用于冶金连铸机的钢水称重机构制造技术

本发明专利技术提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明专利技术能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明专利技术可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及称重设备
，特别涉及一种用于冶金连铸机的钢水称重机构。
技术介绍
冶金企业为了提高钢的质量与合理控制冶炼成本，在钢水精炼连铸成型过程中，一般需安装电子称量系统，以实现在线计量。具体为：一、车载钢水包电子秤用来检测对钢水包注入钢水时的液位，并在精炼时控制合金材料的加入量，以提高冶炼质量，同时对钢水包的钢水重量进行称量。二、回转台钢水包电子秤用来监控连铸时钢水包内不断下降的钢水液位情况，适时对流量进行控制，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。盛装钢水的钢水包在盛装钢水前必须经过长达几小时的烘烤，表面温度达到60℃～70℃，盛装钢水后由行车吊运到连铸机回转台受钢位。此时钢水温度达1600℃左右，现场环境较为恶劣。行车吊运钢水包落位到回转台对称重机构的冲击力大，对回转台钢水包电子秤构成威胁。总结而言，对回转台钢水包电子秤的威胁主要来自钢水包的高温辐射及吊运时对秤体的垂直冲击力，主要表现为：a、连铸设备的回转台壁与钢水包的间隔一般在500mm左右，为防止高温辐射，在设计时，一般采取加包盖等防辐射措施。但在现场实际使用中，钢水包一般都没有加盖，电子秤安装位置的温度很高，可达200℃左右。b、在吊运过程中，由于行车操作室离地面较高，降落时凭经验操作，有时会造成较高落差，对秤体冲击很大。c、行车吊运钢水包是高空作业，钢水包支承耳落入回转台壁的电子秤支承座内的难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，以解决现有技术存在的钢水包支承耳准确落入称重机构的难度较大的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：内导向架，设于所述承重梁端部，位于所述外导向架内侧，且所述内导向架的内侧面包括一内倾斜面，以使钢水包接触所述内倾斜面后产生水平力，从而把钢水包推向所述承重梁中心。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：多个导向柱，竖直地设于所述底座上，并可滑动地穿过水平设置的所述承重梁。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：称重压头，呈圆柱状，下端面设于所述称重传感器上，上端面穿过并凸出于所述承重梁。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，所述称重压头包括直径依次减少的上段、中段、下段，且所述称重压头的上端面、下端面均为弧形面。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：缓冲碟簧，套设于所述称重压头的中段，两端连接于所述承重梁和所述称重压头的上段、中段结合处。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：隔热护罩，位于所述承重梁下方，设于所述称重传感器的周围，用于减少所述称重传感器接收的热辐射；所述称重压头的下端穿过所述隔热护罩与所述称重传感器连接。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：冷风输入管，伸入所述隔热护罩内，用于输送冷风，以降低所述称重传感器的温度。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，所述称重压头中设有纵向的通风道，以使所述冷风输入管输入的冷风自下而上流出。优选地，在上述用于冶金连铸机的钢水称重机构中，还包括：防撞块，设于所述底座上，位于所述承重梁的后端，高度高于所述外导向架。通过设置外导向装置，本专利技术能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本专利技术可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。附图说明图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例的右视结构示意图；图4为本专利技术实施例的称重压头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本专利技术实施例包括连铸机的底座1、承重梁2、外导向架31、内导向架32、多个导向柱4、称重传感器5、隔热护罩6、称重压头7、缓冲碟簧71、防撞块8。本专利技术实施例为左右对称结构，也即，图1-3仅示出了本专利技术实施例的一侧的结构，与之相对称的一侧未示出。进一步具体而言，承重梁2和称重传感器5设于底座1上，且称重传感器5位于承重梁2下方。外导向架31设于底座1的两端外侧，为多个板状构件(例如多个优质合金钢板)形成的组合结构，多个板状构件自底座1前侧面向上延伸，明显高过承重梁2等结构。且外导向架31的外侧面(由多个优质合金钢板的外边缘形成)包括一外倾斜面311(上端向内倾斜)，当钢水包的包耳接近外导向架31时，该外倾斜面带动包耳顺利进入承重梁2上。应用时，当行车龙门吊钩吊着庞大的钢水包放置到本实施例上，行车操作工人在几十米外凭目测进行操作，如果本实施例周围不设置引导装置，使钢水包正常进入指定位置较为困难。本实施例为了保证安全作业，使钢水包顺利进入，在其左右设计安装外导向架31，该外导向架31采用优质合金钢焊接成整体结构，其顶部制作成一外倾斜面311，以给吊运操作工人一个明显的参照标志。当包耳接近外导向架31时，左右外倾斜面311会带动包耳顺利进入称重机构，不但提高操作安全性，同时又可保护称重机构。进一步优选地，本实施例还包括内导向架32，其设于承重梁2端部，位于外导向架31内侧，且内导向架31的内侧面包括一内倾斜面321(上端向外倾斜)，以使钢水包接触内倾斜面321后产生水平力，从而把钢水包推向承重梁2中心。详细而言，为保证钢水包在称重时不受外力的影响，应使包耳完全支撑在称重机构(或者说完全支撑在承重梁2)上，提高计量精度。在钢水包支承耳进入称量座时，要保证钢水包无摩擦、无分力地坐落在承重梁2上是有困难的，因为当钢水包与外导向装置的一侧紧靠时，其摩擦分力势必影响称量精度。为克服这一影响，应在承重梁上设置内导向装置，在其内倾斜面的作用下，迫使钢水包向中心靠近，最后坐落在称重机构上。由于内导向装置与称重机构为一整体，不会产生外力，也就不会影响称重精度。...

【技术保护点】
一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其特征在于，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、
称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器
位于所述承重梁下方，其特征在于，还包括：
外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一
外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包
耳顺利进入所述承重梁上。
2.根据权利要求1所述的用于冶金连铸机的钢水称重机构，其特征在于，
还包括：
内导向架，设于所述承重梁端部，位于所述外导向架内侧，且所述内导
向架的内侧面包括一内倾斜面，以使钢水包接触所述内倾斜面后产生水平力，
从而把钢水包推向所述承重梁中心。
3.根据权利要求1所述的用于冶金连铸机的钢水称重机构，其特征在于，
还包括：
多个导向柱，竖直地设于所述底座上，并可滑动地穿过水平设置的所述
承重梁。
4.根据权利要求3所述的用于冶金连铸机的钢水称重机构，其特征在于，
还包括：
称重压头，呈圆柱状，下端面设于所述称重传感器上，上端面穿过并凸
出于所述承重梁。
5.根据权利要求4所述的用于冶金连铸机的钢水称重机构，其特征在于，
所述称重压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹渊，王忠强，陆春雷，王贤春，白先送，王亮，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42