红外碳晶电子发热板及其加工方法技术

本发明专利技术红外碳晶电子发热板，包括碳晶发热片，其由超导电胶和无纺玻璃纤维布组成，碳晶发热片的两面均覆合绝缘层，一面绝缘层覆合反射膜层，另一面绝缘层覆合保护层，碳晶发热片与绝缘层间设置有多根铜线电极。上述超导电胶按照质量份数由以下原料组成：阻燃性耐高温环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，有机填料10-50份，固化剂3.1-3.8份，丙酮200-430份。上述发热板的加工方法：称取上述各原料制成超导电胶，制备发热片、发热板半成品、最后制成发热板成品。本发明专利技术解决了现有发热板耐热温度及发热效率低、无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题，发热功率大、耐热温度高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术红外碳晶电子发热板，包括碳晶发热片，其由超导电胶和无纺玻璃纤维布组成，碳晶发热片的两面均覆合绝缘层，一面绝缘层覆合反射膜层，另一面绝缘层覆合保护层，碳晶发热片与绝缘层间设置有多根铜线电极。上述超导电胶按照质量份数由以下原料组成：阻燃性耐高温环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，有机填料10-50份，固化剂3.1-3.8份，丙酮200-430份。上述发热板的加工方法：称取上述各原料制成超导电胶，制备发热片、发热板半成品、最后制成发热板成品。本专利技术解决了现有发热板耐热温度及发热效率低、无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题，发热功率大、耐热温度高、使用寿命长。【专利说明】
本专利技术属于发热板
，具体涉及一种红外碳晶电子发热板，本专利技术还涉及该发热板的加工方法。
技术介绍
现有国内外的发热板主要有电热丝板、碳纤维和纸纤维混合发热板、塑胶发热板、印刷导电胶发热板等。该已有公知发热板存在着制作成本高，使用不方便，使用寿命短，耐热温度低，过热会燃烧，使用不安全，发热效率低，不能制成大功率发热产品，也不能在同一片发热板取得不同区域的不同温度分布面等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种红外碳晶电子发热板，解决了现有发热板耐热温度及发热效率低、无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题。本专利技术的目的还在于，提供上述发热板用超导电胶及上述发热板的加工方法。本专利技术所采用的第一种技术方案是:红外碳晶电子发热板，包括碳晶发热片，碳晶发热片由超导电胶和无纺玻璃纤维布组成，碳晶发热片的两面均覆合绝缘层，其中一面绝缘层覆合反射膜层，另一面绝缘层覆合保护层，碳晶发热片与绝缘层之间设置有多根铜线电极。本专利技术所采取的第二种技术方案是，上述红外碳晶电子发热板用超导电胶，按照质量份数由以下原料组成:阻燃性耐高温环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，有机填料10-50份，固化剂3.1-3.8份，丙酮200-430份。本专利技术的特点还在于，环氧树脂为溴化环氧树脂。有机填料为氢氧化镁。固化剂为双氰胺。本专利技术所采取的第三种技术方案是，上述红外碳晶电子发热板的加工方法，包括以下步骤:步骤I，制备超导电胶:按照质量份数分别称取以下原料:阻燃性耐高温环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，有机填料10-50份，固化剂3.1-3.8份，丙酮200-430份，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；步骤2，制备发热片:用上胶机将步骤I得到的超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布内，烘干，然后在真空条件下高温高压处理80-120min，得到碳晶发热片，将碳晶发热片根据要求的尺寸和发热温度进行切片，然后在碳晶发热片上根据发热功率和温度的要求分部多根铜线电极，留出电极引线备用，得到发热片；步骤3，制备发热板半成品:在一定温度和压强下，将步骤2得到的发热片的两面均覆合绝缘层，然后在其中一面绝缘层外再覆合一层反射层，另一面绝缘层外覆合一层保护层，留出电极引线备用，得到发热板半成品；步骤4，制备发热板成品:对步骤3得到的发热板半成品装框并将所述电极引线连接开关电源线，制成所需形态的发热板。