【技术实现步骤摘要】
—种用于制造法兰套筒的冷镦模组
本技术涉及模具
,特别涉及一种用于制造法兰套筒的冷镦装置。
技术介绍
汽车减震器包括法兰套筒,如图1所示,法兰套筒具有两端为法兰,中间为中空的圆筒形柱体形状,是一种中间小、两头大、内孔深的结构。现有技术中法兰套筒的制造方法有两种,第一种是买棒料由数控机床加工成型,第二种是买空心管料由数控机床加工成型,这两种制造方法都使用数控机床加工,存在材料利用率低、过程繁琐、成本高,而且制作出的法兰套筒强度较低等问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于制造法兰套筒的冷镦模组,以解决现有技术中法兰套筒制造方法中材料利用率低、过程繁琐、成本高和产品强度低的问题。 为解决上述技术问题,本技术提供一种用于制造法兰套筒的冷镦模组,包括设置在冷镦机上的第一冷镦模具,将用于制作法兰套筒的线材坯料冷镦为两端开设预冲孔凹坑并将一端形成预成型法兰的第一半成品坯料;第二冷镦模具,沿所述第一半成品坯料的预成型法兰的相对端面的凹坑向预成型法兰端面方向挤压冷镦,以使所述第一半成品坯料的预成型法兰的相对端面向内预成型法兰端面方向形成第一内孔,所述第一内孔与所述预成型法兰端面不贯通;并将所述第一半成品坯料的预成型法兰冷镦形成法兰,以形成第二半成品坯料;第三冷镦模具,沿所述第二半成品坯料的法兰端面的凹坑向另一端面延伸冷镦挤压形成第二内孔,所述第二内孔与所述第一内孔不连通,以形成第三半成品坯料;第四冷镦模具,冲压所述第三半成品坯料的第一内孔和第二内孔,使其连通形成第三内孔,以形成第四半成品坯料;第五冷镦模具,冷镦所述第四半成品坯料的法兰端 ...
【技术保护点】
一种用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,包括设置在冷镦机上的 第一冷镦模具(51000),将用于制作法兰套筒的线材坯料(60000)冷镦为两端开设预冲孔凹坑并将一端形成预成型法兰的第一半成品坯料(61000); 第二冷镦模具(52000),沿所述第一半成品坯料(61000)的预成型法兰的相对端面的凹坑向预成型法兰端面方向挤压冷镦,以使所述第一半成品坯料(61000)的预成型法兰的相对端面向内预成型法兰端面方向形成第一内孔(60001),所述第一内孔(60001)与所述预成型法兰端面不贯通;并将所述第一半成品坯料(61000)的预成型法兰冷镦形成法兰,以形成第二半成品坯料(62000); 第三冷镦模具(53000),沿所述第二半成品坯料(62000)的法兰端面的凹坑向另一端面延伸冷镦挤压形成第二内孔(60002),所述第二内孔(60002)与所述第一内孔(60001)不连通,以形成第三半成品坯料(63000); 第四冷镦模具(54000),冲压所述第三半成品坯料(63000)的第一内孔(60001)和第二内孔(60002),使其连通形成第三内孔(60003),以形成第四半成品坯料(6 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,包括设置在冷镦机上的 第一冷镦模具(51000),将用于制作法兰套筒的线材坯料(60000)冷镦为两端开设预冲孔凹坑并将一端形成预成型法兰的第一半成品坯料¢1000); 第二冷镦模具(52000),沿所述第一半成品坯料¢1000)的预成型法兰的相对端面的凹坑向预成型法兰端面方向挤压冷镦,以使所述第一半成品坯料¢1000)的预成型法兰的相对端面向内预成型法兰端面方向形成第一内孔¢0001),所述第一内孔¢0001)与所述预成型法兰端面不贯通;并将所述第一半成品坯料¢1000)的预成型法兰冷镦形成法兰,以形成第二半成品坯料¢2000); 第三冷镦模具(53000),沿所述第二半成品坯料¢2000)的法兰端面的凹坑向另一端面延伸冷镦挤压形成第二内孔¢0002),所述第二内孔(60002)与所述第一内孔(60001)不连通,以形成第三半成品坯料¢3000); 第四冷镦模具(54000),冲压所述第三半成品坯料(63000)的第一内孔(60001)和第二内孔¢0002),使其连通形成第三内孔¢0003),以形成第四半成品坯料¢4000); 第五冷镦模具(55000),冷镦所述第四半成品坯料¢4000)的法兰端面的相对端面,使其形成法兰,以形成法兰套筒成品¢5000)。2.如权利要求1所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,还包括至少一个传送机构(40000),用于将所述线材坯料(60000)移送到所述第一冷镦模具(51000),和/或将第一半成品坯料(61000)移送到第二冷镦模具(52000),和/或将第二半成品坯料(62000)移送到第三冷镦模具(53000),和/或将第三半成品坯料(63000)移送到第四冷镦模具(54000),和/或将第四半成品坯料(64000)移送到第五冷镦模具(55000)。3.如权利要求2所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,所述传送机构(40000)为夹子。