本实用新型专利技术公开了一种抓棉机抓手，包含风机、输送管道、抓棉进料斗、进料口、挡板、转轴、抓棉爪片和分棉片，风机设置在输送管道上，抓棉进料斗为倒置斗转，上端与输送管道连接，下端与进料口固定，转轴水平设置并且转动设置在进料口内，挡板设置在进料口一侧，抓棉爪片和分棉片间隔设置在转轴上，并且抓棉爪片的爪片倾斜设置并且相邻爪片倾斜方向相反，挡片一侧设置有磁棒，磁棒通过磁棒支架铰接在进料口侧面。通过这样的结构，本实用新型专利技术抓棉效率高、效果好，并且能够清除棉花中的铁片，保护抓棉爪片，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种抓棉机抓手，包含风机、输送管道、抓棉进料斗、进料口、挡板、转轴、抓棉爪片和分棉片，风机设置在输送管道上，抓棉进料斗为倒置斗转，上端与输送管道连接，下端与进料口固定，转轴水平设置并且转动设置在进料口内，挡板设置在进料口一侧，抓棉爪片和分棉片间隔设置在转轴上，并且抓棉爪片的爪片倾斜设置并且相邻爪片倾斜方向相反，挡片一侧设置有磁棒，磁棒通过磁棒支架铰接在进料口侧面。通过这样的结构，本技术抓棉效率高、效果好，并且能够清除棉花中的铁片，保护抓棉爪片，延长了使用寿命。【专利说明】抓棉机抓手
本技术涉及有种抓手，特别是一种抓棉机抓手。
技术介绍
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。在抓棉步骤的过程中，传统的抓棉机通过抓棉打手将棉花原料捆打散然后通过风机输送至下到工序中进行加工，这样传统的抓棉打手通过简单的锯齿结构，锯齿重复在一个角度抓棉，容易造成抓棉轮空，降低抓棉效率，同时棉花原料中混有铁残片，容易对抓棉打手造成损伤，降低设备使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种抓棉效率高并且能够去除棉花铁片的抓棉机抓手。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 一种抓棉机抓手，包含风机、输送管道、抓棉进料斗，其特征在于:它还包含进料口、挡板、转轴、抓棉爪片和分棉片，所述风机设置在输送管道上，所述抓棉进料斗为倒置的斗状进料腔，抓棉进料斗上端与输送管道连通并且固定连接，所述进料口固定在抓棉进料斗的下端，转轴水平设置并且两端转动设置在进料口内侧，所述挡板竖直设置在转轴一侧并且上端固定在进料口一侧下端，所述多个抓棉爪片和分棉片沿转轴轴向等间距设置并且抓棉爪片和分棉片挨个间隔设置，所述分棉片为半圆环形的挡片并且挡片圆弧下端为平滑直线，所述抓棉爪片包含环形底座和爪片，所述环形底座固定在转轴上，多个爪片沿环形底座周向等间距设置，所述爪片倾斜于环形底座平面设置并且相邻的两片爪片倾斜方向相反，所述挡板的一侧设置有磁棒，磁棒两端设置有磁棒支架，磁棒水平设置并且两端转动设置在两端的磁棒支架上，所述磁棒支架上端铰接在进料口侧面。 进一步地，所述磁棒包含中心轴、环形磁石、导磁套筒和导磁网套，所述环形磁石套接在中心轴上并且多个环形磁石沿中心轴轴向等间距设置，所述导磁套筒套接在环形磁石外侧并且导磁套筒宽度与环形磁石宽度匹配，所述导磁网套为套设在中心轴上的网筒并且导磁网套直径与导磁套筒直径相等，所述导磁网套设置在相邻两个导磁套筒之间并且两端固定在导磁套筒上。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:抓棉机抓手通过对抓棉爪片的爪片进行改进，使得爪片分成两个方向交替设置，这样能够避免漏抓，从而提高了抓棉的效率，达到了更好的抓棉效果，同时在抓棉爪片的两侧设置分棉片，这样能够避免相邻抓棉爪片抓住的棉花相互干扰而缠绕在爪片上，最后通过设置的磁棒能够将棉花捆中混杂的会对抓棉爪片造成损伤并且影响棉纺后期加工的铁片剔除出来，从而保证加工的顺利并且延长了设备使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的抓棉机抓手的示意图。 图2是本技术的抓棉机抓手的抓棉爪片的侧视图。 图3是本技术的抓棉机抓手的抓棉爪片的局部放大图。 图4是本技术的抓棉机抓手的磁棒的侧面示意图。 图5是本技术的抓棉机抓手的磁棒的一段磁棒的立体图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。 如图1、2或3所示，本技术的抓棉机抓手包含风机1、输送管道2、抓棉进料斗3，还包含进料口 4、挡板5、转轴6、抓棉爪片7和分棉片8。