一种漆包线的绝缘漆及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种漆包线的绝缘漆及其使用方法。本发明专利技术选用的绝缘漆为225聚酯亚胺绝缘漆与1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆，耐温均为200℃。既保证了产品有较高的粘接强度又保证了产品较高的耐温指数。通过与相配合的溶剂混合后达到合适的粘度，进行涂覆之后，生产出的漆包线经过实验，附着性良好，拉伸20%（国家标准15%）后，绝缘层失去附着性不超过1b。击穿电压稳定，击穿电压可稳定在4000-5500V。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线生产
，特别是涉及。
技术介绍
汽轮机产生电流的原理是转子转动产生磁场，定子线棒切割磁力线，产生电流。发电机组内部定子线棒部分属于电机的关键部件，而现阶段国内外大中型汽轮机的定子线棒大多采用漆包烧结线制作。漆包烧结线在验收过程中最主要的一项性能就是产品的绝缘层电气性能是否能够满足要求。该产品由于电机自身设计需求，主要需要依靠漆包线10丝左右的漆膜来进行绝缘保护。由于漆包线的电压性能不稳定，往往导致定子线圈出现击穿现象。通过配置漆包线生产中使用的绝缘漆，可以有效的解决漆包线的电压性能。漆包线在生产过程中，涂漆过程至关重要，而绝缘漆的使用情况直接影响漆包线的性能。现阶段，国内各个生产厂家使用的绝缘漆大多直接从厂家购买，不经过调制直接使用，在使用过程中往往出现漆包线表面绝缘层附着性不稳定、击穿电压偏低且不稳定。所以为了提高漆包线的附着性与电压性 能，国内各个厂家开始使用绝缘漆原漆通过添加其他成分配置绝缘漆，但是因掌握不好配置比例，漆包线的附着性与电压性能依然无法提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种漆包线的绝缘漆配方，本专利技术的另一个目的在于提供本专利技术绝缘漆的具体使用方法，成功的解决了漆包线附着性与电压的不稳定性。本专利技术的技术方案为，一种漆包线的绝缘漆，包括底漆与面漆，底漆为225聚酯亚胺漆与116溶剂调和，面漆为1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂调和而成。所述的1766聚酰胺酰亚胺漆及225聚酯亚胺漆耐温均为200°C，粘度为130s-150so225聚酯亚胺绝缘漆与116溶剂按重量比为1:5_15。优选的，225聚酯亚胺绝缘漆与116溶剂按重量比为1:10，混合后粘稠度为65s_75s01766聚酰胺酰亚胺绝缘漆与150溶剂按重量比为1.5:8_12。优选的，1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆与150溶剂按重量比为1.5:10，粘稠度在55s_65s0所述的一种漆包线的绝缘漆的使用方法，步骤为:(1)将绝缘粘合剂通过毛毡法在铜导线上反复涂敷1-2层使铜导线与绝缘层粘接强度进一步提1? ；(2)将调和好的225聚酯亚胺漆与116溶剂用作底漆，通过毛毡法在铜导线上反复涂敷5-6次，以保证产品有较高的耐温指数； (3)将调和好的1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂用作面漆，通过毛毡法反复涂敷3-4次，以保证产品外部耐温要求，同时进一步提升表面光洁度。所述的一种漆包线的绝缘漆的使用方法，优选步骤为，(I)将绝缘粘合剂通过毛毡法在铜导线上反复涂敷2层使铜导线与绝缘层粘接强度进一步提高； (2)将调和好的225聚酯亚胺漆与116溶剂用作底漆，通过毛毡法在铜导线上反复涂敷5次，以保证产品有较高的耐温指数； (3)将调和好的1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂用作面漆，通过毛毡法反复涂敷4次，涂覆过程中的温度保持在10°C -25°C,以保证产品外部耐温要求，同时进一步提升表面光洁度。步骤(1)中的绝缘粘合剂为聚乙烯醇缩甲醛。本专利技术的有益效果为:本专利技术选用的绝缘漆为225聚酯亚胺绝缘漆与1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆，耐温均为200°C。既保证了产品有较高的粘接强度又保证了产品较高的耐温指数。通过与相配合的溶剂混合后达到合适的粘度，进行涂覆之后，生产出的漆包线经过实验，附着性良好，拉伸20% (国家标准15%)后，绝缘层失去附着性不超过lb。击穿电压稳定，击穿电压稳定在5000-5500V。【具体实施方式】: 为了更好地理解本专利技术，下面用具体实例来详细说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术并不局限于此。实施例1 首先，绝缘漆种类的选择。选用的绝缘漆为225聚酯亚胺绝缘漆(ELANTAS Beck IndiaLtd生产，型号TEREBEC SL 225-40)与1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆(艾维特电气绝缘材料(常州)有限公司生产，型号1766)，耐温均为200°C。既保证了产品有较高的粘接强度又保证了产品较高的耐温指数。然后，对绝缘漆的粘度进行配置。购买的绝缘漆原漆粘度通过涂-4粘度计测试，粘度在130s-150s左右。