一种汽车加油口盖在线检具制造技术

本发明专利技术涉及检具技术领域，公开了一种汽车加油口盖在线检具，包括凹检测块、凸检测块和通止规，所述凹检测块和所述凸检测块均为磁性检测块，所述凹检测块上开设有所述凸检测块的容置空间，所述凹检测块上下表面之间开设有多组固定磁铁的通孔，且所述通孔沿所述容置空间的周向均匀布置，并且所述通孔靠近所述容置空间的一侧与所述容置空间相通；所述凸检测块的一端与待测加油口间隙配合的检测端头；所述通止规两端圆棒的直径不同，这种检具结构简单，便于携带，可随时对上线后的侧围板的加油口尺寸进行检测，避免不合格的工件进入流水线，造成整车返修，影响装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车加油口盖在线检具
本专利技术涉及检具
，尤其涉及一种汽车加油口盖在线检具。
技术介绍
目前，汽车加油口尺寸的检测主要是在侧围检具整体检测的过程中完成，但是，检测合格的侧围冲压件上线后难免会由于碰撞等原因发生轻微变形，导致加油口部位的尺寸公差不合格，在整车装配过程中，加油口盖无法与加油口配合，这样会造成整车返修，严重影响工作效率。 因此，本领域技术人员需要设计合适的检测工具，能够对汽车侧围的加油口盖的位置进行在线检测，避免不合格的侧围冲压件进入流水线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车加油口盖在线检具，能够对加油口尺寸进行在线检测，且结构简单，方便携带。 为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案: 一种汽车加油口盖在线检具，包括凹检测块、凸检测块和通止规，所述凹检测块和所述凸检测块均为磁性检测块，所述凹检测块上开设有所述凸检测块的容置空间，所述凹检测块上下表面之间开设有多组固定磁铁的通孔，且所述通孔沿所述容置空间的周向均匀布置，并且所述通孔靠近所述容置空间的一侧与所述容置空间相通；所述凸检测块的一端是与待测加油口间隙配合的检测端头；所述通止规两端圆棒的直径不同。 优选地，所述凹检测块和所述凸检测块可拆卸式固定连接。 优选地，所述凹检测块和所述凸检测块通过圆形定位销和菱形定位销定位连接，且所述圆形定位销和所述菱形定位销的末端分别设有紧固销套。 优选地，所述凹检测块的上表面为与待测加油口所在的侧围板贴合的平面。 优选地，所述凹检测块的下端设有凹检测块把手。 优选地，所述凸检测块的检测端头设有凸检测块把手。 优选地，所述凹检测块把手和/或所述凸检测块把手为U形把手。 优选地,所述通止规的一端圆棒的直径为2.5mm,另一端圆棒的直径为3.5_。 优选地，所述凹检测块和凸检测块均为磁性硬树脂检测块。 本专利技术提供了一种汽车加油口盖在线检具，包括凹检测块、凸检测块和通止规，所述凹检测块和所述凸检测块均为磁性检测块，所述凹检测块上开设有所述凸检测块的容置空间，所述凹检测块上下表面之间开设有多组固定磁铁的通孔，且所述通孔沿所述容置空间的周向均匀布置，并且所述通孔靠近所述容置空间的一侧与所述容置空间相通；所述凸检测块的一端是与待测加油口间隙配合的检测端头；所述通止规两端圆棒的直径不同。使用时，将凸检测块的检测端头插入待检测加油口中，然后将凹检测块套装在凸检测块检测端头相对的一端，在周向均匀布置的磁铁的吸引力的作用下，可将两个检测块固定在待测加油口所在的侧围板上，并可保证凸检测块的轴线与待测加油口的轴线一致，然后用通止规检测凸检测块与待测加油口之间的间隙是否符合预设值。由于这种检具结构简单，便于携带，可随时对上线后的侧围板的加油口尺寸进行检测，可避免不合格的工件进入流水线，影响装配效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中: 图1为本专利技术提的汽车加油口盖在线检具的结构示图； 图2为本专利技术提的汽车加油口盖在线检具的主视图； 图3为本专利技术提的汽车加油口盖在线检具的左视图； 图4为本专利技术提的汽车加油口盖在线检具的检测状态视图。 其中上述图中的附图标记说明如下: 1-凹检测块，2_凸检测块，3_通止规,4_磁铁,5_圆形定位销，6_菱形定位销，7-紧固销套，8-侧围板； 11-凹检测块把手，21-凸检测块把手。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案做进一步的详细介绍。 