风机I设置在输送管道2上，抓棉进料斗3为倒置的斗状进料腔，抓棉进料斗3上端与输送管道2连通并且固定连接，进料口 4固定在抓棉进料斗3的下端，转轴6水平设置并且两端转动设置在进料口 4内侧，挡板5竖直设置在转轴6 —侧并且上端固定在进料口 4 一侧下端，多个抓棉爪片7和分棉片8沿转轴6轴向等间距设置并且抓棉爪片7和分棉片8挨个间隔设置，分棉片8为半圆环形的挡片并且挡片圆弧下端为平滑直线，这样的形状两侧弧度能够有效避免棉花原料被两个相邻的抓棉爪片7同时抓住，通过分棉片8的设置，能够有效将两个相邻的抓棉爪片7同时抓住的棉花分开，避免了棉花缠绕在抓棉爪片7上的情况，同时单片圆弧下端的平滑直线的设计，能够将下端的抓棉爪片7的爪片露出两侧的分棉片8之外，从而不影响抓棉爪片7的工作。抓棉爪片7包含环形底座9和爪片10，环形底座9固定在转轴6上，多个爪片10沿环形底座9周向等间距设置，爪片10倾斜于环形底座9平面设置并且相邻的两片爪片10倾斜方向相反，通过这样的结构，相邻的倾斜方向相反的爪片10，这样避免了同一方向的爪片抓棉时漏抓的情况，通过将爪片10交错设置，从而保证每个爪片10都能抓到棉花，从而提闻了抓棉效率，提闻了抓棉质量。 如图3、4或5所不,挡板5的一侧设置有磁棒11,磁棒11两端设置有磁棒支架12,磁棒11水平设置并且两端转动设置在两端的磁棒支架12上，磁棒支架12上端铰接在进料口 4侧面。磁棒11包含中心轴13、环形磁石14、导磁套筒15和导磁网套16，环形磁石14套接在中心轴13上并且多个环形磁石14沿中心轴13轴向等间距设置，导磁套筒15套接在环形磁石14外侧并且导磁套筒15宽度与环形磁石14宽度匹配，导磁网套16为套设在中心轴13上的网筒并且导磁网套16直径与导磁套筒15直径相等，导磁网套16设置在相邻两个导磁套筒15之间并且两端固定在导磁套筒15上。通过这样的结构，设置在导磁套筒15内侧的环形磁石14将导磁套筒15和导磁网套16磁化,从而使得导磁套筒15和导磁网套16能够将棉花捆中的铁片吸附出来清除掉，从而保护了抓棉爪片7不受损伤，延长了设备使用寿命。 本技术的抓棉机抓手在使用的时候，通过外部动力驱动转轴6旋转，从而带动抓棉爪片7转动进行抓棉，整个抓棉机抓手设置在行走机构上在棉花捆原料上进行往复运动，从而通过抓棉爪片7将棉花抓起，同时抓棉爪片7两侧设置的分棉片8能够有效防止两个相邻的抓棉爪片7同时抓住一片棉花，避免了棉花缠绕在抓棉爪片7上，这样被抓棉爪片7抓起的棉花被送入进料口 4内，风机I工作从而在输送管道2内产生负压，这样将进料口 4内的棉花通过抓棉进料斗3的汇集最终通过输送管道2进行输送至下道工序进行加工。通过这样的方式,本技术的抓棉机抓手抓棉效果好、效率高，同时解决了棉花缠绕问题，并且能够去除棉花中铁片杂物，延长设备使用寿命。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种抓棉机抓手，包含风机、输送管道、抓棉进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抓棉机抓手，包含风机、输送管道、抓棉进料斗，其特征在于：它还包含进料口、挡板、转轴、抓棉爪片和分棉片，所述风机设置在输送管道上，所述抓棉进料斗为倒置的斗状进料腔，抓棉进料斗上端与输送管道连通并且固定连接，所述进料口固定在抓棉进料斗的下端，转轴水平设置并且两端转动设置在进料口内侧，所述挡板竖直设置在转轴一侧并且上端固定在进料口一侧下端，所述多个抓棉爪片和分棉片沿转轴轴向等间距设置并且抓棉爪片和分棉片挨个间隔设置，所述分棉片为半圆环形的挡片并且挡片圆弧下端为平滑直线，所述抓棉爪片包含环形底座和爪片，所述环形底座固定在转轴上，多个爪片沿环形底座周向等间距设置，所述爪片倾斜于环形底座平面设置并且相邻的两片爪片倾斜方向相反，所述挡板的一侧设置有磁棒，磁棒两端设置有磁棒支架，磁棒水平设置并且两端转动设置在两端的磁棒支架上，所述磁棒支架上端铰接在进料口侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，
申请(专利权)人：浙江新棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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