绕卷集线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕卷集线器，解决了现有技术集线器使用操作不方便，结构稳定性差的技术问题，其技术方案要点是包括挡板，与挡板转动连接的绕线转轴，以及连接挡板和绕线转轴的弹性复位件，所述绕线转轴端面设有通孔且通孔偏离绕线转轴圆心，所述通孔内穿设有固定件，所述第二挡板靠近绕线转轴的一侧表面设有固定槽且固定槽与固定件呈对应设置，所述固定槽与固定件相配合。本实用新型专利技术的绕卷集线器设置固定槽和与之相配合的固定件，使得绕圈集线器在使用或存放时，可将固定件抵触于固定槽内，提高了绕圈集线器的结构强度和使用效果，设置转动板，使得在弹性复位件失效时，绕圈集线器能够继续使用，降低了维护成本，增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管线卷绕装置，更具体的说，它涉及一种绕卷集线器。
技术介绍
绕卷集线器就是把管或者线绕在轴上，用以整理管或者线的顺序进行集约化管理，以及减少占用的空间，方便操作使用。目前，市场上的集线器多为两块挡板之间设置绕线转轴，且在挡板和绕线转轴之间设置回卷弹簧，通过拉动管线使得回卷弹簧收缩产生弹性形变的力，当管线上失去外力的作用时，回卷弹簧上的弹力使得绕线转轴转动，并带动管线卷绕在上，但是集线器上不存在锁定机构，当集线器在不使用时，由于在不注意的情况下被动物或者小孩将管线从壳体内拉出，使得管线从绕线转轴上被拉出，使得妨碍其他工作或造成其他损失，或者当管线拉到需要的长度后，由于内部锁定不牢固，使得管线被收回集线器内部，使得管线与其他线路或管道连接之间分离，降低了操作性能或其他不必要的情况发生，另外由于集线器的长期使用，使得回卷弹簧出现弹力减小或失效的情况，并使得管线无法自动回缩到集线器内，因此需要对集线器进行维修或从新购买新的，造成了维护成本的增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用效果明显，操作简单，使用寿命长的绕圈集线器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种绕卷集线器，包括壳体、挡板、绕线转轴、弹性复位件，挡板固定在壳体内、绕线转轴与挡板转动连接，弹性复位件周向地联动连接挡板和绕线转轴，所述挡板包括第一挡板与第二挡板，所述绕线转轴位于第一挡板与第二挡板之间，所述绕线转轴端面设有通孔且通孔偏离绕线转轴圆心，所述通孔内穿设有固定件，所述第二挡板靠近绕线转轴的一侧表面设有固定槽且固定槽与固定件呈对应设置，所述固定槽与固定件相配合。通过采用上述技术方案，当绕卷集线器不使用时，管线完全卷绕在绕线转轴上，然后将固定件通过通孔滑移并置于固定槽内，使得绕线转轴与挡板之间固定不动，然后使得管线无法从壳体内伸出，避免了在不知情的情况下使得绕卷集线器损坏或造成其他损失，当管线要从壳体内伸出时，将固定件从固定槽内取出，使得绕线转轴相对于挡板转动，使得管线可从壳体内被拉出伸长，并使得弹性复位件产生弹性形变的力，当拉动到预定的长度后，再将固定件置于固定槽内，使得绕线转轴与挡板之间固定不动，管线不能通过绕线转轴卷绕回缩到壳体内，避免了管线在使用时，出现管线连接断裂造成不必要损失的情况，当管线使用完需缩回时，将固定件从固定槽内取出，使得绕线转轴相对于挡板转动，并被弹性复位件产生的弹力带动在挡板上转动，使得管线卷绕在绕线转轴上，并缩回壳体内，提高了绕卷集线器的使用效果和结构稳定性，避免造成其他不必要的损失。本技术进一步设置为：所述绕线转轴端面设有凹槽且凹槽两端呈开口设置，所述凹槽位于靠近第一挡板的一侧，所述通孔位于凹槽内，所述凹槽内设有转动板，所述转动板一端铰接于凹槽内，所述转动板另一端设有按压块，所述按压块对应于通孔设置且按压块可置于通孔内，所述固定件包括固定杆、凸块和第一弹性件，所述固定杆与通孔上下滑移连接，所述凸块位于固定杆表面，所述第一弹性件套设于固定杆上且位于通孔靠近第二挡板的一端与凸块之间。通过采用上述技术方案，将转动板置于凹槽内，转动板带动按压件向靠近凹槽的方向移动，且按压件对应于通孔移动，使得按压块置于凹槽内，并抵触于固定件上，使得固定件在通孔内滑移并置于固定槽内，然后使得绕线转轴与挡板之间固定不发生相对移动的情况，进一步提高了绕卷集线器的结构强度和使用效果，且当转动板从凹槽内翻转时，使得按压块从通孔内移出，使得固定件完全滑移进入通孔内并从固定槽内移出，使得绕线转轴相对于挡板可转动，当弹性复位件失效时，置于壳体外侧的管线，无法自动回缩到壳体内，通过摇动按压块使得转动板带动绕线转轴转动，并使得管线卷绕在绕线转轴上，并缩回壳体内，增加了绕卷集线器的使用寿命，且能够降低重新购买或维护的成本和时间，当按压块置于通孔内时，按压块抵触于固定杆靠近按压块的一端，使得固定杆远离按压块的一端从通孔内移出并置于固定槽内，且固定杆带动凸块向远离按压块的方向移动，并使得凸块抵压在第一弹性件上，使得第一弹性件产生弹性形变的弹力，最后使得绕线转轴与挡板之间通过固定杆固定连接，当按压块从通孔内移出后，按压块与固定杆之间分离，第一弹性件产生的弹力通过凸块带动固定杆完全滑入通孔内，使得固定杆与固定槽之间分离，使得绕线转轴与挡板之间可相对转动，简便了操作过程，提高了使用效率和使用效果。