如图1?3所示，本专利技术提供了一种汽车加油口盖在线检具，用于汽车侧外板上线后，对侧围板上的加油口尺寸进行检查，所述汽车加油口盖在线检具包括凹检测块1、凸检测块2和通止规3，所述凹检测块I和所述凸检测块2均为磁性检测块，可选择磁性硬树脂检测块，质量较轻，方便使用；所述凹检测块I上开设有所述凸检测块2的容置空间，所述凹检测块I上下表面之间开设有多组固定磁铁4的通孔，所述通孔沿所述容置空间的周向均匀布置，并且所述通孔靠近所述容置空间的一侧与所述容置空间相通，保证所述凸检测块2放置到所述容置空间后，所述磁铁4对其具有较强的磁性力；所述凸检测块2的一端是与待测加油口间隙配合的检测端头；所述通止规3两端圆棒的直径不同，用于检测所述检测端头与待测加油口之间的配合间隙是否符合要求。 所述汽车加油口盖在线检具工作状态如图4所示，使用时，将凸检测块2的检测端头插入待检测加油口中，然后将凹检测块I套装在凸检测块2检测端头相对的一端，在多组周向均匀布置的磁铁4的吸引力的作用下，可将两个检测块固定在待测加油口所在的侧围板8上，并可保证凸检测块2的轴线与待测加油口的轴线一致，然后用通止规3检测凸检测块2与待测加油口之间的间隙是否符合预设值。在本实施例中，所述通止规3的一端圆棒直径为2.5mm,另一端圆棒直径为3.5mm,测量间隙若能够使得直径为2.5mm的一端通过,并保证直径为3.5mm的一端不能通过，则为合格间隙，否则为不合格间隙。由于这种检具结构简单，便于携带，可随时对上线后的侧围板的加油口尺寸进行检测，避免不合格的工件进入流水线，造成整车返修，影响装配效率。 为了提高测量的精度，避免所述凸检测块2在检测时发生晃动，在利用磁铁对其进行力平衡约束的同时，还可将所述凸检测块2固定在所述凹检测块I上，两者选择可拆卸式固定连接，即在利用磁铁4的磁性力对凸检测块2对中固定后，再将所述凸检测块2与所述凹检测块I采用螺栓、卡扣等方式固定连接，保证凸检测块2的稳定性；另外，所述汽车加油口盖在线检具在不需要使用时，也可将所述凸检测块2与所述凹检测块I固定在一起，方便放置，防止零件丢失。 在本实施例具体实施过程中，优选所述凹检测块I和所述凸检测块2通过圆形定位销5和菱形定位销6定位连接,并且所述圆形定位销5和所述菱形定位销6的末端分别设有紧固销套7，将定位销紧固。所述圆形定位销5和所述菱形定位销6在对所述凸检测块2与所述凹检测块I进行固定连接的同时，还分别对侧围板8与凹检测块I之间以及对凹检测块I与凸检测块2之间起到定位的作用。具体地，本领域技术人员可以在实际使用中，根据所述凹检测块I和所述凸检测块2的对中需要，在所述凹检测块I的底部开设合适的定位孔，然后将所述圆形定位销5和所述菱形定位销6与对应的定位孔配合,完成定位和紧固。 所述凹检测块I的上表面可设为与待测加油口所在的侧围板贴合的平面，利于进一步提闻检测的精度。 另外，为了方便使用，所述凹检测块I的下端还可设有凹检测块把手11，所述凸检测块2的检测端头也可设有凸检测块把手21，并且所述凹检测块把手11和/或所述凸检测块把手21可为U形把手。 以上依据图式所示的实施例详细说明了本专利技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本专利技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车加油口盖在线检具，其特征在于，包括凹检测块(1)、凸检测块(2)和通止规(3)，所述凹检测块(1)和所述凸检测块(2)均为磁性检测块，所述凹检测块(1)上开设有所述凸检测块(2)的容置空间，所述凹检测块(1)上下表面之间开设有多组固定磁铁(4)的通孔，且所述通孔沿所述容置空间的周向均匀布置，并且所述通孔靠近所述容置空间的一侧与所述容置空间相通；所述凸检测块(2)的一端是与待测加油口间隙配合的检测端头；所述通止规(3)两端圆棒的直径不同。

【技术特征摘要】
1.一种汽车加油口盖在线检具，其特征在于，包括凹检测块(I)、凸检测块⑵和通止规(3)，所述凹检测块(I)和所述凸检测块(2)均为磁性检测块，所述凹检测块(I)上开设有所述凸检测块(2)的容置空间，所述凹检测块(I)上下表面之间开设有多组固定磁铁(4)的通孔，且所述通孔沿所述容置空间的周向均匀布置，并且所述通孔靠近所述容置空间的一侧与所述容置空间相通；所述凸检测块(2)的一端是与待测加油口间隙配合的检测端头；所述通止规(3)两端圆棒的直径不同。2.根据权利要求1所述的汽车加油口盖在线检具，其特征在于，所述凹检测块(I)和所述凸检测块(2)可拆卸式固定连接。3.根据权利要求2所述的汽车加油口盖在线检具，其特征在于，所述凹检测块(I)和所述凸检测块(2)通过圆形定位销(5)和菱形定位销(6)定位连接，且所述圆形定位销(5)和所述菱形定位销(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梅云，侯军，刘慧，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34