提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法及其设备技术

本发明专利技术公开了提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的设备，包括漆包线浸泡槽，内部装有溶解绝缘漆的溶液，所述漆包线浸泡槽外层表面绕有感应线圈；加热设备，与所述感应线圈两端连接；药液循环系统，与漆包线浸泡槽连接；和开关，与加热设备及药液循环系统连接。本发明专利技术还提供了提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法。本发明专利技术的加热设备运用逆变器原理产生高频感应磁场，在漆包线处形成感应涡流，从而加热漆包线内金属并传导到外漆。药液循环系统通过对药液流量、流向的控制，达到提供工作药液并使之循环利用的目的；在需要加热时踏下开关，则接通药液循环系统或加热设备，由于利用线圈对漆包线进行感应加热，因而可大大加快浸入溶液中的漆膜溶解进度。

【技术实现步骤摘要】
提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法及其设备
本专利技术涉及电子电气加工设备领域，特别涉及一种线缆脱漆设备及其脱漆方法。
技术介绍
在现有技术中的漆包线绝缘漆膜脱除过程中，具有多种不同的方式进行加工，但其具有以下缺陷:1、纯化学试剂脱漆方法，此方法采用有伤害性的化学试剂，有刺激性气味，污染大，操作具有一定的危险性，长期处于环境当中将会导致慢性疾病，以及不可逆转的生理创伤，同时，化学试剂脱漆过程过长，其脱漆效率低下，因而加工效率整体过低；2、使用硬质刀具旋转刮漆法:此方法采用机械摩擦原理，容易由于施力过度而造成漆包线磨损、断线等机械损伤。并且若使用不当的话，容易造成人员的受伤。
技术实现思路
本专利技术针对上述背景中的不足，现提供了一种可以提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其也提供了一种用以提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的设备。 其实现的技术方案如下:提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其包括如下步骤:A.设置漆包线浸泡槽，漆包线浸泡槽内装有溶解绝缘漆的溶液，加热设备，对置入漆包线浸泡槽内的漆包线进行加热，以及药液循环系统，回收漆包线浸泡槽内已反应的及提供未反应的溶液；B.在漆包线浸泡槽的外层表面绕制感应线圈，所述的加热设备接于感应线圈两端并对感应线圈通入频率为300HZ-1.1MHZ的交变电流；C.将漆包线带绝缘漆部分插入漆包线浸泡槽内的溶液中，反应溶解绝缘漆，由通入交变电流的感应线圈对漆包线进行电磁感应加热，加速溶解绝缘漆；D.启动药液循环系统，循环漆包线浸泡槽与药液循环系统内的溶液。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法的进一步描述，所述的步骤A中，漆包线浸泡槽内设置药液加注通道及抽气通道，并分别接于药液循环系统。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法的进一步描述，在所述加热设备外接一冷却机，用以冷却所述加热设备提供的交变电流产生的热量。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法的进一步描述，设置一开关，触发所述开关时，依次进行由药液循环系统向漆包线浸泡槽注入溶液、启动加热设备的动作。 一种提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的设备，包括漆包线浸泡槽，内部装有溶解绝缘漆的溶液，所述漆包线浸泡槽外层表面绕有感应线圈；加热设备，与所述感应线圈两端连接并提供的交变电流，对置入漆包线浸泡槽内的漆包线进行加热； 药液循环系统，与漆包线浸泡槽连接，循环漆包线浸泡槽与药液循环系统内的溶液；和开关，与加热设备及药液循环系统连接，用于触发由药液循环系统向漆包线浸泡槽注入溶液、启动加热设备。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的脱除设备，其还包括冷却设备，所述冷却设备与加热设备连接，冷却所述加热设备提供的交变电流产生的热量。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的脱除设备的进一步描述，漆包线浸泡槽内设有药液加注通道和抽气通道，药液加注通道和抽气通道分别与药液循环系统连接。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的脱除设备的进一步描述，药液循环系统包括分别与药液循环容器连接的齿轮泵和真空泵，药液循环系统通过齿轮泵和真空泵推动药液循环。 本专利技术的有益效果是:采用非机械接触的方法，能有效防止漆包线受机械损伤从而影响机械强度并减轻工作强度。所述加热设备由高频加热机和铁氟龙(PTFE)或玻璃陶瓷制药液浸泡槽组成。其中加热机采用IGBT或MOS管电力电子器件，运用逆变器原理，产生交变电流进而产生感应磁场；在漆包线处形成感应涡流，从而加热漆包线内金属并传导到外漆。浸泡槽是由铁氟龙或玻璃陶瓷材料经加工而成的带有药液加注通道、抽气通道的成形容器。药液循环系统通过对药液流量、流向的控制，达到提供工作药液并使之循环利用的目的，通过药液循环系统或加热设备，由于利用线圈对漆包线进行感应加热，可大大加快浸入溶液中的漆膜溶解进度。 【附图说明】 图1是本专利技术的漆包线浸泡槽结构图；图2是整体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 如图1-2所示，本专利技术所述的提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其包括如下步骤:A.设置漆包线浸泡槽，漆包线浸泡槽内装有溶解绝缘漆的溶液，加热设备，对置入漆包线浸泡槽内的漆包线进行加热，以及药液循环系统，回收漆包线浸泡槽内已反应的及提供未反应的溶液；B.在漆包线浸泡槽的外层表面绕制感应线圈，所述的加热设备接于感应线圈两端并对感应线圈通入频率为300HZ-1.1MHZ的交变电流，物理学中的中频、高频、超高频等频段也适用；C.将漆包线带绝缘漆部分插入漆包线浸泡槽内的溶液中，反应溶解绝缘漆，由通入交变电流的感应线圈对漆包线进行电磁感应加热，加速溶解绝缘漆；D.启动药液循环系统，循环漆包线浸泡槽与药液循环系统内的溶液。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法的进一步描述，所述的步骤A中，漆包线浸泡槽内设置药液加注通道及抽气通道，并分别接于药液循环系统。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法的进一步描述，在所述加热设备外接一冷却机，用以冷却所述加热设备提供的交变电流产生的热量。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法的进一步描述，设置一开关，触发所述开关时，依次进行由药液循环系统向漆包线浸泡槽注入溶液、启动加热设备的动作，该开关可为红外感应开关、薄膜开关或脚踏开关等。 一种提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的设备，如图1-2所示，包括漆包线浸泡槽1，内部装有溶解绝缘漆的溶液，所述漆包线浸泡槽I外层表面2处绕有感应线圈，漆包线可浸入漆包线浸泡槽I内到达感应线圈6对应的位置处；加热设备5，与所述感应线圈6两端连接并提供交变电流，对置入漆包线7浸泡槽内的漆包线进行加热；药液循环系统8，与漆包线浸泡槽连接，循环漆包线浸泡槽I与药液循环系统8内的溶液；和开关，与加热设备及药液循环系统连接，用于触发由药液循环系统向漆包线浸泡槽I注入溶液、启动加热设备。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的脱除设备，其还包括冷却设备9，所述冷却设备9与加热设备5连接，冷却所述加热设备提供的交变电流产生的热量。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的脱除设备的进一步描述，参照图2，漆包线浸泡槽I内设有药液加注通道3和抽气通道4，药液加注通道3和抽气通道4分别与药液循环系统连接，溶液可通过此通道进行循环。 作为对上述提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的脱除设备的进一步描述，药液循环系统包括分别与药液循环容器连接的齿轮泵和真空泵，药液循环系统通过齿轮泵和真空泵推动药液循环。 上述设定的时间，可通过设置一触摸屏等方式进入设置界面，对工作时间、工作功率等参数进行设置。 在一般的脱漆流程中，漆包线放入常温溶液中进行浸泡，由于对耐热级别高的漆包线需要较长的时间才得以完全脱除，为了提高脱漆效率，本专利技术使用了加热漆包线内部金属的方式，金属受热后膨胀，迫使绝缘线裂开，同时热量传递给溶液，提高溶漆效率。 根据上述说明书的揭示和启示，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上述揭示和描述的【具体实施方式】，凡基于本专利所作的各种机构的基本变换，也应当纳入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特本文档来自技高网...