本技术进一步设置为：所述通孔内壁对应于按压块侧壁设有卡槽，所述卡槽内设有弹性卡接部，所述弹性卡接部可抵触于按压块侧壁。通过采用上述技术方案，当按压块置于通孔内时，弹性卡接部抵触于按压块，使得按压块固定于通孔内，固定件无法使得按压块移出通孔，提高了绕卷集线器的结构稳定性和使用效果。本技术进一步设置为：所述弹性卡接部包括卡块和第二弹性件，所述第二弹性件位于卡块远离按压块的一端，所述第二弹性件两端分别固定连接按压块和卡槽内壁。通过采用上述技术方案，当按压块置于通孔内时，卡块通过第二弹性件的弹力作用抵触于按压块侧壁上，使得按压块固定于通孔内，固定件无法使得按压块移出通孔，提高了绕卷集线器的结构稳定性和使用效果。本技术进一步设置为：所述按压块侧壁对应于弹性卡接部处设有凹陷部，所述凹陷部与弹性卡接部相配合。通过采用上述技术方案，卡块抵触于凹陷部处，进一步提高了卡块与按压块之间的结构稳定性，使得在没有外力作用时，通过固定杆上的第一弹性件的弹力作用，无法使得按压块从通孔内弹出，提高了绕卷集线器的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述卡块远离按压块的一端设有第一挡块，所述卡槽开口处设有第二挡块，所述第一挡块位于卡槽内壁与第二挡块之间。通过采用上述技术方案，卡块可在卡槽内，往复滑移，通过第一挡块与第二挡块之间的配合使得，卡块不会从卡槽内脱落，提高了绕卷集线器的结构稳定性。本技术具有下述优点：设置固定槽和与之相配合的固定件，使得绕圈集线器在使用或存放时，可将固定件抵触于固定槽内，提高了绕圈集线器的结构强度和使用效果，设置转动板，使得在弹性复位件失效时，绕圈集线器能够继续使用，降低了维护成本，增加了使用寿命。附图说明图1为本技术绕卷集线器的外部结构示意图；图2为本技术绕卷集线器的内部结构示意图；图3为本技术绕卷集线器的内部剖视图；图4为图3的A部放大示意图。图中：1、壳体；11、第一挡板；12、第二挡板；121、固定槽；2、绕线转轴；21、通孔；22、凹槽；3、转动板；31、按压块；4、弹性复位件；5、固定杆；51、凸块；52、第二弹性件；6、卡槽；61、卡块；611、第一挡块；62、第一弹性件；63、凹陷部；64、第二挡块。具体实施方式参照图1至4所示，本实施例的一种绕卷集线器，包括壳体1、固定在壳体1内的挡板、与挡板转动连接的绕线转轴2，以及连接挡板和绕线转轴2的弹性复位件4，所述挡板包括第一挡板11与第二挡板12，所述绕线转轴2位于第一挡板11与第二挡板12之间，在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕卷集线器，包括壳体、挡板、绕线转轴、弹性复位件，挡板固定在壳体内、绕线转轴与挡板转动连接，弹性复位件周向地联动连接挡板和绕线转轴，其特征在于：所述挡板包括第一挡板与第二挡板，所述绕线转轴位于第一挡板与第二挡板之间，所述绕线转轴端面设有通孔且通孔偏离绕线转轴圆心，所述通孔内穿设有固定件，所述第二挡板靠近绕线转轴的一侧表面设有固定槽且固定槽与固定件呈对应设置，所述固定槽与固定件相配合。

【技术特征摘要】
1.一种绕卷集线器，包括壳体、挡板、绕线转轴、弹性复位件，挡板固定在壳体内、绕线转轴与挡板转动连接，弹性复位件周向地联动连接挡板和绕线转轴，其特征在于：所述挡板包括第一挡板与第二挡板，所述绕线转轴位于第一挡板与第二挡板之间，所述绕线转轴端面设有通孔且通孔偏离绕线转轴圆心，所述通孔内穿设有固定件，所述第二挡板靠近绕线转轴的一侧表面设有固定槽且固定槽与固定件呈对应设置，所述固定槽与固定件相配合。
2.根据权利要求1所述的绕卷集线器，其特征在于：所述绕线转轴端面设有凹槽且凹槽两端呈开口设置，所述凹槽位于靠近第一挡板的一侧，所述通孔位于凹槽内，所述凹槽内设有转动板，所述转动板一端铰接于凹槽内，所述转动板另一端设有按压块，所述按压块对应于通孔设置且按压块可置于通孔内，所述固定件包括固定杆、凸块和第一弹性件，所述固定杆与通孔上下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军峰，
申请(专利权)人：宁波肯德姆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33