管桩清土铲制造技术

本实用新型专利技术公开了管桩清土铲，包括铲柄、铲面和铲尖；铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。本实用新型专利技术可以方便有效地清除桩孔内泥土，工效提高3倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管桩清土铲。
技术介绍
现有技术中，预应力钢筋混凝土管是较为经济的一种桩型，其深度可控，管桩由专业预制厂生产，运至施工现场用静力压桩机将管桩压入地基中，然后在上方开挖，露出桩顶，最后清出管桩内1.5m深的土。传统方法是用直形铲掏出桩孔内的土，然后将桩内壁用布擦干，底端焊接圆形钢板的钢筋骨架（留出插入承台的钢筋长度）插入管桩一定深度，最后在管桩内浇筑混凝土。用直形铲清掏挖桩孔内泥土时，由于桩孔内空间有限，很难将泥土掏出，工效较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管桩清土铲。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：管桩清土铲，包括铲柄、铲面和铲尖；铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。作为优选，铲面用直径200mm厚2mm的圆形钢板制成。作为优选，铲尖用直径12mm钢筋制成。作为优选，铲柄为直径32mm，长2000mm的钢管制成。本技术的有益效果是：可以方便地清除桩孔内泥土，工效提高3倍。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术管桩清土铲实施例的结构示意图。图2是图1的A向剖视图。图3是本技术管桩清土铲实施例的铲面展开示意图。图4是本技术管桩清土铲实施例的立体结构示意图图中，1-铲尖，2-铲面，3-缝隙，4-铲柄，5-握把，B-虚线，B’-缝隙处。具体实施方式图1是管桩清土铲，由铲柄3、铲面2和铲尖1组成。铲面2的制作：如图3所示，用直径200mm厚2mm的圆形钢板沿半径割开一缝隙，再将虚线B转到缝隙B’处重合并不连接，制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙3的圆锥形铲面（图2）。制成的清土铲的铲面2为圆锥形部分上下重叠并在母线处留有缝隙的螺旋状。铲尖1用直径12mm的钢筋拧成顺时钟旋转的螺旋状，并将铲尖1焊接在铲面的圆锥形面的顶部。铲柄4用直径32mm，长度为2000mm的钢管制成，铲柄下端在铲面的圆锥面内与顶尖部焊接。为便于操作，在铲柄4上端横向焊接一短握把5，握把用直径30mm长300mm钢管制成。本实施例制成后如图4所示，铲面2重叠后形成一个缝隙3。使用方法：将清土铲的铲尖朝下用力将铲面插入桩孔内的泥土中，双手持握把5顺时钟旋转，桩孔内泥土可沿铲面的缝隙中旋转进入铲面内，当铲面内泥土盛满后，即将铲提出到桩孔外将铲面内泥土倒出。由于铲面的缝隙3较小，清土铲从桩孔提出时铲面内泥土并不会漏出。按上述方法反复操作即可将桩孔内的土及淤泥清掏干净，使桩孔深度达到1.5m。相比原使用的直形铲，本实施例的工效可提高3倍。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管桩清土铲，其特征在于：包括铲柄、铲面和铲尖；所述铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；所述铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；所述铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。

【技术特征摘要】
1.管桩清土铲，其特征在于：包括铲柄、铲面和铲尖；所述铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；所述铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；所述铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：游靓，游兴荣，徐书龙，
申请(专利权)人：中建七局第二建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34