本实用新型专利技术涉及一种机用铝板切割装置，属于机械加工领域。本实用新型专利技术包括：本体、传动轴、扁形套、滑动板、第一基座、第二基座、刀座、刀具，传动轴通过轴承安装于本体上，传动轴一端与机床主轴相连，另一端的偏心轴通过扁形套与滑动板连接，传动轴转一圈，偏心销以偏心距为半径转一圈，从而带动滑动板往复运动一次；在本体上安装了第一支座、第二支座，其中设有导向槽，滑动板沿导向槽移动；滑动板外接口与与刀具内接口连接，滑动板移动带动刀具往复运动，为了保证刀具切割刚性，设置了刀座，使刀具切割部位的两边始终保持刚性支撑，刀座与本体通过第一支座连接。本实用新型专利技术通过机械传动机构，实现刀具往复运动，达到切割材料的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种机用铝板切割装置，属于机械加工领域。本技术包括：本体、传动轴、扁形套、滑动板、第一基座、第二基座、刀座、刀具，传动轴通过轴承安装于本体上，传动轴一端与机床主轴相连，另一端的偏心轴通过扁形套与滑动板连接，传动轴转一圈，偏心销以偏心距为半径转一圈，从而带动滑动板往复运动一次；在本体上安装了第一支座、第二支座，其中设有导向槽，滑动板沿导向槽移动；滑动板外接口与与刀具内接口连接，滑动板移动带动刀具往复运动，为了保证刀具切割刚性，设置了刀座，使刀具切割部位的两边始终保持刚性支撑，刀座与本体通过第一支座连接。本技术通过机械传动机构，实现刀具往复运动，达到切割材料的目的。【专利说明】一种机用铝板切割装置
本技术涉及一种机用铝板切割装置，属于机械加工领域。
技术介绍
铝板下料切割主要采用水刀切割下料，其次是激光切割。 1、水刀切割下料，耗材成本据不完全统计每小时消耗185.67元，年耗材成本106.5万元，成本较高。 2、激光切割下料,板材厚度在1mm以下,才能保证切割质量。
技术实现思路
: 本技术解决的技术问题是:能够利用机床主轴传递动力，将专用刀具与机械传动机构有机的结合，使刀具沿固定方向做往复运动，达到切割材料的一种机用铝板切割 >J-U ρ?α装直。 技术解决方案 本技术包括:传动轴、本体、扁形套、滑动板、第一基座、第二基座轴承外圈与本体固定，轴承内圈与传动轴固定，传动轴一端与机床主轴连接，另一端上设有偏心轴，偏心轴通过扁形套与滑动板连接，偏心轴外径与扁形套内孔配合，扁形套外形两侧面与滑动板内槽间隙配合，滑动板端部内接口与刀具外接口对应连接；滑动板沿第一基座、第二基座上的导向槽定向滑动，第一基座、第二基座通过紧定螺钉固定安装于本体上，保证滑动板运动平稳；刀具导向部位置于刀座导向孔内，并在导向孔内滑动，使刀具随滑动板沿刀座导向孔做往复运动；刀座通过压紧螺钉与第一基座固定连接。 进一步:刀座上安装有冷却盘，冷却盘通过螺钉与刀座固定，冷却盘上设有喷嘴、循环水道和胶管接头，所述喷嘴与循环水道相连通，循环水道与胶管接头连接，喷嘴方向朝向刀具切割部位。 进一步:在第一基座及第二基座与滑动板接口处分别设密封毡垫，密封毡垫通过压板、开槽螺钉固定于第一基座、第二基座上。 进一步:本体上设有防尘盖，利用弹簧圈固定于上，弹簧圈固定与本体环形槽内；防护罩通过柱头螺钉固定安装于本体上，保证滑动板运动润滑清洁。 进一步:刀座为套筒式整体结构，一端设有刀具移动导向孔，另一端与第一基座连接。 进一步:刀座为组合式，刀座包括:刀座接头、支承座、旋转刀座、第一轴承、第二轴承、端盖，刀座接头通过压紧螺钉与第一基座固定连接，刀座接头通过螺栓与支承座固定连接，旋转刀座通过第一轴承、第二轴承安装于支承座上，旋转刀座端部设有刀具往复运动的导向孔，密封圈固定于端盖安装槽内，第一轴承、第二轴承通过隔套、端盖通过螺钉固定安装于支承座(29)上，端盖通过内六方螺钉固定安装于支承座上，使刀具在切割曲线形状时，实现自由转向。 进一步:刀具采用双刃口，刀具的第一导向处设有第一刃口，第二导向处设有第二刃口，第一刃口及第二刃口的刃口倾角均为0.5°，刀具往复运动时第一刃口与第二刃口上下交替切削，第一刃口及第二刃口的间距大于所切铝板厚度，保证铝板切割完全。 进一步:偏心轴环形槽内设有弹性卡环，使弹性卡环压在压片上，压片压在扁形套上，压片外形大于滑动板内槽尺寸，保证传动轴转动带动滑板移动。 本技术主要涉及30mm以下厚度铝板下料切割，利用小直径刀具进行切割，减少材料损耗；从强度刚性方面考虑，也更适合30mm以下厚度铝板切割，刀具行程短，刚性好速度快，切割效率高。该装置将刀具安装、刀具运动及动力传递三部分按照机械传动的方式，有效组合后，达到了切割材料的功能。其结构简单，便于制造，并且使用方便，与机床配合使用，将机床主轴动力通过该装置传递到刀具，再利用设备功能使该装置具备走刀功能，从而完成对材料的切割。此装置可应用于多种设备(包括数控设备)，有效的扩展铝板下料的途径。