一种冲压模具总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压模具总成，包括上模、与所述上模配合冲压的下模，和设于所述上模和所述下模之间的存放限位器，所述下模设有与所述上模配合导向的导向柱，所述存放限位器设于所述导向柱靠近所述上模的一端，且通过连接部与所述导向柱可拆卸连接，所述存放限位器将所述上模和所述下模隔开预设距离。采用此技术方案，通过连接部将存放限位器可拆卸的连接于导向柱靠近上模的一端，减小了存放限位器的结构尺寸，并便于取放，克服了现有技术中模具存放限位器笨重的缺陷，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具总成
本技术涉及模具安全存放
，具体涉及一种冲压模具总成。
技术介绍
模具存放限位器是冷冲压模具结构中的重要安全部件，在模具安全存放过程中起着不可或缺的作用，模具存放限位器的主要作用是在模具存放时，防止上下模中的弹性元件长期受压而失效，或者刃口长期接触影响刃口寿命。 如图1-2所示，现有的模具存放限位器I’的结构较为简单，采用中空的圆柱体，并在此圆柱体外焊接安全链条(图中未示出)，将其连接至模具的安全平台的安全柱3’上，不生产时，将模具存放限位器I’套装在上模和下模导向用的导向柱2’上，使得上模和下模间隔预设距离，避免内部元件长期接触而损坏；生产时，将模具存放限位器I’从导向柱2’上取下，并放置于安全柱3’上。 然而，对于深拉延件，由于上模和下模间的导向柱2’较长，模具存放限位器I’沿轴线方向的长度也较长且笨重，当放置安全柱3’上时，容易倾斜从而滚落至模具腔体导致模具损坏和发生危险，因此过于笨重的模具存放限位器I’不仅不能有效的起到模具安全存放的作用，而且存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种冲压模具总成，可实现模具的安全存放，并降低危险的发生。 为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案: —种冲压模具总成，包括上模、与所述上模配合冲压的下模，和设于所述上模和所述下模之间的存放限位器，所述下模设有与所述上模配合导向的导向柱，所述存放限位器设于所述导向柱靠近所述上模的一端，并通过连接部与所述导向柱可拆卸连接，所述存放限位器将所述上模和所述下模隔开预设距离。 优选地，所述连接部包括设于所述导向柱的外螺纹，和设于所述存放限位器的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。 优选地，所述连接部包括设于所述导向柱的第一盲孔，和设于所述存放限位器的销轴，所述销轴穿入所述第一盲孔并支撑于所述第一盲孔的底面。 优选地，所述连接部包括设于所述存放限位器的第二盲孔，所述导向柱穿入所述第二盲孔并支撑于所述第二盲孔的底面。 优选地，还设有安全链条，所述安全链条的一端与所述下模的侧壁连接，另一端与所述存放限位器连接。 优选地，还设有安全平台，所述冲压模具总成处于非工作状态，所述存放限位器放置于所述安全平台内。 优选地，所述安全平台设有定位结构，所述存放限位器通过所述定位结构与所述安全平台配合定位。 本技术取得的有益效果在于: 本技术提供了一种冲压模具总成，包括上模、与所述上模配合冲压的下模，和设于所述上模和所述下模之间的存放限位器，所述下模设有与所述上模配合导向的导向柱，所述存放限位器设于所述导向柱靠近所述上模的一端，且通过连接部与所述导向柱可拆卸连接，所述存放限位器将所述上模和所述下模隔开预设距离。采用此技术方案，通过连接部将存放限位器可拆卸的连接于导向柱靠近上模的一端，减小了存放限位器的结构尺寸，并便于取放，克服了现有技术中模具存放限位器笨重的缺陷，降低了安全隐患。 【附图说明】 图1为现有技术的模具存放限位器与导向柱的配合示意图； 图2为现有技术的模具存放限位器置于安全平台的示意图； 图3为本技术的存放限位器与导向柱的配合示意图； 图4为本技术的存放限位器与定位柱的配合示意图。 附图标记说明: I’ -模具存放限位器；2’ -导向柱；3’ -安全柱； 10-存放限位器；20_导向柱；30_安全链条；40_定位柱。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作详细介绍。 