用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于碳晶、碳纤维电子取暖器的防电磁辐射胶，按照质量百分比由以下组份组成：环氧树脂20～50％，导电碳粉10～20％，石墨5～10％，电气石10～20％，铜粉5～10％，镍粉5～10％，固化剂1～3％，氢氧化镁9～12％，上述各组份质量百分比之和为100％；制备方法为：将环氧树脂和双氰胺溶解后，依次加入导电碳粉、电气石、和氢氧化镁，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后涂覆在电子加热板表面，固化后形成电磁辐射屏蔽和吸附层。本发明专利技术解决了现有碳晶、碳纤维取暖器在使用过程中产生电磁辐射危害人体健康的问题，成本低，屏蔽严密，吸附性强，能够将电磁辐射降到100μΤ标准以内及更低的范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碳晶、碳纤维电子取暖器
，本专利技术涉及一种用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，本专利技术还涉及该防电磁辐射胶的制备方法。
技术介绍
现有的碳晶和碳纤维电子发热板目前均没有做防电磁辐射处理，因而在制作成的地暖及采暖产品中，在通电使用时，均会产生电磁辐射，而电磁辐射对人体有害，危害人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，解决了现有碳晶、碳纤维取暖器在使用过程中产生电磁辐射危害人体健康的问题。 本专利技术的另一个目的是提供上述防电磁辐射胶的制备方法。 本专利技术所采用的技术方案是:用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，按照质量百分比由以下组份组成:环氧树脂20 %?50 %，导电碳粉10 %?20 %，石墨5 %?10%，电气石10%?20%，铜粉5%?10%，镍粉5%?10%，固化剂1%?3%，氢氧化镁9%?12%，上述各组份质量百分比之和为100%。 本专利技术的特点还在于， 环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150°C?170°C。 固化剂为双氰胺。 本专利技术所采用的另一个技术方案是:用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，包括以下步骤: 步骤1:按照质量百分比分别称取以下各组份:环氧树脂20%?50%，导电碳粉10%?20%，石墨5%?10%，电气石10%?20%，铜粉5%?10%，镍粉5%?10%，双氰胺I %?3%，氢氧化镁9%?12%，上述各组份质量百分比之和为100% ； 步骤2:将步骤I称取的环氧树脂和双氰胺加入反应釜中，并加入适量溶剂溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用涂布机涂覆在电子加热板表面，然后在150°c?180°C固化0.5?2h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。 本专利技术的特点还在于， 环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150°C?170°C。 步骤2中电子加热板为碳晶或碳纤维电子加热板。 步骤2中涂覆的厚度为10 μ m以上。 步骤2中溶剂为丙酮，其用量为各组份质量总和的100%?200%。 使用上述方法制备的电子加热板，电子加热板表面涂覆有电磁辐射屏蔽和吸附层。 本专利技术的有益效果是:本专利技术用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，在碳晶和碳纤维电子加热板表面涂覆防电磁辐射胶，导电碳粉和金属粉可在加热板表面形成屏蔽层，电磁波遇到屏蔽层界面会反射和在屏蔽层上产生反向电磁波，产生热能以消耗电磁向外的辐射波，而电气石和石墨是吸附材料，可以吸收辐射到它表面的电磁辐射能量，产生电气场和负离子，从而减少了电磁能量向空间的辐射，解决了现有碳晶、碳纤维取暖器在使用过程中产生电磁辐射危害人体健康的问题，成本低，生产和操作简单，屏蔽严密，吸附性强，在通电使用时，能够将电磁辐射降到100μ T标准以内及更低的范围内。 【附图说明】 图1是本专利技术得到的防电磁辐射碳晶、碳纤维电子加热板的结构示意图。 图中，1.电子加热板，2.电磁辐射屏蔽和吸附层。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，按照质量百分比由以下组份组成:环氧树脂20%?50%，导电碳粉10%?20%，石墨5%?10%，电气石10%?20%，铜粉5%?10%，镍粉5%?10%，固化剂I %?3%，氢氧化镁9%?12%，上述各组份质量百分比之和为100%。 环氧树脂为高Tg环氧树脂，玻璃化温度(Tg)为150°C?170°C。 铜粉优选去氧化铜粉。 固化剂为双氰胺。 上述防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:按照质量百分比分别称取以下各组份:环氧树脂20%?50%，导电碳粉10%?20%，石墨5%?10%，电气石10%?20%，铜粉5%?10%，镍粉5%?10%，双氰胺I %?3%，氢氧化镁9%?12%，上述各组份质量百分比之和为100% ； 环氧树脂为高Tg环氧树脂，玻璃化温度(Tg)为150°C?170°C均可，不限于以下实施例中所列举的几种。 