一种送布辊及其送布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种送布辊，包含一第一旋转盘，具有一位于中心位置的第一旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第一旋转盘上的第一传送孔；一第二旋转盘，具有一位于中心位置的第二旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第二旋转盘上的第二传送孔，其中该第一旋转盘与该第二旋转盘面对面对称设置；一旋转轴，设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于该第一旋转孔与该第二旋转孔中；复数个传送杆，设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于对应的第一传送孔与第二传送孔。本实用新型专利技术另提供一种具有该送布辊的一种送布装置。藉此，本实用新型专利技术可以将布料收卷过程中翻转的布料拨正，从而保证布料的收卷符合标准。

【技术实现步骤摘要】
一种送布棍及其送布装置
本技术系有关于一种纺织机械
，特别设计一种布料收卷技术。
技术介绍
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。 现有技术中，利用纺织技术生产完成后的布料，需要通过设备将其收卷，从而便于库存和运输，但是在布料收传送收卷过程中，由于设备安装以及传送布料过程等方面的原因，常常会出现布料翻转等问题，而翻转的布料会导致布料收卷不符合要求，从而影响下一厂家正常使用布料。 因此，本领域技术人员急需一种简单经济的技术，来解决现有技术中布料在收卷过程容易翻转的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中布料在收卷过程容易翻转的问题，本技术提供一种送布辊，包括一第一旋转盘，具有一位于中心位置的第一旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第一旋转盘上的第一传送孔；一第二旋转盘，具有一位于中心位置的第二旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第二旋转盘上的第二传送孔，其中该第一旋转盘与该第二旋转盘面对面对称设置；一旋转轴，设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于该第一旋转孔与该第二旋转孔中；复数个传送杆，间隔设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于对应的第一传送孔与第二传送孔。本技术另提供一种具有该送布辊的一种送布装置。 在一较佳实施例中，该些传送杆的数量为偶数个。 在一较佳实施例中，该些传送杆的数量为6个，且该些传送杆于该第一旋转盘及第二旋转盘之间呈正六边形排列。 在一较佳实施例中，该传送杆表面设有防滑层。 在一较佳实施例中，该防滑层为一钢丝螺旋线，该钢丝螺旋线缠绕在该传送杆上，且该钢丝螺旋线的钢丝直接为3?4毫米。 本技术另提供一种送布装置，包括:一待收卷布料源，用以放置待收卷布料；一个如权利要求1至6之中任一项所述的送布辊设置于一竖直架上，其中该送布辊设置位置高于该待送布料源； 在一较佳实施例中，进一步包括一马达设置在该竖直架上，该马达连接于该旋转轴一端，用以转动该传送棍。 在一较佳实施例中，进一步包括一横杆设置在该竖直架上，并位于该传送辊的下方；一限位杆，设置于该竖直架上，并位于该横杆的下方，其中，该限位杆上具有一对限位块，该定位块彼此间隔一第一预定距离，且该第一预定距离大于等于该待收卷传送布料的览度。 在一较佳实施例中，进一步包括一引导轮组，设置在该竖直架上，并位于该限位杆下方，该引导轮组包含:一第一引导轮，通过一引导轴可转动的设置在该竖直架上；一第二引导轮，可转动的设置在该竖直架上，该第一引导轮与该第二引导轮彼此间隔设置一第二预定距离，且该第二预定距离大于单层该待收卷传送布料的厚度，小于两层该待收卷传送布料的厚度。 在一较佳实施例中，该竖直架进一步包括一定位孔，该引导轴穿插于该定位孔中，并且该引导轴与该定位孔为过盈配合；且该引导轴远离该竖直架的一端上开设有一凹槽，一弹簧一端连接于该凹槽，另一端连接于一报警器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术通过送布辊的设置，将布料收卷过程中翻转的布料拨正，从而保证布料的收卷符合标准。 为让本技术之上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施方式，并配合所附图式，作详细说明如下。 【附图说明】 本说明书含有附图并于文中构成了本说明书之一部分，俾使阅者对本技术实施例有进一步的了解。该些图示系描绘了本技术一些实施例并连同本文描述一起说明了其原理。在该些图示中: 图1绘示出根据本技术第一实施例一送布辊的示意图； 图2绘示出根据本技术第二实施例中一送布辊的示意图； 图3绘示出根据本技术第三实施例一送布辊的示意图； 图4绘示出根据本技术第一实施例一送布装置的示意图； 图5绘示出根据本技术第二实施例中一送布装置的示意图； 图6绘示出根据本技术第三实施例一送布装置的示意图； 图7绘示出根据本技术第四实施例一送布装置的示意图； 图8绘示出根据本技术第五实施例一送布装置的示意图。 