4.如权利要求1所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,还包括剪切模具(10000)和顶出模具(30000),包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模(11000),以及位于所述剪模(11000)上方的用于形成所述线材坏料(60000)的剪刀(12000);所述顶出模具(30000)包括与所述剪切模具(10000)相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳(31000)以及位于所述型腔内滑动连接的顶料杆(32000),所述顶料杆(32000)用于顶出所述剪切模具(10000)剪断的所述线材坯料(60000)。5.如权利要求1所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,所述线材坯料(60000)为圆柱体形状。6.如权利要求1所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,所述第一冷镦模具(51000),包括第一冲模单元和第一主模单元,所述第一冲模单元包括设置有中空的孔的第一冲模壳(51160),以及位于所述第一冲模壳(51160)孔内的第一冲头垫块(51100)、第一冲针(51140)以及第一冲模模芯(51170),所述第一冲针(51140)上方顶住所述第一冲头垫块(51100),所述第一冲针(51140)穿过所述第一冲模模芯(51170);所述第一主模单兀包括中空的第一主模壳体(51190),所述第一主模壳体(51190)内从上到下依次设置有第一主模仁(51030),第一主模垫块A (51051)、第一主模垫块B (51052);还包括设置于所述第一主模壳体(51190)下方的第一主模垫块C(51053),所述第一主模垫块B(51052)的轴向中心设置有第一空腔(51040),所述第一空腔(51040)内部设有所述第一主模顶针套(51060),所述第一主模顶针套(51060)下方设置有第一主模顶针垫块(51090),所述第一主模顶针垫块(51090)贯穿于所述第一主模垫块C(51053);还包括贯穿于所述第一主模仁(51030)、所述第一主模垫块A(51051)、第一主模顶针套(51060)中心的第一主模顶针(51010),所述第一主模顶针(51010)抵住所述第一主模顶针垫块(51090)。7.如权利要求1所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,所述第二冷镦模具(52000),包括第二冲模单元和第二主模单元,所述第二冲模单元包括设置有中空的孔的第二冲模壳(52160),以及位于所述冲模壳(52160)孔内的第二冲头垫块(52100)、第二冲针(52140)以及第二冲模模芯(52170),所述第二冲针(52140)上方顶住所述第二冲头垫块(52100),所述第二冲针(52100)穿过所述第二冲模模芯(52170);所述第二主模单元包括中空的第二主模壳体(52190),所述主模壳体(52190)内设置有第二主模仁(52030),所述第二主模仁(52030)由第二主模垫块A (52051)包裹,所述第二主模垫块A (52051)下面依次设有第二主模垫块B (52052)、第二主模垫块C(52053)、第二主模垫块D (52054)和第二主模垫块E (52055),所述第二主模垫块B (52052)中间设置有第二空腔F (52041),所述第二空腔F(52041)内部设置所述第二主模顶针套(52060),所述第二主模垫块E(52055)中间设置第二空腔G (52042),所述第二空腔G (52042)下部设有所述第二主模顶针垫块(52090);还包括在中轴贯穿于所述第二主模垫块A (52051)、第二空腔F (52041)、所述第二主模顶针套(52060)的第二主模顶针(52010),所述第二主模顶针(52010)下方抵住所述第二主模垫块D (52054),并且所述第二主模顶针套(52060)上方设有第一主模顶针套管(52070),所述第一主模顶针套管(52070)包裹着部分所述第二主模顶针(52010);还包括在一侧贯穿所述第二主模垫块C(52053)、第二主模垫块D (52054)以及所述第二空腔G(52042)的第一模内顶杆(52080),所述第一模内顶杆(52080)上方抵住所述第二主模顶针套(52060),下方抵住所述第二主模顶针垫块(52090)。8.如权利要求1所述的用于制造法兰套筒的冷镦模组,其特征在于,所述第三冷镦...
【专利技术属性】
技术研发人员:段森月,王坤,林勇德,
申请(专利权)人:宾科汽车紧固件昆山有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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