一种高压平面带式脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压平面带式脱水装置，包括上压泥带、下压泥带以及用于包着污泥的滤布系统，上压泥带和下压泥带倾斜设置形成在上压泥带和下压泥带之间距离逐渐减小的压滤区。本实用新型专利技术压滤压力高，可达6MPa，比现有技术高50％-100％；压滤干度高，以同种污泥相比，压滤干度高20％以上；运行能耗低，按单位绝干污泥量计，在压滤到同等干度下，节能30％-50％；压滤过程连续，节省输送设备和输送能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高压平面带式脱水装置
本技术涉及污泥处理领域，特别涉及一种高压平面带式脱水装置。
技术介绍
污泥的资源化利用，是解决污泥固弃物对环境危害的主要方向，在各种污泥资源化利用技术中，其中污泥脱水是共性技术，在污泥脱水过程中，脱水设备的选择是污泥脱水生产的关键，现有生产主要采用的污泥脱水设备有利用压滤方式的板框脱水机、厢式脱水机，带式污泥脱水机，利用离心方式脱水的离心脱水机。 离心脱水机具有占地小，自动化程度高、单机产量大等优点，但脱水干度较低、动力消耗高等缺点；板框或厢式脱水机可以方便地提高压滤压力和压滤时间，对污泥的适应性强，脱水干度较高，但因其间歇生产，在保持较久压滤时间的情况下，产量低，滤布清洗困难，需要的操作人员多等缺点，制约了此类设备在污泥脱水方面的应用。 带式压滤机利用滤布的张力和压力，在滤布上对污泥施加压力，使污泥脱水，带式压滤机由于连续生产、动力消耗低的优点，成为污泥脱水采用相对较多的设备，但普通的带式压滤机没有专门的对污泥施加压力的机构，因而对污泥的压力较低，一般只能将污泥的干度提高到10% -30%，压滤干度低，难以满足现时对污泥脱水的要求，因此，如何提高带式压滤机的压滤压力，提高压滤干度，对污泥生产有重要的意义。 为了提高污泥资源化利用的价值，需要大幅度提高污泥的干度，例如将污泥焚烧，大部分污泥的干度需要55%以上才能实现，干度越高，焚烧产生的能量越多，偏低的干度，需要消耗其它能源来实现焚烧。为了提高污泥干度，对脱水设备的要求就是，需要足够高的压滤压力，较长的压滤时间，才能更好的提高污泥的干度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是:提供一种高滤压力、压滤干度高且能连续作业和节能的高压平面带式脱水装置。 本技术的目的通过下述技术方案实现:一种高压平面带式脱水装置，包括上压泥带、下压泥带以及用于包着污泥的滤布系统，上压泥带和下压泥带倾斜设置形成在上压泥带和下压泥带之间距离逐渐减小的压滤区。 优选的，所述上压泥带和/或下压泥带主要由若干个链节相铰接在一起形成，所述链节具有公铰接端和母铰接端，公铰接端上具有限位块，母铰接端上具有限位槽，相邻两链节的公铰接端与母铰接端相铰接，公铰接端的限位块连接在母铰接端的限位槽中。 优选的，所述链节上设置有滤板，滤板固定连接在链节挤压面上。 优选的，所述滤板挤压面上连接有滤网。 优选的，所述滤板挤压面上开设有若干个排水槽。 优选的，在上压泥带和/或下压泥带挤压面的内侧设置有加强辊。 优选的，所述限位块设置在公铰接端的外侧面上，所述限位槽设置在母铰接端的内侧面上，公铰接端与母铰接端铰接在一起时，带限位块的公铰接端外侧面与带限位槽的母铰接端内侧面相配合。 优选的，所述上压泥带和下压泥带间的夹角为5-20°。 优选的，还设置有压泥带倾斜调整装置，压泥带倾斜调整装置包括调整架、调节螺栓以及弹簧，上压泥带和/或下压泥带通过调节螺栓连接在调整架上，弹簧套装在调节螺栓上。 优选的，还设置有带式压滤机，滤布系统经由带式压滤机输出后进入所述压滤区。 本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果: 1、本技术压滤压力高，可达6MPa，比现有技术高50% -100% ;压滤干度高，以同种污泥相比，压滤干度高20 %以上；运行能耗低，按单位绝干污泥量计，在压滤到同等干度下，节能30% -50% ;压滤过程连续，节省输送设备和输送能耗。 【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是压泥带倾斜调整装置的结构示意图。 图3是本技术对污泥挤压时的示意图。 图4是本技术上压泥带和下压泥带的结构示意图。 图5是本技术与带式压滤机共同使用时的示意图。 图6是本技术两链节弯曲状态示意图。 图7是本技术两链节呈直线状态的示意图。 图8是图7另一角度的示意图。 