【技术保护点】
提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：设置漆包线浸泡槽，漆包线浸泡槽内装有溶解绝缘漆的溶液，加热设备，对置入漆包线浸泡槽内的漆包线进行加热，以及药液循环系统，回收漆包线浸泡槽内已反应的及提供未反应的溶液；在漆包线浸泡槽的外层表面绕制感应线圈，所述的加热设备接于感应线圈两端并对感应线圈通入频率为300HZ‑1.1MHZ的交变电流；将漆包线带绝缘漆部分插入漆包线浸泡槽内的溶液中，反应溶解绝缘漆，由通入交变电流的感应线圈对漆包线进行电磁感应加热，加速溶解绝缘漆；启动药液循环系统，循环漆包线浸泡槽与药液循环系统内的溶液。

【技术特征摘要】
1.提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其特征在于，包括如下步骤: 设置漆包线浸泡槽，漆包线浸泡槽内装有溶解绝缘漆的溶液， 加热设备，对置入漆包线浸泡槽内的漆包线进行加热， 以及药液循环系统，回收漆包线浸泡槽内已反应的及提供未反应的溶液； 在漆包线浸泡槽的外层表面绕制感应线圈，所述的加热设备接于感应线圈两端并对感应线圈通入频率为300HZ-1.1MHZ的交变电流； 将漆包线带绝缘漆部分插入漆包线浸泡槽内的溶液中，反应溶解绝缘漆，由通入交变电流的感应线圈对漆包线进行电磁感应加热,加速溶解绝缘漆； 启动药液循环系统，循环漆包线浸泡槽与药液循环系统内的溶液。2.根据权利要求1所述的提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其特征在于:所述的步骤A中，漆包线浸泡槽内设置药液加注通道及抽气通道，并分别接于药液循环系统。3.根据权利要求1所述的提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其特征在于:在所述加热设备外接一冷却机，用以冷却所述加热设备提供的交变电流产生的热量。4.根据权利要求1所述的提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法，其特征在于，还包括以下步骤:设置一开关，触发所述开关，依次进行由药液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训华，尤万波，张宗柱，
申请(专利权)人：东莞市邦特表面处理材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44