本实用新型专利技术公开了一种瓶盖模压机刮料送盖装置，属于塑料瓶盖压塑成型设备技术领域，包括设置在刮料从轴（1）上的定位板（2）、托料盘（3）、喘气块（4）和拨料盘（5），拨料盘（5）与托料盘（3）固定连接，在喘气块（4）上设置吸气送气机构，在拨料盘（5）上设置拨料机构，在托料盘（3）上设置通气机构和托料机构，在定位板（2）内呈圆周状分布若干个腔体（10），在腔体（10）内设置刮料部件；本实用新型专利技术在高速转动过程中及时吸住瓶盖，把瓶盖带出后及时放开瓶盖并进行回收，同时能及时准确地把物料送到下模上，使瓶盖模压机刮料送盖装置工作更稳定，提高工作效率，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖模压机刮料送盖装置
本技术属于塑料瓶盖压塑成型设备
，具体说涉及一种用于塑料瓶盖模压机的刮料送盖装置。
技术介绍
在申请日为2010年04月15日，申请号为201010152482.4的中国专利技术专利公开了一种塑料瓶盖挤压机进、出料机构，包括主轴座中安装主轴，主轴外安装转动轮，主轴下安装气路分配器，主轴上安装进料盘和出料飞盘，气路分配器包括进气盘、出气盘，进气盘中有进气孔连接进气管到空压机气源，出气盘中制有出气孔接输气管，输气管插入主轴的中空腔到进料盘输气道，进料盘输气道有压气口，针对着压气口的进料盘下安装括料刀座和括料刀，在压气口中安装柱塞，柱塞有复位弹簧，在出料飞盘下有吸料盘，吸料盘与进料盘之间有分隔板，吸料盘上有真空罩，真空罩上安装真空接头，真空接头连接真空管到真空泵，吸料盘制有真空道和真空吸气孔，真空罩中的真空气室通真空道，出料飞盘边缘制有拨齿和瓶盖配置口 ；由于上述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构在容易出现供气不及时或断气不及时，使瓶盖出现脱落现象，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中因高速转动过程中出现供气不及时或断气不及时，使瓶盖出现脱落现象，提供一种具有内置气体分布系统，能及时供气或断气的盖模压机刮料送盖装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种瓶盖模压机刮料送盖装置，包括刮料从轴，在所述的刮料从轴上固定设置定位板，在所述的定位板上方设置托料盘，在所述的托料盘上方设置喘气块，在所述的喘气块外周设置拨料盘，所述的拨料盘与托料盘固定连接，在所述的喘气块上方设置锁紧螺母，在所述的喘气块上设置吸气送气机构，在所述的拨料盘上设置拨料机构，在所述的托料盘上设置通气机构和托料机构，在所述的定位板内呈圆周状分布若干个腔体，在所述的腔体内设置刮料部件。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的喘气块上的吸气送气机构包括抽气孔一、进气孔一和进气孔二，在所述的喘气块的下表面设置圆弧形抽气管道一、圆弧形进气管道一和圆弧形进气管道二，所述的抽气孔一与抽气管道一连通，进气孔一与进气管道一连通，进气孔二与进气管道二连通； 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的拨料机构设置有半圆形的料槽，在所述的料槽外侧设置挡料环。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的托料盘上的通气机构包括设置抽气孔二、进气孔三和进气孔四，所述的抽气孔二与抽气管道一位置相对应，所述的进气孔三与进气管道一位置相对应，所述的进气孔四与进气管道二位置相对应，所述的托料机构包括设置在托料盘上的吸气孔在所述的托料盘下表面设置抽气管道二，所述的抽气管道二一端与抽气孔二连通，另一端与吸气孔连通。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的刮料部件在腔体内设置T形导杆，在所述的导杆的T形端面下方设置弹簧，在所述的导杆中心设置排气孔，所述的腔体的上方通过进气管一与进气孔三连通，所述的腔体的下方通过进气管二与进气孔四连通。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的抽气孔一与真空泵连接，所述的进气孔一和进气孔二与气泵连接。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的刮料从轴上设置定位座，所述的定位板固定在定位座上。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，所述的刮料从轴上设置胀套。使定位板固定在刮料从轴上，防止转动过程中出现摆动。 进一步，上述的瓶盖模压机刮料送盖装置，在喘气块上方设置压块，在所述的压块与喘气块之间设置压紧弹簧。 本技术的有益效果在于:该技术通过在所述的喘气块上设置吸气送气机构，在所述的拨料盘上设置拨料机构，在所述的托料盘上设置通气机构和托料机构，使吸气送气更稳定，在高速运动过程中实现即时送气和即时断气，使瓶盖模压机刮料送盖装置在高速转动过程中及时吸住瓶盖，把瓶盖带出后及时放开瓶盖并进行回收，同时能及时准确地把物料送到下模上，使瓶盖模压机刮料送盖装置工作更稳定，可实现规模化生产，减少加工费用，提高工作效率，提高产品质量。 【附图说明】 图1为本技术立体图。 图2为本技术俯视图。 图3为图2中A-A向视图。 图4为本技术托料盘立体图。 