图9是本技术滤板的结构示意图。 图10是图7的俯视图。 图11是图10中B-B处的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 实施例一: 一种高压平面带式脱水装置，包括上压泥带1、下压泥带2、用于驱动上压泥带和下压泥带循环运转的动力系统以及用于包着污泥的滤布系统3，上压泥带1和下压泥带2倾斜设置形成在上压泥带1和下压泥带2之间距离逐渐减小的压滤区。为进一步提高压滤效率，优选的，在使用本技术前用现有的带式压滤机4进行预压，滤布系统3经由带式压滤机4输出后再进入本技术的压滤区进行压滤。 所述上压泥带1和/或下压泥带2主要由若干个链节5相铰接在一起形成，所述链节5具有公铰接端6和母铰接端7，公铰接端6上具有限位块8，母铰接端7上具有限位槽9，相邻两链节5的公铰接端6与母铰接端7相铰接在一起，公铰接端6的限位块8连接在母铰接端7的限位槽9中。具体的，所述限位块8设置在公铰接端6的外侧面上，所述限位槽9设置在母铰接端7的内侧面上，公铰接端6与母铰接端7铰接在一起时，带限位块8的公铰接端6外侧面与带限位槽9的母铰接端7内侧面相配合。上压泥带1和下压泥带2转动时，当处于拐弯状态时，限位块8在限位槽9中滑动使链节5间产生弯曲，当处于直线行进时，限位块8滑动至限位槽9的极限端，使限位块8与限位槽9的槽壁相接触，受限位槽9的限制，此时两链节5间不能向内弯曲即上压泥带1和下压泥带2不因污泥受挤的反向力而向内侧弯曲，当在压滤污泥时，上压泥带1和下压泥带2的挤压面受污泥的支撑而不能向外弯曲，同时由于受限位槽9的限制，挤压面在受压时就能保持成一平面而不向内弯曲产生避让的情况而影响挤压效果，因此在上压泥带1和下压泥带2倾斜设置下就形成倾斜平面对污泥进行挤压。 为进一步加强上压泥带1和/或下压泥带2的挤压面保持成一平面的强度，防止挤压面产生弯曲，特别是在挤压面较长时容易产生向内弯曲，在上压泥带1和/或下压泥带2挤压面的内侧设置有加强辊10。 所述链节5上设置有滤板11，滤板11固定连接在链节5挤压面上。所述滤板11挤压面上开设有若干个排水槽12。所述排水槽12槽宽为2mm以下。所述滤板11挤压面上连接有滤网。由于滤网设置在每块滤板11上，因此滤网间可以形成一层过滤层与上压泥带1和下压泥带2同步运转，能达到过滤效果的同时，还不阻碍各链节5在拐弯处弯曲以实现循环运转，有效避免了，需要在挤压面上包上整张滤网时，影响挤压面的循环运转，特别是挤压面在拐弯时，会限制挤压面的弯曲。 为避免在挤压过程中，污泥受压后移影响挤压效果，所述上压泥带1和下压泥带2间的夹角A为5-20°，优选的，上压泥带1和下压泥带2间的夹角A为10°。具体选择根据污泥的特性和含固率而选择，为此，为了可以适应不同污泥的挤压，本技术还设置有压泥带倾斜调整装置，压泥带倾斜调整装置包括调整架13、调节螺栓14以及弹簧15，上压泥带1和/或下压泥带2通过调节螺栓14连接在调整架13上，弹簧15套装在调节螺栓14上。使用时，通过调节螺栓14调整上压泥带1和下压泥带2间的夹角，以满足不同污泥需设置不同角度的需要。 本技术的工作过程及工作原理:当本技术应用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压平面带式脱水装置，其特征在于：包括上压泥带、下压泥带以及用于包着污泥的滤布系统，上压泥带和下压泥带倾斜设置形成在上压泥带和下压泥带之间距离逐渐减小的压滤区。

【技术特征摘要】
1.一种高压平面带式脱水装置，其特征在于:包括上压泥带、下压泥带以及用于包着污泥的滤布系统，上压泥带和下压泥带倾斜设置形成在上压泥带和下压泥带之间距离逐渐减小的压滤区。2.根据权利要求1所述的高压平面带式脱水装置，其特征在于:所述上压泥带和/或下压泥带主要由若干个链节相铰接在一起形成，所述链节具有公铰接端和母铰接端，公铰接端上具有限位块，母铰接端上具有限位槽，相邻两链节的公铰接端与母铰接端相铰接，公铰接端的限位块连接在母铰接端的限位槽中。3.根据权利要求2所述的高压平面带式脱水装置，其特征在于:所述链节上设置有滤板，滤板固定连接在链节挤压面上。4.根据权利要求3所述的高压平面带式脱水装置，其特征在于:所述滤板挤压面上连接有滤网。5.根据权利要求3或4所述的高压平面带式脱水装置，其特征在于:所述滤板挤压面上开设有若干个排水槽。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小林，李继庚，刘焕彬，刘梦茹，石柏军，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44