本实用新型专利技术公开一种LED全自动贴片机，包括送料机台、装夹机台和贴片机架，送料机台、装夹机台和贴片机架通过输送轨道相互连接，贴片机架上设有一龙门架，龙门架的横梁一侧设有两条相互平行的滑轨，滑轨上设有滑块，两块滑块通过零件取置头连接，两条滑轨之间设有一传动螺杆，传动螺杆与零件取置头螺纹连接，传动螺杆的一端与传动电机的输出轴连接，龙门架的横梁另一侧设有安装第一履带的第一履带安装板，第一履带端部与零件取置头连接，贴片机架上还设有取片支架和CCD摄像器，CCD摄像器位于输送轨道和取片支架之间，装夹机台的一侧设有LED灯片盘；本实用新型专利技术可以输送单块长度大于750～1500mm规格的基板，适用于大型基板生产线。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种LED全自动贴片机，包括送料机台、装夹机台和贴片机架，送料机台、装夹机台和贴片机架通过输送轨道相互连接，贴片机架上设有一龙门架，龙门架的横梁一侧设有两条相互平行的滑轨，滑轨上设有滑块，两块滑块通过零件取置头连接，两条滑轨之间设有一传动螺杆，传动螺杆与零件取置头螺纹连接，传动螺杆的一端与传动电机的输出轴连接，龙门架的横梁另一侧设有安装第一履带的第一履带安装板，第一履带端部与零件取置头连接，贴片机架上还设有取片支架和CCD摄像器，CCD摄像器位于输送轨道和取片支架之间，装夹机台的一侧设有LED灯片盘；本技术可以输送单块长度大于750～1500mm规格的基板，适用于大型基板生产线。【专利说明】LED全自动贴片机
本技术涉及LED灯的制作设备，特别涉及一种LED全自动贴片机。
技术介绍
目前，随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展，特别是面对日益激烈的市场竞争，电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。电子信息产品尤其是关键部件印刷板的组装需要经过贴装工艺生产。近几年，随着LED产业的发展，给LED贴片机的整体性能带来了新挑战。现有的LED贴片机，只能生产一片基板，且仅适用于贴装长度小于600mm的基板，工作效率比较低，不能满足大型生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种能生产单块大PCB板的送板装置，以提高生产效率的LED全自动贴片机。 为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种LED全自动贴片机，包括送料机台、装夹机台和贴片机架，送料机台、装夹机台和贴片机架通过一输送轨道相互连接，所述贴片机架上设有一龙门架，所述龙门架的横梁一侧设有两条相互平行的滑轨，所述滑轨上设有滑块，两块所述滑块通过一零件取置头连接，两条所述滑轨之间设有一传动螺杆，所述传动螺杆与所述零件取置头螺纹连接，所述传动螺杆的一端与一传动电机的输出轴连接，所述龙门架的横梁另一侧设有安装第一履带的第一履带安装板，所述第一履带端部与所述零件取置头连接，所述贴片机架上还设有取片支架和CCD摄像器，所述CCD摄像器位于所述输送轨道和取片支架之间，所述装夹机台的一侧设有LED灯片盘； 所述输送轨道包括基板放置部分、基板装夹部分和基板输送部分，所述基板输送部分的两侧设有基板输送装置，所述基板装夹部分的两侧设有装夹装置和宽度调节装置，所述贴片机架上还设有控制所述基板输送装置的动力装置。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述基板输送装置包括两条相互平行设置的输送导轨，两条所述输送导轨的对应面均设有输送链条，两条所述输送导轨上端均设有一夹板，所述夹板与所述输送链条之间具有可供基板通过的间距，其中一条所述夹板上设有一感应器，两条所述输送导轨之间设有一定位气缸，所述定位气缸的输出轴端部设有一定位安装板，所述定位安装板上设有一定位顶针，两条所述输送导轨的对应面均设有一移位气缸，所述移位气缸的端部均设有一定位塞。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述宽度调节装置包括两个相互平行设置的底座，所述输送轨道安装在所述底座上，两个所述底座通过一调节螺杆连接，所述调节螺杆的一端设有一调节把手。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有第一紧急按钮。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的后侧设有空压调节器和空气滤净器，所述空压调节器和空气滤净器连通。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的上端设有上盖板和前门，所述前门的一侧设有安全开关。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述前门为透明的亚克力构件。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的前侧设有第二紧急按钮。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的上端设有信号灯。 作为本技术LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的出料口处设有LED灯片检测装置，该LED灯片检测装置与主控中心电连接，所述LED灯片检测装置为传感器。 