无定型自适应下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无定型自适应下料机构，包括基座，其特征在于：所述基座上设有至一少组辊轴组，辊轴组分左辊轴和右辊轴，左辊轴和右辊轴呈相反方向旋转，本实用新型专利技术的有益效果是：1、利用左辊轴和右辊轴呈相反方向旋转，让在左辊轴和右辊轴之间的零件自动排成一列输送，实现精准下料，解决传统结构采用振动方式无法精确实施下料；2、利用振动器和V型料槽相配合，有利于零件均匀排列；3、前振动棒有效将较大堆零件拨散和提升精确度；4、利用左辊轴和右辊轴互相啮合，防止零件在输送过从间隙掉下。

【技术实现步骤摘要】
无定型自适应下料机构
[0001 ] 本技术涉及一种包装机
，具体是一种无定型自适应下料机构。
技术介绍
以前，现小袋包装螺钉因无法计数，均采用计重法代替计数(用重量折算只数)，由于用天平称人工操作，因此劳动强度大，存在计数不正确的缺点。每当包装抽查，每盒要多5至10只零件(如螺钉或介子)，如按年产量累针数量相当可贵，直接影响生产厂家的经济效益，由于采用人工操作，工作效益也提不高；后来出现一种自动计数小盒包装机主要有电子计数器，机架、变速箱、提料滚筒、料斗、辊轴滚动机构、振动机构、轨道组成，辊轴滚动机构安装在料半内，分别前后两端固定，振动机构安装在料半下面的机架上。在一定精确度提升，但是每盒还要多3至5只零件(如螺钉或介子)；如果批量包装，还是影响生产厂家的经济效益；另一方面，下料存在精确度不高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于提出一种精确度高和降低的无定型自适应下料机构。 根据本技术陈述的一种无定型自适应下料机构，包括基座，其特征在于:所述基座上设有至一少组辊轴组，辊轴组分左辊轴和右辊轴，左辊轴和右辊轴呈相反方向旋转。 另外，根据本技术的无定型自适应下料机构，还具有如下附加技术特征:根据本技术的一些实施例，具体进一步，所述基座前后端分别设有前轴承座和后轴承座，所述左棍轴和右棍轴的两端分别固定在如轴承座和后轴承座上。 具体进一步，所述前轴承座和后轴承座分别设有用于调节位置的前调节手轮和后调节手轮。 具体进一步，所述基座设有用驱动辊轴组的步进电机，步进电机上设有主动齿轮，相对左辊轴和右辊轴上分别设有从动链轮。 具体进一步，所述基座固定有振动器，振动器连接有一 V型料槽。 具体进一步，所述基座一端设有辅助槽，辅助槽的下料端位于辊轴组一端。 具体进一步,所述V型料槽上设有至少一条前振动棒,前振动棒上设有配重件,前振动棒一端延伸至V型料槽内。 具体进一步，所述前振动棒还设有至少一条辅助振动棒。 具体进一步，所述左辊轴和右辊轴的表面上分别设有螺纹，螺纹之间互相啮合。 本技术的有益效果是:1、利用左辊轴和右辊轴呈相反方向旋转，让在左辊轴和右辊轴之间的零件自动排成一列输送，实现精准下料，解决传统结构采用振动方式无法精确实施下料；2、利用振动器和V型料槽相配合，有利于零件均匀排列；3、前振动棒有效将较大堆零件拨散和提升精确度；4、利用左辊轴和右辊轴互相啮合，防止零件在输送过从间隙掉下。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。 图1是根据本技术的结构示意图。 图2是图1的另一角度的结构示意图。 以下是附图标记说明 基座I ;辅助槽101 ;前轴承座2 ;前调节手轮201 ;后轴承座3 ;后调节手轮301 ;步进电机4 ;主动齿轮5 ;从动链轮501 ;左辊轴6 ;右辊轴7 ;前振棒8 ;辅助振动棒801 ;配重件802 ；9 ；V型料槽10 ;振动器11。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考图1至图2描述根据本技术实施例的无定型自适应下料机构。 如图1至图2所示，本技术陈述的无定型自适应下料机构，包括基座1，其特征在于:所述基座I上设有至一少组辊轴组，辊轴组分左辊轴6和右辊轴7，左辊轴6和右辊轴7呈相反方向旋转，让在左辊轴6和右辊轴7之间的零件自动排成一列输送，实现精准下料，解决传统结构米用振动方式无法精确实施下料；另一方面，利用左棍轴6和右棍轴互相啮合7，防止零件在输送过从间隙掉下。 另外，根据本技术的无定型自适应下料机构，还具有如下附加技术特征:根据本技术的一些实施例，具体进一步，所述基座I前后端分别设有前轴承座2和后轴承座3，所述左辊轴6和右辊轴7的两端分别固定在前轴承座2和后轴承座3上。其中，前轴承座2和后轴承座3用于限定左辊轴6和右辊轴7，并通过所述前轴承座2和后轴承座3分别设有用于调节位置的前调节手轮201和后调节手轮301，调节左辊轴6或右辊轴7位置，而本结构优选调节右辊轴7位置，令右辊轴7与左辊轴6紧度啮合。 具体进一步，所述基座I设有用驱动辊轴组的步进电机4，步进电机4上设有主动齿轮5，相对左辊轴6和右辊轴7上分别设有从动链轮501。 具体进一步，所述基座I固定有振动器11，振动器11连接有一 V型料槽10。2、利用振动器和V型料槽相配合，有利于零件均匀排列；4、 具体进一步，所述基座I 一端设有辅助槽101，辅助槽101的下料端位于辊轴组一端，便于将零件进行包装。 具体进一步,所述V型料槽10上设有至少一条前振动棒8,前振动棒8上设有配重件802，前振动棒8 一端延伸至V型料槽10内，前振动棒有效将较大堆零件拨散和提升精确度；配重件802有助让振动棒8振动更持久。 具体进一步,所述前振动棒8还设有至少一条辅助振动棒801,振动棒801延长前振动棒8长度并便于安装， 具体进一步，所述左辊轴6和右辊轴7的表面上分别设有螺纹，螺纹之间互相啮合，为了防止零件在输送过从间隙掉下。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无定型自适应下料机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有至一少组辊轴组，辊轴组分左辊轴（6）和右辊轴（7），左辊轴（6）和右辊轴（7）呈相反方向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种无定型自适应下料机构，包括基座(1)，其特征在于:所述基座(I)上设有至一少组辊轴组，辊轴组分左辊轴(6)和右辊轴(7)，左辊轴(6)和右辊轴(7)呈相反方向旋转。2.根据权利要求1所述的无定型自适应下料机构，其特征在于:所述基座(I)前后端分别设有前轴承座(2 )和后轴承座(3 )，所述左辊轴(6 )和右辊轴(7 )的两端分别固定在前轴承座(2 )和后轴承座(3 )上。3.根据权利要求2所述的无定型自适应下料机构，其特征在于:所述前轴承座(2)和后轴承座(3)分别设有用于调节位置的前调节手轮(201)和后调节手轮(301)。4.根据权利要求1所述的无定型自适应下料机构，其特征在于:所述基座(I)设有用驱动辊轴组的步进电机(4)，步进电机(4)上设有主动齿轮(5 )，相对左辊轴(6 )和右辊轴(7 )上分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆坚，
申请(专利权)人：何兆坚，
类型：新型
国别省市：广东;44