步骤2:将步骤I称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加入各组份质量总和100%?200 %的丙酮溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用涂布机涂覆在碳晶或碳纤维电子加热板表面，涂覆的厚度为1ym以上，然后在150°C?180°C固化0.5?2h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。 固化温度选择150°C?180°C、时间选择0.5?2h是因为固化温度过高时间过长，树脂会碳化；固化温度过低，时间过短，则固化不完全。 涂覆厚度选择10 μ m以上是因为涂层过薄，屏蔽不完全，吸附电磁辐射效果差。 使用上述方法制备的涂覆有电磁辐射屏蔽和吸附层的电子加热板。如图1所示，包括电子加热板1，电子加热板I为碳晶或碳纤维电子加热板，电子加热板I的两个外表面涂覆固化有电磁辐射屏蔽和吸附层2，电磁辐射屏蔽和吸附层2的厚度在10 μ m以上。 本专利技术的原理为:电磁辐射又称电子烟雾，是由空间共同移送的电能量磁能量所组成，而该能量是由电荷移动所产生，使用电磁屏蔽材料可以有效屏蔽和吸附电磁波的干扰，其机理是在电磁波经过导体时在导体上产生感应电流，使电磁场转换成导体的内能，从而实现屏蔽的目的。屏蔽的效能通过反射消耗、吸收消耗和多重反射消耗。导电碳粉和金属粉可在加热板表面形成屏蔽层，电磁波遇到屏蔽层界面会反射和在屏蔽层上产生反向电磁波，产生热能以消耗电磁向外的辐射波，而电气石和石墨是吸附材料，可以吸收辐射到它表面的电磁辐射能量，产生电气场和负离子，从而减少了电磁能量向空间的辐射。环氧树脂作为粘结剂，双氰胺为固化剂，氢氧化镁具有传热和散热作用。 本专利技术用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，涂覆在碳晶或碳纤维电子加热板材料的正反两面，经过烘干固化在加热板的表面形成电磁辐射屏蔽和吸附层，电磁波遇到电磁福射屏蔽和吸附层会反射和产生反向电磁波，产生热能以消耗电磁向外的福射波，同时可以吸收辐射到它表面的电磁辐射能量，产生电气场和负离子，从而减少了电磁能量向空间的辐射，降低电磁辐射的辐射量，可将电磁辐射降低到I μ T以下。 实施例1 步骤1:分别称取以下各组份:环氧树脂(E20)20g，导电碳粉20g，石墨10g，电气石20g，铜粉10g，镍粉10g，双氰胺lg，氢氧化镁9g ； 步骤2:将步骤I称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加入各组份质量总和100%的丙酮溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用sm-12型涂布机涂覆在碳晶电子加热板表面，涂覆的厚度为1ym以上，然后在150°C固化2h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。 加防电磁辐射涂层后，可将电磁辐射降低到0.8 μ T。 实施例2 步骤1:分别称取以下各组份:环氧树脂(E51)50g，导电碳粉10g，石墨5g，电气石1g,铜粉5g，镍粉5g，双氰胺3g，氢氧化镁12g ； 步骤2:将步骤I称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，按照质量百分比由以下组份组成：环氧树脂20％～50％，导电碳粉10％～20％，石墨5％～10％，电气石10％～20％，铜粉5％～10％，镍粉5％～10％，固化剂1％～3％，氢氧化镁9％～12％，上述各组份质量百分比之和为100％。

【技术特征摘要】
1.用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，按照质量百分比由以下组份组成:环氧树脂20%?50%，导电碳粉10%?20%，石墨5%?10%，电气石10%?20%，铜粉5%?10%，镍粉5%?10%，固化剂I %?3%，氢氧化镁9%?12%，上述各组份质量百分比之和为100%。2.如权利要求1所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，所述环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150°C?170°C。3.如权利要求1所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，所述固化剂为双氰胺。4.用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:按照质量百分比分别称取以下各组份:环氧树脂20%?50%，导电碳粉10%?20%，石墨5%?10%，电气石10%?20%，铜粉5%?10%，镍粉5%?10%，双氰胺I %?3%，氢氧化镁9%?12%，上述各组份质量百分比之和为100% ； 步骤2:将步骤I称取的环氧树脂和双...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长奇，郭凯华，
申请(专利权)人：郭长奇，
类型：发明
国别省市：广东;44