本发明专利技术公开了一种半流体润滑脂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：环烷基油40-50、氟素脂15-25、乙二醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、异丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林4-7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺盐2-3、氯化石蜡5-10、丁基羟基茴香醚1-2、二壬基萘磺酸钡4.5-6.5。本发明专利技术润滑脂具有优异的极压抗磨性与适宜的粘附性，保证极佳的润滑性能，同时具有良好的可泵性、抗氧化性、防锈防腐性，可以代替齿轮油用于各种低、中速高负荷的正齿轮、锥齿轮等，且应用工艺简单，加脂方便，减少工作量，减少油箱泄漏，换油周期长，减少设备维修工作量和润滑油脂的消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其由以下重量份的原料制成：环烷基油40-50、氟素脂15-25、乙二醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、异丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林4-7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺盐2-3、氯化石蜡5-10、丁基羟基茴香醚1-2、二壬基萘磺酸钡4.5-6.5。本专利技术润滑脂具有优异的极压抗磨性与适宜的粘附性，保证极佳的润滑性能，同时具有良好的可泵性、抗氧化性、防锈防腐性，可以代替齿轮油用于各种低、中速高负荷的正齿轮、锥齿轮等，且应用工艺简单，加脂方便，减少工作量，减少油箱泄漏，换油周期长，减少设备维修工作量和润滑油脂的消耗。【专利说明】
本专利技术涉及，属于润滑脂
。
技术介绍
润滑脂由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，为稠厚的油脂状半固体，用 于机械的摩擦部分，起润滑作用，降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金 属腐蚀的保护作用及密封防尘作用；也用于金属表面，起填充空隙和防止金属生锈或腐蚀 的作用。其中半流体润滑是润滑脂规格中的一大类，一般适用于替代大黏度润滑油设备，可 以节约能源，减少泄漏，延长使用寿命。然而目前市场上的半流体润滑脂存在着极压抗磨性 和粘附性差的缺点，导致其润滑性能不理想，限制了其使用范围，因此，急需开发一种极压 抗磨性和粘附性优异的的半流体润滑脂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种极压抗磨性和粘附性优异的半 流体润滑脂及其制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种半流体润滑脂，由以下重量份的原料制成：环烷基油40-50、氟素脂15-25、乙二 醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、异丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林4-7、松香甘 油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺盐2-3、氯化石蜡5-10、丁基羟基茴香醚1-2、二壬基萘磺酸钡 4. 5-6· 5〇 -种半流体润滑脂的制备方法，包括以下步骤： (1) 取环烷基油重量的50-55%加入到反应釜中，1000-1500r/min搅拌升温至 100-1KTC时，加入聚丁烯、异丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸钡，然后1400-1800r/min 搅拌升温至130-150°C停止搅拌，得混合料A ; (2) 取氟素脂、乙二醇加入到反应釜中，800-1200r/min搅拌升温至95-105°C时，加入 椰油酰二乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1000-1500r/min搅拌升温至120-140°C停止搅 拌，得混合料B ; (3) 将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，500-1000r/min搅拌10-15min，然后 加入氯化石蜡以及余下的环烷基油，1200-1600r/min搅拌4-8min，最后加入苯三唑脂肪酸 胺盐、丁基轻基茴香醚，1000 _1500r/min搅拌3_6min ; (4) 将步骤（3)得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。 本专利技术的有益效果： 本专利技术润滑脂具有优异的极压抗磨性与适宜的粘附性，保证极佳的润滑性能，同时具 有良好的可泵性、抗氧化性、防锈防腐性，可以代替齿轮油用于各种低、中速高负荷的正齿 轮、锥齿轮等，且应用工艺简单，加脂方便，减少工作量，减少油箱泄漏，换油周期长，减少设 备维修工作量和润滑油脂的消耗。 【具体实施方式】 实施例1 一种半流体润滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：环烷基油40、氟素脂15、乙二醇4、聚 丁烯5、椰油酰二乙醇胺3、异丁烯三乙氧基硅烷2、凡士林4、松香甘油酯3、苯三唑脂肪酸胺 盐2、氯化石蜡5、丁基羟基茴香醚1、二壬基萘磺酸钡4. 5。 -种半流体润滑脂的制备方法，包括以下步骤： (1) 取环烷基油重量的55%加入到反应釜中，1200r/min搅拌升温至105°C时，加入聚丁 烯、异丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸钡，然后1600r/min搅拌升温至140°C停止搅拌，得 混合料A; (2) 取氟素脂、乙二醇加入到反应釜中，lOOOr/min搅拌升温至95°C时，加入椰油酰二 乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1200r/min搅拌升温至130°C停止搅拌，得混合料B ; (3) 将上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，800r/min搅拌12min，然后加入氯化 石錯以及余下的环烧基油，1400r/min搅拌6min，最后加入苯三唑脂肪酸胺盐、丁基轻基茴 香醚，1200r/min 揽拌 4min ; (4) 将步骤（3)得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。 实施例2 一种半流体润滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：环烷基油45、氟素脂20、乙二醇6、聚 丁烯7、椰油酰二乙醇胺4. 5、异丁烯三乙氧基硅烷3、凡士林5、松香甘油酯4. 5、苯三唑脂肪 酸胺盐2. 5、氯化石蜡8、丁基羟基茴香醚1. 5、二壬基萘磺酸钡5. 5。 制备方法同实施例1。 实施例3 一种半流体润滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：环烷基油50、氟素脂25、乙二醇8、聚 丁烯10、椰油酰二乙醇胺6、异丁烯三乙氧基硅烷4、凡士林7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪 酸胺盐3、氯化石蜡10、丁基羟基茴香醚2、二壬基萘磺酸钡6. 5。 制备方法同实施例1。 上述实施例1-3制得的半流体润滑脂的性能检测结果见表1。 表1实施例1-3制得的半流体润滑脂的性能检测结果 【权利要求】1. 一种半流体润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：环烷基油40-50、氟素 脂15-25、乙二醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、异丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林 4-7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺盐2-3、氯化石蜡5-10、丁基羟基茴香醚1-2、二壬基 萘磺酸钡4. 5-6. 5。2. -种如权利要求1所述的半流体润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 取环烷基油重量的50-55%加入到反应釜中，1000-1500r/min搅拌升温至 100-1KTC时，加入聚丁烯、异丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸钡，然后1400-1800r/min 搅拌升温至130-150°C停止搅拌，得混合料A ; (2) 取氟素脂、乙二醇加入到反应釜中，800-1200r/min搅拌升温至95-105°C时，加入 椰油酰二乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1000-1500r/min搅拌升温至120-140°C停止搅 拌，得混合料B ; (3) 将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，500-1000r/min搅拌10-15min，然后 加入氯化石蜡以及余下的环烷基油，1200-1600r/min搅拌4-8min，最后加入苯三唑脂肪酸 胺盐、丁基轻基茴香醚，1000 _1500r/min搅拌3_6min ; (4) 将步骤（3)得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。【文档编号】C10M177/00GK104312682SQ201410587329【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日 【专利技术者】任新年 申请人:任新年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半流体润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：环烷基油40‑50、氟素脂15‑25、乙二醇4‑8、聚丁烯5‑10、椰油酰二乙醇胺3‑6、异丁烯三乙氧基硅烷2‑4、凡士林4‑7、松香甘油酯3‑5、苯三唑脂肪酸胺盐2‑3、氯化石蜡5‑10、丁基羟基茴香醚1‑2、二壬基萘磺酸钡4.5‑6.5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任新年，
申请(专利权)人：任新年，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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