本专利技术的特点还在于，步骤I中环氧树脂为溴化环氧树脂，有机填料为氢氧化镁，固化剂为双氰胺。步骤2中烘干温度为150_170°C，真空条件其真空度为0.09-0.1MPa，高温高压其温度为170-190°C、压强为3-4MPa。步骤3中温度为170_180°C，压强为3_3.5MPa，绝缘层为环氧玻璃布，反射层为铝箔，保护层为铜板纸。本专利技术的有益效果是:本专利技术红外碳晶电子发热板，将超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布中，真空条件下经高温高压处理，根据发热功率和温度的要求分布多根铜线电极形成不同温度分布区域，解决了现有发热板耐热温度及发热效率低、无法在一片发热板上得到不同温度分布区域的问题，成本低、发热均匀、发热功率大、耐热温度高、安全、使用寿命长，可广泛用于地暖、墙暖、办公、工业、农业、医疗等领域。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术红外碳晶电子发热板的结构示意图；图2是本专利技术红外碳晶电子发热板铜线电极的分布图；图3是本专利技术实施例1得到的红外碳晶电子发热板的升温速率图。图中，1.碳晶发热片，2.绝缘层，3.反射膜层，4.保护层，5.铜线电极。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术红外碳晶电子发热板的结构如图1所示，包括层状结构的碳晶发热片1，碳晶发热片I的两面均覆合绝缘层2，其中一面绝缘层2覆合反射膜层3，另一面绝缘层2覆合保护层4，如图2所示，碳晶发热片I与绝缘层2之间固定有多根铜线电极5，铜线电极5之间的距离不相等，且正极与负极交替排列，铜线电极5不少于3根，铜线电极5还连接有开关及电源线。上述超导电胶按照质量份数由以下原料制成:阻燃性耐高温溴化环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，氢氧化镁10-50份，双氰胺3.1-3.8份，丙酮200-430份。上述发热板的加工方法，包括以下步骤:步骤I，制备超导电胶:按照质量份数分别称取以下原料:阻燃性耐高温溴化环氧树脂100份，超导电碳晶粉31-100份，氢氧化镁10-50份，双氰胺3.1-3.8份，丙酮200-430份，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；步骤2，制备发热片:用上胶机将步骤I得到的超导电胶浸挤入无纺玻璃纤维布内，150-170°C烘干，然后在真空度为0.09-0.1MPa、温度为170_190°C、压强为3_4MPa下处理80_120min，得到碳晶发热片，将碳晶发热片根据要求的尺寸和发热温度进行切片，然后在碳晶发热片上根据发热功率和温度的要求分部3根以上铜线电极，留出电极引线备用，得到发热片；步骤3，制备发热板半成品:在温度为170_180°C、压强为3_3.5MPa下，将步骤2得到的发热片的两面均覆合环氧玻璃布，然后在其中一面环氧玻璃布外再覆合一层铝箔，另一面环氧玻璃布外覆合铜板纸，留出电极引线备用，得到发热板半成品；步骤4，制备发热板成品:对步骤3得到的发热板半成品装框并将电极引线连接开关电源线，制成所需形态的发热板。本专利技术红外碳晶电子发热板，使用的超导电碳晶粉，比碳纤维成本低、且发热均匀、发热量大；选用无纺玻璃纤维布为载体，比碳纤维及其它纤维成本低、发热均匀，耐热可达160°C以上，比纸纤维耐热温度高50°C以上，使用寿命更长；比玻璃纺织布发热均匀，升温快，发热量大；可将98%以上电能转换成热辐射能；使用的超导电碳晶粉导电系数高，反射膜层可将红外线热能的50%以上反射到上面；在一块发热片上分布二条及以上铜线电极，可得到不同温度分布区域；由于碳粉浸挤入无纺玻璃纤维布内，经真空高温高压后，可取得大功率发热板，且耐高温，温度均匀，寿命长；具备产品质量好、使用安全、成本低、工艺过程简单、环保、节能等突出优点，可广泛应用于地暖、墙暖、腿暖、足暖等生活及工业、农业、医疗各个方面。实施例1步骤I，制备超导电胶:按照质量份数分别称取以下原料:阻燃性耐高温溴化环氧树脂100g，超导电碳晶粉50g，氢氧化镁30g，双氰胺3.6g，丙酮283g，将上述各原料研磨混合制成超导电胶待用；步骤2，制备发热片:用上胶机将步骤I得到的超导电胶浸挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长奇，郭凯华，
申请(专利权)人：郭长奇，
类型：发明
国别省市：