【具体实施方式】 在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本技术中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由随附的权利要求范围来加以界定。 请首先参照图1，其绘示出根据本技术第一实施例一送布辊的示意图。如图1所示，送布辊10包括一第一旋转盘11，具有一位于中心位置的第一旋转孔111以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第一旋转盘11上的第一传送孔112 ;—第二旋转盘12,具有一位于中心位置的第二旋转孔121以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第二旋转盘12上的第二传送孔122，其中该第一旋转盘11与该第二旋转盘12面对面对称设置。值得注意的是，本实施例中旋转盘的形状为圆形，在其他实施例中，旋转盘的形状也可以为其他形状，在此不做限制。且传送孔在旋转盘的位置也可以视具体需求而做改变，例如当需要设置的传送孔的数量越多时，传送孔的设置位置越远离旋转孔。 一旋转轴14，设置于该第一旋转盘11及第二旋转盘12之间，并穿插于该第一旋转孔111与该第二旋转孔121中。在一较佳实施例中，旋转轴14会连接一马达(图中未示)，旋转轴14通过马达的带动其转动，从而将待收卷的布料向下一道工序传输，以利于收卷作业的顺利进行。 复数个传送杆13，间隔设置于该第一旋转盘11及第二旋转盘12之间，并穿插于对应的第一传送孔112与第二传送孔122中。本实施例中，传送杆13的数量与第一传送孔112或者第二传送孔122的数量相同，但，在其他实施例中，传送杆13的数量可以少于第一传送孔112或者第二传送孔122的数量。另外，传送杆13的数量还与其防止翻转功能以及顺利传送位于其上的待收卷布料有直接关系，该关系将在下述实施例进行详细论述，在此不作赘述。 请参照图2，其绘示出根据本技术第二实施例一送布辊的示意图。如图2所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处主要在于:传送杆13的数量为6个，且该些传送杆13于该第一旋转盘11及第二旋转盘12之间呈正六边形排列。藉此，待收卷的布料在通过送布辊10传送的过程中，由于传送杆13彼此间隔设置，布料在传送过程中会与传送杆13之间产生震动，而该震动作用有利于将翻转的布料拨正，从而便于后续收卷作业的顺利进行。实践中，送布辊10上一般为偶数个传送杆13互相间隔设置，这是由于偶数个传送杆13在保证传输布料过程中对布料的震动的同时，也容易排列成较为圆滑的传送路径，以利于布料的顺利传送。 请参照图3，其绘示出根据本技术第三实施例一送布辊的示意图。如图3所示，本实施例中传送杆13表面设有防滑层131用以增加传送杆13的表面摩擦力，从而使得位于其上的布料在传送过程中不会轻易相对传送杆13的左右滑动，从而降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送布辊，其特征在于，包括：一第一旋转盘，具有一位于中心位置的第一旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第一旋转盘上的第一传送孔；一第二旋转盘，具有一位于中心位置的第二旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第二旋转盘上的第二传送孔，其中该第一旋转盘与该第二旋转盘面对面对称设置；一旋转轴，设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于该第一旋转孔与该第二旋转孔中；复数个传送杆，间隔设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于对应的第一传送孔与第二传送孔中。

【技术特征摘要】
1.一种送布棍，其特征在于，包括: 一第一旋转盘，具有一位于中心位置的第一旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第一旋转盘上的第一传送孔； 一第二旋转盘，具有一位于中心位置的第二旋转孔以及复数个沿圆形阵列方式间隔排布在该第二旋转盘上的第二传送孔，其中该第一旋转盘与该第二旋转盘面对面对称设置； 一旋转轴，设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于该第一旋转孔与该第二旋转孔中； 复数个传送杆，间隔设置于该第一旋转盘及第二旋转盘之间，并穿插于对应的第一传送孔与第二传送孔中。2.如权利要求1所述的一种送布辊，其特征在于，该些传送杆的数量为偶数个。3.如权利要求1所述的一种送布辊，其特征在于，该些传送杆的数量为6个，且该些传送杆于该第一旋转盘及第二旋转盘之间呈正六边形排列。4.如权利要求1所述的一种送布辊，其特征在于，该传送杆表面设有防滑层。5.如权利要求1所述的一种送布辊，其特征在于，该防滑层为一钢丝螺旋线，该钢丝螺旋线缠绕在该传送杆上，且该钢丝螺旋线的钢丝直接为3?4毫米。6.一种送布装置，其特征在于，包括: 一待收卷布料源，用以放置待收卷布料； 一个如权利要求1至6之中任一项所述的送布棍设置于一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振敏，
申请(专利权)人：湖州市菱湖振民丝带厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33