结合图3-4所示，本技术提供了一种冲压模具总成，包括上模、与上模配合冲压的下模，和设于上模和下模之间的存放限位器10，下模设有与上模配合导向的导向柱20，为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术做出了如下技术改进:存放限位器10设于导向柱20靠近上模的一端，且通过连接部与导向柱可拆卸连接，存放限位器将上模和下模隔开预设距离。采用此技术方案，通过连接部将存放限位器10可拆卸连接于导向柱20靠近上模的一端，减小了存放限位器10的结构尺寸，并便于取放，克服了现有技术中模具存放限位器10笨重的缺陷，降低了安全隐患。存放限位器10可设置为柱状结构，在本实施例中，优选圆柱体，加工方便。 连接部的实施例有多种方案，结合现有技术，可设置如下实施例一:连接部包括设于导向柱20的外螺纹，和设于存放限位器10的内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接，此方案可保证导向柱20与存放限位器10的可靠连接，但操作较繁琐，工作效率低。鉴于上述缺陷，改进之后的方案如实施例二:连接部包括设于导向柱20的第一盲孔,和设于存放限位器10的销轴，销轴穿入第一盲孔并支撑于第一盲孔的底面。此方案可节省操作时间，提高操作效率。此方案中容易造成销轴折断，频繁维修或更换。综合考虑上述两种实施例的优缺点，在本实施例中，优选如下实施方案三:连接部包括设于存放限位器10的第二盲孔，导向柱20穿入第二盲孔并支撑于第二盲孔的底面，此方案较实施例一和实施例二相比，既提高了操作效率，又不容易损坏，延长了使用寿命。 本技术提供的冲压模具总成，还设有安全链条30，安全链条30的一端与下模的侧壁连接，另一端与存放限位器10连接。此方案中，当冲压模具总成处于工作状态时，存放限位器10应放置于上模和下模的冲压行程之外，安全链条30可避免存放限位器10的丢失，确保模具处于非工作状态时的安全存放。 进一步地，当冲压模具总成处于非工作状态，安全链条30承受存放限位器10的自重，容易导致安全链条30的断裂，在本实施例中，还设置了安全平台，存放限位器10放置于安全平台内。此方案减缓了安全链条30的损坏，延长了安全链条30的使用寿命。 更进一步地，当存放限位器10放置于安全平台内，为了避免存放限位器10脱离安全平台，造成操作人员的伤害，本技术提供的冲压模具总成，在安全平台上设置定位结构，存放限位器10通过定位结构与安全平台配合定位。定位结构可设置为:在安全平台上开设与存放限位器10外形吻合的凹槽，存放限位器10放置于凹槽内，当然，还有其他设置方案，在本实施例中，考虑已在存放限位器10上设置第二盲孔，优选在安全平台上设置定位柱40，通过定位柱40与第二盲孔配合定位，实现了第二盲孔的一孔两用，减少了其他定位结构的设置，且加工方便。 虽然本技术是结合以上实施例进行描述的，但本技术并不限定于以上实施例，而只是受权利要求的限定，本领域普遍技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本技术的实质构思和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具总成，包括上模、与所述上模配合冲压的下模，和设于所述上模和所述下模之间的存放限位器，所述下模设有与所述上模配合导向的导向柱，其特征在于，所述存放限位器设于所述导向柱靠近所述上模的一端，并通过连接部与所述导向柱可拆卸连接，所述存放限位器将所述上模和所述下模隔开预设距离。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具总成，包括上模、与所述上模配合冲压的下模，和设于所述上模和所述下模之间的存放限位器，所述下模设有与所述上模配合导向的导向柱，其特征在于，所述存放限位器设于所述导向柱靠近所述上模的一端，并通过连接部与所述导向柱可拆卸连接，所述存放限位器将所述上模和所述下模隔开预设距离。2.根据权利要求1所述的冲压模具总成，其特征在于，所述连接部包括设于所述导向柱的外螺纹，和设于所述存放限位器的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。3.根据权利要求1所述的冲压模具总成，其特征在于，所述连接部包括设于所述导向柱的第一盲孔，和设于所述存放限位器的销轴，所述销轴穿入所述第一盲孔并支撑于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，陈媛媛，戴丽娟，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34