适用于机床加工的小距离平稳移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了适用于机床加工的小距离平稳移动装置，用于机床加工的小距离平稳移动装置，它包括基座、进给气缸、斜减速块、油压阻尼器、油压阻尼器夹持架、支撑滚轮、移动滚轮以及滑块，基座中设置有连通的斜减速块通道和滚轮通道，支撑滚轮固定在滚轮通道中，移动滚轮位于滚轮通道中且可沿滚轮通道移动，斜减速块位于支撑滚轮和移动滚轮之间且可沿斜减速块通道移动，斜减速块的底平面与支撑滚轮紧密接触，斜减速块的斜面与移动滚轮紧密接触。本实用新型专利技术的有益效果是：采用气缸做动力推动，通过斜减速块减速和油压阻尼器限速，使进给的力道、精度完全符合要求，实现了机械加工中小距离平稳移动，并且具有结构简单、制作成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适用于机床加工的小距离平稳移动装置，属于机械加工

技术介绍
在一些切削加工中，经常需要一些小距离的移动进给，进给的速度跟零件的加工精度和加工质量有着很大的关系。目前基本上大多是靠转动丝杆来推动进给，小部分用的是齿轮带动齿条的方式。但是无论什么进给方式，如果需要平稳进给都必须用伺服电机驱动。而步进电机和普通电机提速慢，且制动效果差，这种机构复杂，精度要求高，因此制作费用高，加工难度较大，可见要实现机械加工中小距离的平稳移动是比较困难的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适用于机床加工的小距离平稳移动装置，克服现有技术的不足，实现机械加工中小距离平稳移动。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：适用于机床加工的小距离平稳移动装置，它包括基座、进给气缸、斜减速块、油压阻尼器、油压阻尼器夹持架、支撑滚轮、移动滚轮以及滑块，其中，待加工的零件固定在滑块上，基座固定在机床的加工平面上，加工平面上设置有滑座，滑块由移动滚轮驱动且可沿滑座移动，基座中设置有连通的斜减速块通道和滚轮通道，支撑滚轮固定在滚轮通道中，移动滚轮位于滚轮通道中且可沿滚轮通道移动，支撑滚轮和移动滚轮分别位于斜减速块通道的两侧，斜减速块位于支撑滚轮和移动滚轮之间且可沿斜减速块通道移动，斜减速块的底平面与支撑滚轮紧密接触，斜减速块的斜面与移动滚轮紧密接触，进给气缸安装在基座的一侧且进给气缸的活塞杆位于斜减速块通道中，油压阻尼器通过油压阻尼器夹持架安装在基座的另一侧且油压阻尼器的阻尼杆位于斜减速块通道中，斜减速块的一端固定在活塞杆上，阻尼杆抵住斜减速块的一端。所述的斜减速块通道和滚轮通道是相互垂直的。所述的油压阻尼器的阻尼杆与进给气缸的活塞杆对准且均位于斜减速块通道的中心线上。所述的滑块与滑座之间设置有弹簧复位装置。所述的移动滚轮与滑块紧密接触或者连为一体。本技术的有益效果在于：采用气缸做动力推动，通过斜减速块减速和油压阻尼器限速，使进给的力道、精度完全符合要求，实现了机械加工中小距离平稳移动，并且具有结构简单、制作成本低廉的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体图。其中，1-基座，2-进给气缸，3-斜减速块，4-油压阻尼器，5-油压阻尼器夹持架，6-支撑滚轮，7-移动滚轮，8-滑块，9-滑座，10-斜减速块通道，11-滚轮通道。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2，适用于机床加工的小距离平稳移动装置，它包括基座1、进给气缸2、斜减速块3、油压阻尼器4、油压阻尼器夹持架5、支撑滚轮6、移动滚轮7以及滑块8，其中，待加工的零件固定在滑块8上，基座1固定在机床的加工平面上，加工平面上设置有滑座9，滑块8由移动滚轮7驱动且可沿滑座9移动，基座1中设置有连通的斜减速块通道10和滚轮通道11，支撑滚轮6固定在滚轮通道11中，移动滚轮7位于滚轮通道11中且可沿滚轮通道11移动，支撑滚轮6和移动滚轮7分别位于斜减速块通道10的两侧，斜减速块3位于支撑滚轮6和移动滚轮7之间且可沿斜减速块通道10移动，斜减速块3的底平面与支撑滚轮6紧密接触，斜减速块3的斜面与移动滚轮7紧密接触，进给气缸2安装在基座1的一侧且进给气缸2的活塞杆位于斜减速块通道10中，油压阻尼器4通过油压阻尼器夹持架5安装在基座1的另一侧且油压阻尼器4的阻尼杆位于斜减速块通道10中，斜减速块3的一端固定在活塞杆上，阻尼杆抵住斜减速块3的一端。所述的斜减速块通道10和滚轮通道11是相互垂直的。