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煤矿降尘药剂连续添加装置制造方法及图纸

技术编号:10941421 阅读:148 留言:0更新日期:2015-01-21 20:45
本实用新型专利技术煤矿降尘药剂连续添加装置,属于比例添加装置,串联在煤矿井下供水管道中,该装置包括防尘水过水管、罐体、压差表、单向阀、流动指示器、支架等部分,该装置有两套罐体,交替工作,能不间断连续添加降尘药剂。所述设备药剂填装管通过罐体孔盖连接罐体,防尘水过水管通过加药软管和异径三通、药剂填装管与第一罐体、第二罐体连通。本实用新型专利技术用于向防尘用水中添加一定比例的降尘药剂,本设备不需要使用电力,结构简单,故障率低,可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
煤矿降尘药剂连续添加装置
本技术属于药剂添加
,特别是涉及煤矿降尘药剂的连续添加装置,用于向煤矿防尘水过水管中连续添加降尘药剂。
技术介绍
煤矿是生产性粉尘危害的重点行业,井下采煤、掘进、转载、运输过程中产生的大量粉尘不仅对职工身体健康构成严重威胁,而且当浮尘达到一定浓度时,遇火源会发生煤尘爆炸。因此,控制浮尘、减少积尘是降低职业病危害、防止爆炸事故的有效途径。利用添加降尘药剂来改善防尘水的润湿性,促进煤尘与水滴的结合,使浮尘变为落尘而降到巷道底板,再通过冲刷积尘将粉尘捕捉,是煤矿井下常用的方法。煤矿井下供水输水管道普遍压力较高,药剂加入管道比较困难,现有连续添加设备复杂。
技术实现思路
本装置能解决降尘药剂不易添加、现有连续添加设备复杂的问题。 本技术的目的是通过以下技术方案来完成的,本添加装置主要包括罐体、药剂填装管、防尘水过水管等部分。 所述罐体内装有药剂胶袋,罐体内支撑孔板为药剂胶袋提供支撑。 所述药剂填加管上装有填装口阀门、异径三通、加药软管。 所述防尘水过水管上装有压差表、压差调节阀、截阀门、流动指示器,防尘水过水管安装在支架上,支架焊于罐体上,罐体底部焊接两根方管钢,两根方管钢分别焊接在安装架上。 该降尘药剂添加装置中设有压差调节阀门,压差调节阀门可调节防尘水过水管进口压力和出口压力的差值。 降尘药剂添加装置由两套罐体组成,交替工作。 本技术的优点是装置结构简单、故障率低、操作方便、可靠性好。本装置不需要电力,靠防尘水过水管的前后压差完成降尘药剂的添加,节约能源,特别适于煤矿井下工作环境使用。 【附图说明】 附图1和附图2为本技术煤矿降尘药剂连续添加装置的结构示意图。 不意图中零部件编号说明: 1-防尘水过水管;2_压差表;3_压差表连接软管;4_压差调节阀;5_第二段加药软管;6-截阀门;7_单向阀;8_流动指示器;9-支板;10_支架;11_第一段加药软管;12-药剂填装管;13_填装口阀门;14-异径三通;15-安装架;16-保护罩;17_螺栓;18_罐体孔盖;19_药剂胶袋;20_第一罐体;21_方管钢;22_泄水管;23_泄水阀门;24_支撑孔板;25_高压端注水软管;26_注水阀门;27_第二罐体;28_护板。 【具体实施方式】 下面通过使用方法,对本技术做进一步详细的说明。 安装说明 防尘水过水管道进水端连接井下来水管道,出水端管连接向用水设备供水的管道,本装置串联在防尘供水管道上。 填加降尘药剂药液和连续工作过程 关闭注水阀门26和截阀门6,开启泄水阀门23,再开启填装口阀门13,通过药剂填装管12向第一罐体20内填加降尘药剂,待药剂液面升至填装口阀门13内闸板附近时,关闭填装口阀门13和泄水阀门23,第一罐体20进入待运行状态,当第二罐体27内的降尘药剂加完时打开截阀门6和注水阀门26,第一罐体20进入工作状态,流动指示器8的指示球跳动,然后向第二罐体27填加降尘药剂药液,当第一罐体内药剂加完时指示器8内的指示球停止跳动,此时关闭注水阀门26,截阀门6,第一罐体20停止工作,开启第二罐体27的相关阀门第二罐体27进入工作状态。 加药速度调节 通过调节压差调节阀4开度,进行压差调节,压差调节阀开度调小,阀前后压差增大,流动指示器8中的指示球跳动幅度增大,加药量大,药剂浓度提高,反之药剂浓度降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿降尘药剂连续添加装置,其特征在于,包括罐体、药剂填装管、防尘水过水管等部分,所述罐体分第一罐体和第二罐体。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿降尘药剂连续添加装置,其特征在于,包括罐体、药剂填装管、防尘水过水管等部分,所述罐体分第一罐体和第二罐体。2.根据权利要求1所述的煤矿降尘药剂连续添加装置,其特征在于,所述罐体内装有药剂胶袋,罐体内支撑孔板为药剂胶袋提供支撑。...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国琛
申请(专利权)人:刘国琛
类型:新型
国别省市:河北;13

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