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术装配结构图； 图2为图1俯视图； 图3为刀座2另一种实施方式结构示意图； 图4为刀具I结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 本技术包括:传动轴11、本体10、扁形套23、滑动板8、弹性卡环21、压片20、第一基座7、第二基座14、刀座2、刀具I。传动轴11通过轴承12固定安装于本体10上，传动轴11的一端设有与机床连接的直柄，另一端设有偏心轴，偏心轴上套有扁形套23，扁形套23两侧面与滑动板8内槽滑动配合，扁形套23与滑动板8通过压片21用弹性卡环20装在传动轴11的偏心轴上，弹性卡环20卡在传动轴11上偏心轴的环形槽内；滑动板8内接口与刀具I外接口连接，滑动板8通过第一基座7、第二基座14的导向槽，可沿导向槽做定向移动，垫片16-1通过开槽螺钉17将密封毡垫16固定于第一基座7、第二基座14上；第一基座7、第二基座14通过紧定螺钉9固定安装于本体10上；刀座2通过压紧螺钉22固定在第一基座7上，刀座2 —端设有刀具移动导向孔，另一端与第一基座7连接，刀具I通过刀座2导向孔并与滑动板8连接，滑动板8带动刀具I往复运动，刀具I采用双刃口，刀具I的第一导向处设有第一刃口 34，第二导向处设有第二刃口 35，第一刃口 34及第二刃口35的刃口倾角均为0.5°，刀具I往复运动一次，第一刃口 34及第二刃口 35上下交替切削各一次。 为了防尘与安全，防尘盖19利用弹簧圈13固定于本体10上，弹簧圈13置于本体10环形槽内；防护罩15通过柱头螺钉18固定安装于本体10上，保证本体10内腔清洁、安全。 刀具切削过程产生热，刀具温度升高影响切削质量，为使刀具降温，冷却盘5通过螺钉6固定安装于刀座2上，冷却盘5上设有喷嘴3、循环水道和胶管接头4，所述喷嘴3与循环水道相连通，循环水道与胶管接头4连接，喷嘴方向朝向刀具切割部位，冷却液通过胶管接头4进入冷却盘，通过冷却盘循环进入喷嘴3，最终喷射到刀具上。 实施例2 本技术包括:传动轴11、本体10、扁形套23、滑动板8、弹性卡环21、压片20、第一基座7、第二基座14、刀座2、刀具I。传动轴11通过轴承12固定安装于本体10上，传动轴11的一端设有与机床连接的直柄，另一端设有偏心轴，偏心轴上套有扁形套23，扁形套23两侧面与滑动板8内槽滑动配合，扁形套23与滑动板8通过压片21用弹性卡环20装在传动轴11的偏心轴上，弹性卡环20卡在传动轴11上偏心轴的环形槽内；滑动板8内接口与刀具I外接口连接，滑动板8通过第一基座7、第二基座14的导向槽，可沿导向槽做定向移动，垫片16-1通过开槽螺钉17将密封毡垫16固定于第一基座7、第二基座14上；第一基座7、第二基座14通过紧定螺钉9固定安装于本体10上；为了实现曲线切割，更换刀座2，将刀座2的刀座接头24通过压紧螺钉22固定在第一基座7上，支承座29通过螺栓25刀座接头24连接；旋转刀座28通过第一轴承27、第二轴承30固定于支承座29上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机用铝板切割装置，其特征在于，包括：传动轴（11）、本体（10）、扁形套(23)、滑动板(8)、第一基座(7)、第二基座(14)、刀座(2)、刀具(1)，传动轴（11）通过轴承（12）固定安装于本体（10）上，轴承（12）外圈与本体（10）固定，轴承（12）内圈与传动轴（11）固定，传动轴（11）一端与机床主轴连接，另一端上设有偏心轴，偏心轴通过扁形套（23）与滑动板（8）连接，偏心轴外径与扁形套（23）内孔配合，扁形套（23）外形两侧面与滑动板（8）内槽间隙配合，滑动板（8）端部内接口与刀具(1)外接口对应连接；滑动板（8）沿第一基座（7）、第二基座（14）上的导向槽定向滑动，第一基座（7）、第二基座（14）通过紧定螺钉（9）固定安装于本体（10）上，保证滑动板（8）运动平稳；刀具（1）导向部位置于刀座（2）导向孔内，并在导向孔内滑动，使刀具（1）随滑动板（8）沿刀座（2）导向孔做往复运动；刀座（2）通过压紧螺钉（22）与第一基座（7）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任桂娟，李东升，陈峰，张奇志，张贺清，华金虎，高云喜，林安欣，万飞，祁鹏程，祁豪，刘艳杰，宇忻，李增勋，冯德强，任全，刘月红，王亚贤，郭元，单丽杰，田树珍，樊彦良，张彦波，张文兵，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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