本实用新型专利技术公开了一种轴承试验机，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮啮合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴承试验机，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮啮合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。【专利说明】轴承试验机
本技术涉及轴承
，特别是一种轴承试验机。
技术介绍
轴承试验是轴承设计和制造过程中必不缺少的重要的验证过程。试验轴承的加载负荷作为轴承试验机测试的重要参数，其准确性直接影响轴承的试验结果。试验时，试验轴承上各个点的加载负荷一致性、均衡性对轴承的试验结果也有直接的影响。 现有技术当中，轴承试验机的机架上设有旋转轴，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，安装孔与旋转轴自由端相对应设置，旋转轮中间设有凹槽，凹槽上悬挂有钢丝绳，穿过设在安装座中间下部的导孔、设在滑板中间的导孔的钢丝绳下端悬挂有拉力传感器，滑动在机架上的滑板两端与固定在机架上的滑杆滑动连接，安装座放置在滑板上，拉力传感器下端连接的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在加压轴上，与机架转动连接的加压轴端部设有加压手柄。试验机工作时，试验轴承安装在安装孔内，一起移动安装座和滑板使旋转轴自由端插入轴承内，启动电机使旋转轴旋转，再摇动加压手柄通过钢丝绳给试验轴承增加负荷对试验轴承进行研磨试验。旋转轮在钢丝绳的下拉力作用下，旋转轮与轴承间、安装座间的摩擦力增大而导至旋转轮不能进行旋转，设在安装孔内的试验轴承也因摩擦力增大而不能旋转，由于试验轴承上部承受的压力最大，导致试验轴承的上部与旋转轴间的研磨力度大。由于试验轴承上承受压力大的研磨部位不能有规律的变换，使试验轴承其它部位研磨的力度相对来说偏小，这样就会造成试验轴承上的各个部位的研磨程度出现不一致现象，直接影响了轴承试验效果。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能使试验轴承上各个部位研磨程度一致的轴承试验机。 本技术的技术方案是这样完成的轴承试验机，包括有安装座、拉力传感器、机架、滑板、滑杆、钢丝绳、导向轮、压力轴，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，还包括U型架、电机、链条，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮啮合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。 进一步优选实施方案，所述电机为变频电机，变频电机与固定在机架上的变频器电连接。 进一步优选实施方案，所述压力轴端部设有加压手柄。 本技术的技术效果是，由本技术工作时电机能够通过伞形齿轮、主动链轮、链条、被动链轮带动旋转轮旋转，旋转轮带动试验轴承向旋转轴相反的方向旋转，使试验轴承跟着旋转轮一起旋转，在旋转研磨过程中，使承受压力最大的试验轴承部位不断的有规律变换，从而保证了试验轴承上各个部位研磨程度的一致性，确保了试验轴承的试验效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的后视图。 图3为图2的A-A剖面结构示意图。 图4为本用新型旋转轮的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 结合附图对本技术作进一步详细说明，轴承试验机的机架上设有旋转轴，放置在轴承试验机上的安装座2内转动连接有轴心为试验轴承安装孔19的旋转轮3，安装孔19与旋转轴自由端I相对应设置，上面放置有安装座2的滑板6两端与固定连接在机架上的左滑杆7、右滑杆4滑动连接，安装座2中间下部、滑板6中间设有导孔20、18，固定连接在拉力传感器12下端的钢丝绳13经转动连接在机架17上的导向轮14导向后缠绕在转动连接在机架17上的加压轴上，加压轴在附图中没有显示，旋转轮3中间设有凹槽，所述凹槽内设有被动链轮21 ;设在被动链轮21的齿尖上链条高度低于旋转轮3两端，主要是为了保证旋转轮能够顺利转动；固定连接在U型架9上的加载轴16上转动连接有主动链轮10和被动伞形齿轮5，主动链轮10和被动伞形齿轮5固定连接在一起，穿过导孔20、18的链条8将主动链轮10和被动链轮21连接在一起，通过链条8而悬挂在滑板6下方的U型架9底部螺接固定有电机11，固定连接在电机输出轴上的主动伞形齿轮15与被动伞形齿轮5啮合在一起，电机11下端与拉力传感器12上端通过钢丝绳连接在一起。机架17上设有仪表盘24，试验过程中通过仪表盘24上的仪表可以清楚的看出试验参数。旋转轮3两端由导孔20两侧壁支撑。 为能方便控制电机的动行速度，电机11选用变频电机，变频电机与固定在机架上的变频器电连接，通过旋转变频器上的旋钮22调节变频电机转速。 为方便旋转加压轴给试验轴承加压，在加压轴端部固定安装有加压手柄23。 本技术主要用于测试含油轴承，也可以用于测试其它轴承。【权利要求】1.轴承试验机，包括有安装座、拉力传感器、机架、滑板、滑杆、钢丝绳、导向轮、压力轴，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，其特征在于:还包括U型架、电机、链条，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮哨合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。2.根据权利要求1所述的轴承试验机，其特征在于:所述电机为变频电机，变频电机与固定在机架上的变频器电连接。3.根据权利要求1或2所述的轴承试验机，其特征在于:所述压力轴端部设有加压手柄。【文档编号】G01M13/04GK204116046SQ201420586847【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月12日 优先权日:2014年10月12日 【专利技术者】王江林 申请人:王江林本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承试验机，包括有安装座、拉力传感器、机架、滑板、滑杆、钢丝绳、导向轮、压力轴，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，其特征在于：还包括U型架、电机、链条，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮啮合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，
申请(专利权)人：王江林，
类型：新型
国别省市：河南;41
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