分体式相变加热炉空气预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分体式相变加热炉的助燃空气预热装置技术领域，是一种分体式相变加热炉空气预热装置，其包括预热器壳体、高温烟气管道、低温烟气管道、旁通管道、热空气管道和冷空气管道；在预热器壳体的内腔中固定安装有盘管，盘管的进口端和出口端分别固定安装在预热器壳体的相对两侧壁上。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，能提高相变加热炉空气的温度，防止燃烧器进风口风量调节装置结冰、点炉困难的情况发生，并可以在控制系统中设定预热温度值，通过自动控制电动通风蝶阀开度，使空气的预热温度达到设定值，使加热炉中的燃料燃烧的更充分，从而增加了加热炉的热效率，同时达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
分体式相变加热炉空气预热装置
本技术涉及分体式相变加热炉的助燃空气预热装置
，是一种分体式相变加热炉空气预热装置。
技术介绍
油田用分体式相变加热炉除电控装置、燃烧器等部件外，其余部分都安装在室外。相变加热炉运行时，助燃空气从室外直接引入燃烧器。北方地区冬季气候寒冷，环境温度变化区间较大，部分地区冬季最低温度达到_45°C以下。分体式相变加热炉在冬季运行时，未经预热的冷空气直接进入燃烧器，造成燃烧器进风口风量调节装置结冰、点炉困难、燃烧不完全等问题，对相变加热炉的正常运行造成不利的影响，并使热效率显著降低。为确保相变炉冬季安全运行，需对冷空气进行预热。
技术实现思路
本技术提供了一种分体式相变加热炉空气预热装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在冬季寒冷地区分体式相变加热炉在运行时，未经预热的冷空气直接进入燃烧器易造成燃烧器进风口风量调节装置结冰、点炉困难、燃烧不完全的问题。 本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种分体式相变加热炉空气预热装置，包括预热器壳体、高温烟气管道、低温烟气管道、旁通管道、热空气管道和冷空气管道；在预热器壳体的内腔中固定安装有盘管，盘管的进口端和出口端分别固定安装在预热器壳体的相对两侧壁上，高温烟气管道与盘管的进口端固定安装在一起，低温烟气管道与盘管的出口端固定安装在一起，在高温烟气管道和低温烟气管道之间固定安装有旁通管道，在高温烟气管道侧的预热器壳体侧壁上固定安装并连通有热空气管道，在低温烟气管道侧的预热器壳体侧壁上固定安装并连通有冷空气管道，在冷空气管道上固定安装并连通有助风管道，在助风管道上固定安装有助风鼓风机，在热空气管道上固定安装有燃烧器冷空气管道，在燃烧器冷空气管道上固定安装有第一通风蝶阀，在预热器壳体与燃烧器冷空气管道之间的热空气管道上固定安装有第二通风蝶阀，在旁通管道和预热区壳体之间的低温烟气管道上固定安装有第一电动通风蝶阀，在旁通管道和预热器壳体之间的高温烟气管道上固定安装有第二电动通风蝶阀，在旁通管道上固定安装有第三电动通风蝶阀。 下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进: 上述低温烟气管道的出口端固定安装有烟囱接管。 上述在燃烧器冷空气管道的进口处固定安装有滤网。 上述在预热器壳体的外侧下方固定安装有能够支撑预热器壳体的预热器支架。 本技术结构合理而紧凑，使用方便，能提高相变加热炉空气的温度，防止燃烧器进风口风量调节装置结冰、点炉困难的情况发生，并可以在控制系统中设定预热温度值，通过自动控制电动通风蝶阀开度，使空气的预热温度达到设定值，使加热炉中的燃料燃烧的更充分，从而增加了加热炉的热效率，同时达到节能减排的效果。 【附图说明】 附图1为本技术最佳实施例的工艺流程结构示意图。 附图2为本技术最佳实施例的主视结构示意图。 附图3为本技术最佳实施例的左视结构示意图。 附图4为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。 附图中的编码分别为:1为预热器壳体，2为盘管，3为高温烟气管道，4为低温烟气管道，5为旁通管道，6为热空气管道，7为冷空气管道，8为助风管道，9为助风鼓风机，10为燃烧器冷空气管道，11为第一通风蝶阀，12为第二通风蝶阀，13为第一电动通风蝶阀，14为第二电动通风蝶阀，15为第三电动通风蝶阀，16为烟囱接管，17为滤网，18为预热器支架。 【具体实施方式】 本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。 