 印刷机、高宝印刷机）来印刷的，使塑胶印刷层上的图案清晰度更高，并且可以是全彩的图 案。而现有的技术无法使用这些印刷机直接在亚克力板上印刷。 (2)将亚克力板放置于水平的工作台上，然后在亚克力板上涂覆一层胶水，接着将 塑胶印刷层平铺于胶水上，再用圆柱形物体（如圆筒或圆棒等）在塑胶印刷层的一端向另 塑胶印刷层的另一端滚压，使亚克力板和塑胶印刷层两者相向的一面完全被胶水覆盖，紧 密贴合；得到预叠板。 所用的胶水由分子量为400-800的聚氨基甲酸酯低聚物、甲基丙烯酸甲酯和感光 剂组成。 所述的塑胶印刷层的厚度为0. 1-1_，其由塑胶层和印刷在塑胶层表面的图案油 墨层组成。 塑胶印刷层上设有图案油墨层的一面与胶水接触，即塑胶印刷层上设有图案油墨 层的一面与亚克力板相向。 (2)将上述得到的预叠板放置于紫外干燥机的传送带上，由传送带将预叠板送入 紫外干燥机内进行烘烤辐照，干燥预叠板10-30s，得到彩印亚克力板。紫外干燥机内的烘烤 温度为40-KKTC，辐照的紫外波长为350nm。所制得的彩印亚克力板如图1所示，由亚克力 板层4、胶水层3、图案油墨层2和塑胶层1组成，其中塑胶层与图案油墨层又构成塑胶印刷 层。 实施例1-19中具体使用的参数如下表1所示。 表1实施例1-19中胶水的组成、干燥条件和塑胶印刷层厚度 【权利要求】1. ，其特征在于，包括以下步骤： 51、 首先将亚克力板水平放置，然后在亚克力板上涂覆一层胶水，接着将塑胶印刷层平 铺于胶水上，得预叠板； 所述的塑胶印刷层由塑胶层和印刷在塑胶层表面的图案油墨层组成，塑胶印刷层上设 有图案油墨层的一面与胶水接触； 52、 将预叠板置于紫外线干燥机中，在紫外波长为200-400nm，温度40-100°C下干燥 10_30s。2. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述胶水由 以下重量份额的物质组成：聚氨基甲酸酯低聚物40-35份，甲基丙烯酸甲酯56-60份，感光 剂4-8份；所述聚氨基甲酸酯低聚物的分子量为400-800。3. 根据权利要求2所述，其特征在于，所述胶水由 以下重量份额的物质组成：聚氨基甲酸酯低聚物40-35份，甲基丙烯酸甲酯56-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在亚克力板上印制图案的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先将亚克力板水平放置，然后在亚克力板上涂覆一层胶水，接着将塑胶印刷层平铺于胶水上，得预叠板；所述的塑胶印刷层由塑胶层和印刷在塑胶层表面的图案油墨层组成，塑胶印刷层上设有图案油墨层的一面与胶水接触；S2、将预叠板置于紫外线干燥机中，在紫外波长为200‑400nm，温度40‑100℃下干燥10‑30s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：深圳市亿泽鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44