与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用宽度调节装置，根据不同基板的宽度进行调整，通过旋转调节把手，对两条轨道进行宽窄调整，放在轨道上的基板可先用尺子测量，然后再精确调整；本技术可以输送单块长度大于750?1500mm规格的基板，适用于大型基板生产线，并采用多个吸嘴的零件取置头对基板进行贴片，每次可贴四片LED灯片，根据基板的宽度，零件取置头对基板的贴片次数也不同，基板输送装置控制基板的前后左右移动，配合零件取置头的贴片动作，并通过CCD摄像器进一步修正基板的位置，大幅度强化了零件取置的精确度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术立体结构示意图。 图2是贴片机架的后视立体图。 图3是基板输送装置示意图。 图4是基板定位后的基板输送装置动作示意图。 图5是基板贴片后通过基板输送装置动作示意图。 图6是宽度调节装置结构示意图。 附图标记名称:1、送料机台2、装夹机台3、贴片机架4、输送轨道5、龙门架6、滑轨7、滑块8、零件取置头9、传动螺杆10、第一履带11、取片支架12、C⑶摄像器13、LED灯片盘14、动力装置15、LED灯片检测装置31、控制面板32、第一紧急按钮33、空压调节器34、空气滤净器35、上盖板36、前门37、安全开关38、第二紧急按钮39、信号灯41、放置部分42、装夹部分43、输送部分44、基板输送装置45、装夹装置46、宽度调节装置441、输送导轨442、输送链条443、夹板444、定位塞445、感应器446、定位气缸447、定位安装板448、定位顶针449、移位气缸461、底座462、调节螺杆463调节把手。 【具体实施方式】 下面就根据附图对本技术作进一步描述。 如图1所示，一种LED全自动贴片机，包括送料机台1、装夹机台2和贴片机架3，送料机台1、装夹机台2和贴片机架3通过一输送轨道4相互连接，贴片机架3上设有一龙门架5，龙门架5的横梁一侧设有两条相互平行的滑轨6，滑轨6上设有滑块7，两块滑块7通过一零件取置头8连接，两条滑轨6之间设有一传动螺杆9，传动螺杆9与零件取置头8螺纹连接，传动螺杆9的一端与一传动电机的输出轴连接，龙门架5的横梁另一侧设有安装第一履带10的第一履带安装板，第一履带10端部与所述零件取置头8连接，贴片机架3上还设有取片支架11和C⑶摄像器12，CXD摄像器12位于输送轨道4和取片支架11之间，装夹机台2的一侧设有LED灯片盘13。 输送轨道4包括基板放置部分41、基板装夹部分42和基板输送部分43，基板输送部分43的两侧设有基板输送装置44，基板装夹部分42的两侧设有装夹装置45和宽度调节装置46，贴片机架3上还设有控制所述基板输送装置44的动力装置14。 如图3、图4和图5所不,基板输送装置44包括两条相互平行设置的输送导轨441，两条输送导轨441的对应面均设有输送链条442，两条输送导轨441上端均设有一夹板443，夹板443与输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED全自动贴片机，包括送料机台(1)、装夹机台(2)和贴片机架(3)，送料机台(1)、装夹机台(2)和贴片机架(3)通过一输送轨道(4)相互连接，其特征在于，所述贴片机架(3)上设有一龙门架(5)，所述龙门架(5)的横梁一侧设有两条相互平行的滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有滑块(7)，两块所述滑块(7)通过一零件取置头(8)连接，两条所述滑轨(6)之间设有一传动螺杆(9)，所述传动螺杆(9)与所述零件取置头(8)螺纹连接，所述传动螺杆(9)的一端与一传动电机的输出轴连接，所述龙门架(5)的横梁另一侧设有安装第一履带(10)的第一履带安装板，所述第一履带(10)端部与所述零件取置头(8)连接，所述贴片机架(3)上还设有取片支架(11)和CCD摄像器(12)，所述CCD摄像器(12)位于所述输送轨道(4)和取片支架(11)之间，所述装夹机台(2)的一侧设有LED灯片盘(13)；所述输送轨道(4)包括基板放置部分(41)、基板装夹部分(42)和基板输送部分(43)，所述基板输送部分(43)的两侧设有基板输送装置(44)，所述基板装夹部分(42)的两侧设有装夹装置(45)和宽度调节装置(46)，所述贴片机架(3)上还设有控制所述基板输送装置(44)的动力装置(14)；所述基板输送装置(44)包括两条相互平行设置的输送导轨(441)，两条所述输送导轨(441)的对应面均设有输送链条(442)，两条所述输送导轨(441)上端均设有一夹板(443)，所述夹板(443)与所述输送链条(442)之间具有可供基板通过的间距，其中一条所述夹板(443)上设有一感应器(445)，两条所述输送导轨(441)之间设有一定位气缸(446)，所述定位气缸(446)的输出轴端部设有一定位安装板(447)，所述定位安装板(447)上设有一定位顶针(448)，两条所述输送导轨(441)的对应面均设有一移位气缸(449)，所述移位气缸(449)的端部均设有一定位塞(444)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹梓伟，张万功，
申请(专利权)人：东莞市中之光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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