下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述: 如附图1、2、3、4所示，该分体式相变加热炉空气预热装置包括预热器壳体1、高温烟气管道3、低温烟气管道4、旁通管道5、热空气管道6和冷空气管道7 ;在预热器壳体I的内腔中固定安装有盘管2，盘管2的进口端和出口端分别固定安装在预热器壳体I的相对两侧壁上，高温烟气管道3与盘管2的进口端固定安装在一起，低温烟气管道4与盘管2的出口端固定安装在一起，在高温烟气管道3和低温烟气管道2之间固定安装有旁通管道5，在高温烟气管道3侧的预热器壳体I侧壁上固定安装并连通有热空气管道6，在低温烟气管道4侧的预热器壳体I侧壁上固定安装并连通有冷空气管道7，在冷空气管道7上固定安装并连通有助风管道8，在助风管道8上固定安装有助风鼓风机9，在热空气管道6上固定安装有燃烧器冷空气管道10，在燃烧器冷空气管道10上固定安装有第一通风蝶阀11，在预热器壳体I与燃烧器冷空气管道10之间的热空气管道6上固定安装有第二通风蝶阀12，在旁通管道5和预热区壳体I之间的低温烟气管道4上固定安装有第一电动通风蝶阀13，在旁通管道5和预热器壳体I之间的高温烟气管道3上固定安装有第二电动通风蝶阀14，在旁通管道5上固定安装有第三电动通风蝶阀15。 工艺流程:启动前，先在分体式相变加热炉的控制系统中设定空气的预热温度值；分体式相变加热炉正常运行时产生的约160°C的高温烟气从加热炉蒸汽发生器出烟口排出后进入高温烟气管道3，通过第一电动通风蝶阀11和第二电动通风蝶阀14的控制使一部分高温烟气进入预热器壳体I内部的盘管2内部，此时冷空气在燃烧器鼓风机和助风鼓风机9的共同作用下从冷空气管道7进入预热器壳体I内部，进入预热器壳体I内部的冷空气在盘管2外部的间隙之间与盘管2内部的高温烟气进行对流换热冷空气被加热到设定温度值，并通过热空气管道6进入到燃烧器进风口，实现了提高相变加热炉进风温度和加热炉热效率的目的，同时，一部分高温烟气通过第三电动通风蝶阀15的控制从旁通管道5直接与换热后的低温烟气混合，混合后的低温烟气经过低温烟气管道4排出，第二电动通风蝶阀14和第三电动通风蝶阀15根据参数值自动调节阀门开度来控制进入预热器壳体I内的高温烟气流量大小，从而达到调节空气预热温度的目的，夏季分体式相变加热炉燃烧器助燃空气不需预热时，关闭第二通风蝶阀12，开启第一通风蝶阀11，冷空气不经本技术直接进入到燃烧器进风口，此时，分体式相变加热炉控制系统自动控制第一电动通风蝶阀13和第二电动通风蝶阀14关闭、第三电动通风蝶阀15开启，高温烟气不经过预热器壳体I直接排入大气。 可根据实际需要，对上述分体式相变加热炉空气预热装置作进一步优化或/和改进: 如附图1、2、3、4所示，低温烟气管道4的出口端固定安装有烟囱接管16。当设置烟囱接管16时，混合后的低温烟气经过低温烟气管道4和烟囱接管16进入加热炉烟囱，随后排入大气，可以尽量避免污染设备周围的工作空气环境。 如附图1、2、3、4所示，在燃烧器冷空气管道10的进口处固定安装有滤网17。当夏季不需要对进入燃烧器的冷空气进行加热时，冷空气由燃烧器冷空气管道10进入，此时，在燃烧器冷空气的进口处设置滤网17，可以避免将杂物带入燃烧器影响工艺的顺利进行。 如附图1、2、3、4所示，在预热器壳体I的外侧下方固定安装有能够支撑预热器壳体I的预热器支架18。 当环境温度在_40°C至5°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式相变加热炉空气预热装置，其特征在于包括预热器壳体、高温烟气管道、低温烟气管道、旁通管道、热空气管道和冷空气管道；在预热器壳体的内腔中固定安装有盘管，盘管的进口端和出口端分别固定安装在预热器壳体的相对两侧壁上，高温烟气管道与盘管的进口端固定安装在一起，低温烟气管道与盘管的出口端固定安装在一起，在高温烟气管道和低温烟气管道之间固定安装有旁通管道，在高温烟气管道侧的预热器壳体侧壁上固定安装并连通有热空气管道，在低温烟气管道侧的预热器壳体侧壁上固定安装并连通有冷空气管道，在冷空气管道上固定安装并连通有助风管道，在助风管道上固定安装有助风鼓风机，在热空气管道上固定安装有燃烧器冷空气管道，在燃烧器冷空气管道上固定安装有第一通风蝶阀，在预热器壳体与燃烧器冷空气管道之间的热空气管道上固定安装有第二通风蝶阀，在旁通管道和预热区壳体之间的低温烟气管道上固定安装有第一电动通风蝶阀，在旁通管道和预热器壳体之间的高温烟气管道上固定安装有第二电动通风蝶阀，在旁通管道上固定安装有第三电动通风蝶阀。

【技术特征摘要】
1.一种分体式相变加热炉空气预热装置，其特征在于包括预热器壳体、高温烟气管道、低温烟气管道、旁通管道、热空气管道和冷空气管道；在预热器壳体的内腔中固定安装有盘管，盘管的进口端和出口端分别固定安装在预热器壳体的相对两侧壁上，高温烟气管道与盘管的进口端固定安装在一起，低温烟气管道与盘管的出口端固定安装在一起，在高温烟气管道和低温烟气管道之间固定安装有旁通管道，在高温烟气管道侧的预热器壳体侧壁上固定安装并连通有热空气管道，在低温烟气管道侧的预热器壳体侧壁上固定安装并连通有冷空气管道，在冷空气管道上固定安装并连通有助风管道，在助风管道上固定安装有助风鼓风机，在热空气管道上固定安装有燃烧器冷空气管道，在燃烧器冷空气管道上固定安装有第一通风蝶阀，在预热器壳体与燃烧器冷空气管道之间的热空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋，周连庆，王天荣，肖浪，周建平，贡军民，林森明，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，新疆石油管理局工程技术公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65