分别与相匹配的150溶剂(艾维特电气绝缘材料(常州)有限公司生产)和116溶剂(艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司生产)进行调和使用。根据生产要求配置不同粘度的绝缘漆，使用涂-4粘度计测试。其中，225聚酯亚胺绝缘漆与116溶剂的配制比例为1:10，粘稠度在65s-75s，1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆与150溶剂的配制比例为1.5:10，粘稠度在55s-65s。最后，绝缘漆的配置使用。(I)将绝缘粘合剂--聚乙烯醇缩甲醛通过毛毡法在铜导线上反复涂敷2层使铜导线与绝缘层粘接强度进一步提高； (2)将调和好的225聚酯亚胺漆与116溶剂用作底漆，通过毛毡法在铜导线上反复涂敷5次，以保证产品有较高的耐温指数； (3)将调和好的1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂用作面漆，通过毛毡法反复涂敷4次，以保证产品外部耐温要求，同时进一步提升表面光洁度。涂覆过程中的温度保持在200C _25°C，以保证绝缘漆的粘度和粘附性能。生产出的漆包线经过实验，附着性良好，拉伸20% (国家标准15%)后，绝缘层失去附着性不超过lb。击穿电压稳定,击穿电压可稳定在4000-5500V。实施例2 首先，绝缘漆种类的选择。选用的绝缘漆为225聚酯亚胺绝缘漆(ELANTAS Beck IndiaLtd生产，型号TEREBEC SL 225-40)与1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆(艾维特电气绝缘材料(常州)有限公司生产，型号1766)，耐温均为200°C。既保证了产品有较高的粘接强度又保证了产品较高的耐温指数。然后，对绝缘漆的粘度进行配置。购买的绝缘漆原漆粘度通过涂-4粘度计测试，粘度在130s-150s左右。分别与相匹配的150溶剂(艾维特电气绝缘材料(常州)有限公司生产)和116溶剂(艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司生产)进行调和使用。根据生产要求配置不同粘度的绝缘漆，使用涂-4粘度计测试。其中，225聚酯亚胺绝缘漆与116溶剂的配制比例为1:5，1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆与150溶剂的配制比例为1.5:12。最后，绝缘漆的配置使用。(I)将绝缘粘合剂一聚乙烯醇缩甲醛通过毛毡法在铜导线上反复涂敷I层使铜导线与绝缘层粘接强度进一步提高； (2)将调和好的225聚酯亚胺漆与116溶剂用作底漆，通过毛毡法在铜导线上反复涂敷6次，以保证产品有较高的耐温指数； (3)将调和好的1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂用作面漆，通过毛毡法反复涂敷3次，以保证产品外部耐温要求，同时进一步提升表面光洁度。涂覆过程中的温度保持在10C _25°C，以保证绝缘漆的粘度和粘附性能。生产出的漆包线经过实验，附着性良好，拉伸20% (国家标准15%)后，绝缘层失去附着性不超过lb。击穿电压稳定,击穿电压可稳定在4000-5300V。实施例3 首先，绝缘漆种类的选择。选用的绝缘漆为225聚酯亚胺绝缘漆(ELANTAS Beck IndiaLtd生产，型号TEREBEC SL 225-40)与1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆(艾维特电气绝缘材料(常州)有限公司生产，型号1766)，耐温均为200°C。既保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线的绝缘漆，包括底漆与面漆，其特征在于，底漆为225聚酯亚胺漆与116溶剂调和，面漆为1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂调和而成。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的绝缘漆，包括底漆与面漆，其特征在于，底漆为225聚酯亚胺漆与116溶剂调和，面漆为1766聚酰胺酰亚胺漆与150溶剂调和而成。2.根据权利要求1所述的一种漆包线的绝缘漆，其特征在于，所述的1766聚酰胺酰亚胺漆及225聚酯亚胺漆耐温均为200°C，粘度为130s-150s。3.根据权利要求1所述的一种漆包线的绝缘漆，其特征在于，225聚酯亚胺绝缘漆与116溶剂按重量比为1:5-15。4.根据权利要求1所述的一种漆包线的绝缘漆，其特征在于，225聚酯亚胺绝缘漆与116溶剂按重量比为1:10，混合后粘稠度为65s-75s。5.根据权利要求1所述的一种漆包线的绝缘漆，其特征在于，1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆与150溶剂按重量比为1.5:8-12。6.根据权利要求1所述的一种漆包线的绝缘漆，其特征在于，1766聚酰胺酰亚胺绝缘漆与150溶剂按重量比为1.5:10，粘稠度在55s-65s。7.如权利要求1所述的一种漆包线的绝缘漆的使用方法，其特征在于，步骤为: (1)将绝缘粘合剂通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兴军，刘焕永，孙福学，王雪东，董林，于占勇，
申请(专利权)人：济南宝世达实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37