油气管道检测用耐磨探头制造技术

技术编号:10949046 阅读:82 留言:0更新日期:2015-01-23 10:16
本发明专利技术公开了一种油气管道检测用耐磨探头,是为提高检测工具的检测精度、耐磨性和使用范围并保证检测质量而设计的。本耐磨探头壳体端面上设有开窗,耐磨片嵌入开窗里侧的止口内,壳体内装满有粘性的灌浇物,对应耐磨片的壳体表面连接盖板,壳体两侧设有对称的倒角。本耐磨探头能使伸至管道焊缝等小变形处进行探测,从而保证检测信号精确可靠。本耐磨探头耐磨强度高、使用寿命长,耐磨片与壳体粘接牢固,可承受检测时管道内的冲击载荷,耐磨片磨损后,可在原探头主体上更换新片继续使用,从而节约材料成本。

【技术实现步骤摘要】
油气管道检测用耐磨探头
本专利技术涉及一种油气管道检测用耐磨探头,属于油气管道检测

技术介绍
油气管道经长时间运营后会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等原因发生工作失效,因此,需定期进行油气管道的在线检测,及时发现并预防安全事故的发生。目前,常采用的检测装置有变形、腐蚀和裂纹检测器。探头是检测装置的重要组成部分,其结构形式和耐磨性决定检测质量及使用寿命。常用的探头多采用平板式耐磨滑片,其金属基体(多为不锈钢基体)上喷涂有碳化钨涂层,与管道内壁线接触,适合大口径管道检测。但在检测小口径管道时,由于滑片与管道内壁间有较大的提离值,因此影响检测精度。耐磨滑片磨损后即整体废弃,浪费较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油气管道检测用耐磨探头,以提高检测工具的检测精度、耐磨性和使用范围,保证检测质量。 本专利技术的具体
技术实现思路
如下: 本耐磨探头壳体端面上设有开窗,耐磨片嵌入开窗里侧的止口内,壳体内装满有粘性的灌浇物,对应耐磨片的壳体表面连接盖板,壳体两侧设有对称的倒角。 本耐磨探头能使伸至管道焊缝等小变形处进行探测,从而保证检测信号精确可靠。本耐磨探头耐磨强度高、使用寿命长,耐磨片与壳体粘接牢固,可承受检测时管道内的冲击载荷,耐磨片磨损后,可在原探头主体上更换新片继续使用,从而节约材料成本。 【附图说明】 图1为油气管道检测用耐磨探头示意图。 图2为油气管道检测用耐磨探头内部示意图。 图3为弧形耐磨片示意图。 【具体实施方式】 实施例: 参照图1至3对本专利技术的实施例进一步说明: 本耐磨探头包括壳体1、耐磨片2、灌浇物3、盖板4和螺钉5: 壳体I端面(顶面或底面)上设有开窗,耐磨片2 (平面或弧面形)嵌入开窗里侧的止口内,壳体I内装满有粘性的灌浇物3,对应耐磨片2的壳体I表面通过螺钉5连接盖板4,壳体I两侧设有对称的倒角(弧形或斜面形)。 弧面形的耐磨片2更适合小口径管道的检测,其弧面曲率半径可根据管道直径设定。耐磨片2的制作材料为氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料,或是在不锈钢或碳钢金属基体上喷焊镍包碳化钨硬质涂层。灌浇物3为环氧树脂,能牢固粘结壳体I内壁和耐磨片2,其设置方式有两种:一是将耐磨片2装好后,向壳体I内注入灌浇物3,再装上盖板4 ;二是将耐磨片2装好后,把预制成型的灌浇物3放入壳体I内,再装上盖板4。耐磨片2可根据需要粘结在壳体I的顶面或底面。盖板4用于有效防止灌浇物3从壳体I脱出。 当本耐磨探头在管道内运行时,耐磨片2接触管道内壁,耐磨片2磨损后可更换新片。壳体I两端的对称倒角能方便其对调方向更迭使用,从而节约成本,而且倒角能方便探头伸至管道焊缝等小变形处进行探测,从而免受振动冲击,保证检测信号精确可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气管道检测用耐磨探头,其特征在于:本耐磨探头壳体(1)端面上设有开窗,耐磨片(2)嵌入开窗里侧的止口内,壳体(1)内装满有粘性的灌浇物(3),对应耐磨片(2)的壳体(1)表面连接盖板(4),壳体(1)两侧设有对称的倒角。

【技术特征摘要】
1.一种油气管道检测用耐磨探头,其特征在于: 本耐磨探头壳体(I)端面上设有开窗,耐磨片(2)嵌入开窗里侧的止口内,壳体(I)内装满有粘性的灌浇物(3),对应耐磨片(2)的壳体(I)表面连接盖板(4),壳体(I)两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹崇珍赵晓光张永江金莹臧延旭杨寒陈崇祺张元
申请(专利权)人:中国石油天然气集团公司中国石油天然气管道局中油管道检测技术有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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