图5为本技术托料盘仰视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1至图5所示，本技术提供了一种瓶盖模压机刮料送盖装置，包括刮料从轴1，在刮料从轴I上固定设置定位板2，在定位板2上方设置托料盘3，在托料盘3上方设置喘气块4，在喘气块4外周设置拨料盘5，拨料盘5与托料盘3固定连接，在喘气块4上方设置锁紧螺母6，作为本技术的进一步改进措施，在喘气块4上方设置压块15，在压块15与喘气块4之间设置压缩弹簧16，用于把定位板2、托料盘3和喘气块4压紧，防止出现漏气现象。在喘气块4上设置吸气送气机构，喘气块4上的吸气送气机构包括抽气孔一7、进气孔一 8和进气孔二 9，抽气孔一 7与真空泵连接，进气孔一 8和进气孔二 9与气阀连接；在喘气块4的下表面设置圆弧形抽气管道一 71、圆弧形进气管道一 81和圆弧形进气管道二 91，抽气孔一 7与抽气管道一 71连通，进气孔一 8与进气管道一 81连通，进气孔二 9与进气管道二 91连通。在拨料盘5上设置拨料机构，该拨料机构设置有半圆形的料槽11，在料槽11外侧设置挡料环12，料槽11可以接收已经生产完成的瓶盖，挡料环12可以防止瓶盖在转动过程中因惯性而从料槽11中飞出去。在托料盘3上设置通气机构和托料机构，托料盘3上的通气机构包括设置抽气孔二 701、进气孔三801和进气孔四901，抽气孔二 701与抽气管道一 71位置相对应，进气孔三801与进气管道一 81位置相对应，进气孔四901与进气管道二 91位置相对应，托料机构包括设置在托料盘3上的吸气孔703，在托料盘下表面设置抽气管道二 702，抽气管道二 702 —端与抽气孔二 701连通，另一端与吸气孔703连通，当瓶盖位于吸气孔703上方时，真空泵抽气，使瓶盖被吸住，防止瓶盖飞出。在定位板2内呈圆周状分布若干个腔体10，在腔体10内设置刮料部件，刮料部件在腔体10内设置T形导杆101，在导杆101的T形端面下方设置弹簧102，在导杆101中心设置排气孔103，腔体10的上方通过进气管一 802与进气孔三801连通，腔体10的下方通过进气管二 902与进气孔四901连通；当进气管道二 91与进气孔四901、进气管二 902连通时，T形导杆101下端面气压高，又由于弹簧102弹性回缩，使T形导杆101向上移动，进行吸料；当进气管道二91与进气孔四901不连通，进气管道一 81与进气孔三801连通，进气孔三801与进气管一802时，T形导杆101上端面气压高，可以把物料打到下模中。 如图3所示，作为本技术的进一步改进措施，在刮料从轴I上设置定位座13，定位板2固定在定位座13上。在刮料从轴I上设置胀套14，胀套14使定位板固定在刮料从轴上，防止转动过程中出现摆动。 上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作若干变型和改进，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶盖模压机刮料送盖装置，包括刮料从轴（1），在所述的刮料从轴（1）上固定设置定位板（2），在所述的定位板（2）上方设置托料盘（3），在所述的托料盘（3）上方设置喘气块（4）， 在所述的喘气块（4）外周设置拨料盘（5），所述的拨料盘（5）与托料盘（3）固定连接，在所述的喘气块（4）上方设置锁紧螺母（6），其特征在于：在所述的喘气块（4）上设置吸气送气机构，在所述的拨料盘（5）上设置拨料机构，在所述的托料盘（3）上设置通气机构和托料机构，在所述的定位板（2）内呈圆周状分布若干个腔体（10），在所述的腔体（10）内设置刮料部件。
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖模压机刮料送盖装置，包括刮料从轴(I)，在所述的刮料从轴(I)上固定设置定位板(2)，在所述的定位板(2)上方设置托料盘(3)，在所述的托料盘(3)上方设置喘气块(4)，在所述的喘气块(4)外周设置拨料盘(5)，所述的拨料盘(5)与托料盘(3)固定连接，在所述的喘气块(4)上方设置锁紧螺母(6)，其特征在于:在所述的喘气块(4)上设置吸气送气机构，在所述的拨料盘(5)上设置拨料机构，在所述的托料盘(3)上设置通气机构和托料机构，在所述的定位板(2)内呈圆周状分布若干个腔体(10)，在所述的腔体(10)内设置刮料部件。2.如权利要求1所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于:所述的喘气块(4)上的吸气送气机构包括抽气孔一(7)、进气孔一(8)和进气孔二(9)，在所述的喘气块(4)的下表面设置圆弧形抽气管道一(71)、圆弧形进气管道一(81)和圆弧形进气管道二(91)，所述的抽气孔一(7)与抽气管道一(71)连通，进气孔一(8)与进气管道一(81)连通，进气孔二(9)与进气管道二(91)连通。3.如权利要求2所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于:所述的拨料机构包括料槽(11 )，在所述的料槽(11)外侧设置挡料环(12 )。4.如权利要求3所述的瓶盖模压机刮料送盖装置，其特征在于:所述的托料盘(3)上的通气机构包括设置抽气孔二(701)、进气孔三(801)和进气孔四(901)，所述的抽气孔二(701)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勤宏，
申请(专利权)人：台州市欧铭包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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