所述的油压阻尼器4的阻尼杆与进给气缸2的活塞杆对准且均位于斜减速块通道10的中心线上。所述的滑块8与滑座9之间设置有弹簧复位装置。所述的移动滚轮7与滑块8紧密接触或者连为一体，以便实现移动滚轮7带动滑块8的移动。斜减速块3上设置有四个接触面，分别为与支撑滚轮6紧密接触的底平面，与移动滚轮7紧密接触的斜面，与活塞杆紧密接触的一个端面，以及与阻尼杆在工作状态下紧密接触的另一个端面。可见，该装置主要涉及两个方向上的运动：一、斜减速块的运动：进给气缸2固定于基座1上面，斜减速块3与活塞杆固定，进给气缸2能自由伸缩，从而带动斜减速块3能在斜减速块通道中运动，油压阻尼器4抵在斜减速块3的另一端，以控制斜减速块3运动的速度。二、工件小距离缓慢运动，以基座1里的支撑滚轮6为原点，当斜减速块3运动时，斜面挤压移动滚轮7运动，从而带动滑块8在滑座9上运动，安装在滑块8上的工件即被推动，相对于刀具有相对运动而进行切削。滑块8与滑座9之间设置有弹簧复位装置，当斜减速块3退回时，由于弹簧复位装置的作用使滑块8退回向原点。本技术采用挤压原理及三角形对边与斜边的函数关系，使斜减速块3的大行程快速运动转换成对边的小距离缓慢运动，进给的行程等于三角形中对边的长度，进给气缸2推动斜减速块3，斜减速块3的斜面推动移动滚轮6延斜减速块运动的垂直方向小距离的移动，起到了减速器的作用。另外，油压阻尼器4可以限制斜减速块3运动的速度，起到匀速进给的效果。如进给直接以进给气缸推进，则进给气缸的大小及推动进给气缸推进的进气量需要精确计算，进气量太小则推不动滑块进给，进气量太大则进给速度过快，切削效果差，并且过量的进给会使刀具崩缺断裂。因此使用斜减速块3，气缸可以减小，油压阻尼器使速度可控。可见，本技术既没有丝杠进给的昂贵，也没有齿轮齿条进给的复杂结构。如果用丝杠或者是齿轮齿条的进给方式，则需要控制电机的转速使整个滑台快速滑动然后再转换成低速的进给推进，因此对电机的性能要求非常高，且对电机的控制技术复杂，配合使用斜减速块用气缸做动力则有响应速度快，控制简单等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于机床加工的小距离平稳移动装置，其特征在于：它包括基座(1)、进给气缸(2)、斜减速块(3)、油压阻尼器(4)、油压阻尼器夹持架(5)、支撑滚轮(6)、移动滚轮(7)以及滑块(8)，其中，待加工的零件固定在滑块(8)上，基座(1)固定在机床的加工平面上，加工平面上设置有滑座(9)，滑块(8)由移动滚轮(7)驱动且可沿滑座(9)移动，基座(1)中设置有连通的斜减速块通道(10)和滚轮通道(11)，支撑滚轮(6)固定在滚轮通道(11)中，移动滚轮(7)位于滚轮通道(11)中且可沿滚轮通道(11)移动，支撑滚轮(6)和移动滚轮(7)分别位于斜减速块通道(10)的两侧，斜减速块(3)位于支撑滚轮(6)和移动滚轮(7)之间且可沿斜减速块通道(10)移动，斜减速块(3)的底平面与支撑滚轮(6)紧密接触，斜减速块(3)的斜面与移动滚轮(7)紧密接触，进给气缸(2)安装在基座(1)的一侧且进给气缸(2)的活塞杆位于斜减速块通道(10)中，油压阻尼器(4)通过油压阻尼器夹持架(5)安装在基座(1)的另一侧且油压阻尼器(4)的阻尼杆位于斜减速块通道(10)中，斜减速块(3)的一端固定在活塞杆上，阻尼杆抵住斜减速块(3)的一端。...

【技术特征摘要】
1.适用于机床加工的小距离平稳移动装置，其特征在于：它包
括基座(1)、进给气缸(2)、斜减速块(3)、油压阻尼器(4)、油压
阻尼器夹持架(5)、支撑滚轮(6)、移动滚轮(7)以及滑块(8)，
其中，待加工的零件固定在滑块(8)上，基座(1)固定在机床的加
工平面上，加工平面上设置有滑座(9)，滑块(8)由移动滚轮(7)
驱动且可沿滑座(9)移动，基座(1)中设置有连通的斜减速块通道
(10)和滚轮通道(11)，支撑滚轮(6)固定在滚轮通道(11)中，
移动滚轮(7)位于滚轮通道(11)中且可沿滚轮通道(11)移动，
支撑滚轮(6)和移动滚轮(7)分别位于斜减速块通道(10)的两侧，
斜减速块(3)位于支撑滚轮(6)和移动滚轮(7)之间且可沿斜减
速块通道(10)移动，斜减速块(3)的底平面与支撑滚轮(6)紧密
接触，斜减速块(3)的斜面与移动滚轮(7)紧密接触，进给气缸(2)
安装在基座(1)的一侧且进给气缸(2)的活塞杆位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增杰，陈黎敏，
申请(专利权)人：贵州新昌精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52